纤维球过滤技术在英东油田水处理应用试验

纤维球过滤器是压力过滤器中较为新型的水质精密处理设备。为满足英东油田对采出水处理的达标要求(悬浮物固体质量浓度≤5.0 mg/L),选择纤维球过滤技术对油田水进行处理,改进过滤器设计,在注水罐进口并联一套自动高效快速纤维球过滤器,开展水质悬浮物固体过滤试验。结果表明,采用该技术对采出水进行后,源头水质悬浮物固体质量浓度由8.6 mg/L降至2.4 mg/L,不但满足了英东油田注水需求,而且还具有注水水质稳定、井口油压平稳等优势。     

利用生化技术处理含油污水

当前，国内油田对含油污水的处理主要采用的是混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理和化学方法。以上工艺经合理组合后，对污水中的悬浮物和原油有较好的处理效果，而对有机物的去除效果并不理想。     

金属膜过滤装置在油田污水处理中应用

冀东油田高尚堡联合站原有的两级污水过滤处理工艺已经无法保证回注水中悬浮物质量浓度与粒径中值2项指标稳定达标。分析含油污水的水质特征和回注水处理的工艺现状,选择在原有处理装置基础上增设了金刚砂与金属膜组合3级精细过滤分离工艺,并对其现场适应性和过滤效果进行跟踪检测。监测数据表明:经新工艺处理后的回注水平均悬浮物质量浓度1.39mg/L,平均粒径中值0.79μm,达到SY5329—1994中A2级标准,且处理水量可以较好满足高尚堡地区回注所需水量。该工艺适用于油田回注污水的深度处理。     

采油污水回注预处理实验研究

延长油田子长采油厂采油污水水质复杂,含油量和固体悬浮物含量变化幅度大,腐蚀结垢性强。采用絮凝沉降和缓蚀阻垢技术对采油污水进行回注预处理实验研究,实验结果表明:通过调节pH值和PAC、PAM加量对采油污水进行絮凝沉降加过滤处理,可以将采油污水中含油量和固体悬浮物含量分别降至3 mg/L和5 mg/L以下,HSZG-3缓蚀阻垢剂加量为30 mg/L时,腐蚀速率远小于0.076 mm/a,结垢量降至10 mg/L以下,满足注水处理要求。     

莱87区块高含铁污水处理技术

莱87块油田污水含铁量高,处理难度大,为此,开展了区块污水处理技术研究。通过分析区块污水特点,在工艺流程上采用了锰铁过滤除铁技术,通过精细过滤使污水悬浮物达标;开展了稳定铁离子和防垢等实验,优选出适合的加药配方,并优化现场实施工艺。工艺流程投产后水质处理结果达到预期目标,为高含铁污水处理提供了技术支持。     

某油田联合站污水处理工艺密闭改造

某油田联合站污水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,过滤后污水悬浮物指标基本达到了该注水区块要求,但是滤后合格的污水在出站前悬浮物含量却增加到10 mg/L,远超出注水水质要求。通过现场取样分析,判断污水处理系统暴氧是导致水质超标的主要原因。经过对污水处理系统进行氮气密闭改造,避免了污水暴氧,下半年悬浮物指标基本达标,合格率达到95.62%,最终使得出站水质悬浮物含量小于5 m g/L。介绍了联合站污水处理存在的问题、污水处理问题产生的原因、工艺流程的密闭改造、密闭改造的效果等内容。     

特低渗透油田含油污水处理工艺新技术

在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺。该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,其工艺流程为：来水→氧化除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水。经该工艺处理后,水中油含量为痕迹,悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L,悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm的标准。     

TCLW15—06含油污水超精细过滤器通过产品鉴定

由江汉机械研究所研制的TCLW 1 5— 0 6型含油污水超精细过滤器于 2 0 0 3年 1月在湖北省荆州市通过由江汉油田分公司组织的产品鉴定。该型过滤器采用新型改性纤维滤料 ,过滤效果稳定 ,过滤精度不受来水压力及水量大小的影响。正常过滤流程采用低进高出 ,水中悬浮物自然沉降 ,不污染滤料 ;反洗操作流程采用高进低出 ,滤层表面堆积的泥饼、油污容易被冲掉。反洗时释放纤维束的压力 ,并正向、反向交替旋转纤维束 ,提高了反洗的效率和效果。TCLW 1 5— 0 6含油污水超精细过滤器在江汉油田沙 2 7注水站进行了 5个月的工业试验 ,其处理后的…     

电解法处理华北油田含油污水

通过电解法配合絮凝、沉降、过滤工序对华北油田含油污水进行处理,分析了电极材料、电解时间、电极间距和电解电压对悬浮物和含油量的影响,得出了最佳工艺条件:阳、阴电极为Al和Cu,电极板间距为6cm,电解时间为20min,电解电压4V。在现场对该工艺进行了放大试验,得到了很好的处理效果,处理后污水含油量小于等于5mg/L,悬浮物含量小于等于1mg/L。     

柱形管道旋流器与T型管道分离器组合处理油田回收污水试验

为降低油田回收污水对污水系统出水水质的影响,针对油田回收污水直接回收到联合站污水处理系统影响回注水质和已建预处理装置处理效果不理想及运行成本较高的问题,开展了管道分离技术处理回收污水现场试验。试验结果表明：通过管道分离技术处理后的油田回收污水出水平均含油浓度、平均悬浮物固体质量浓度分别达到29.1 mg/L、76.2 mg/L,去除率分别为75.7%、41.0%;油水分离时间为310 s;与原预处理技术对比,每吨水处理成本降低52.0%。管道分离技术处理回收污水对油田开发具有重要意义。     

岐口17-2油田注水悬浮物组分分析及控制措施"

悬浮物是油田注水的主要控制指标,超标则易堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道,造成注水压力上升,注水量下降,降低油田的注水效果。利用岩矿分析手段对岐口17-2油田注水悬浮物进行剖析,并提出解决悬浮物含量超标的方法及解除其堵塞的控制措施。研究表明,清水、污水混合注入后,悬浮物质量浓度相比混合前增加1.8～5.1mg/L,原因主要是清水与污水不配伍,流程较脏。通过加入30mg/L的防垢剂95%ATMP,可抑制混合水样中Ca2+、Mg2+等结垢离子浓度的降低以及悬浮物含量的增加,在井口加装过滤器可进一步稳定注水水质。注水中悬浮物组分是以铁硫化合物为主的腐蚀产物和以硅铝元素为主的地层矿物,含少量以钙镁为主的碳酸盐垢,颗粒粒径主要集中在5～15μm之间。通过加强对含铁硫化合物的酸化力度,加大前置液盐酸的用量,可保证对地层堵塞物的深度溶解,改善注水效果。     

Treatment of oilfield fracturing wastewater

An integrated process was developed for treating an oilfield fracturing wastewater. Under the optimum conditions, the removal efficiencies of chemical oxygen demand, suspended solids (SS), and oil were higher than 98%, and the quality of the final effluent could satisfy the national discharge standard of China. The oxidation process significantly reduced the viscosity and altered the chemical structures of organics in the wastewater. The coagulation process removed a considerable proportion of SS associated with particulate organic matter. The upflow anaerobic sludge bed and biological aerated filter processes played an important role in the post-polish treatment of the wastewater.     

陶瓷滤料过滤油田污水技术试验研究

介绍了新型陶瓷滤料的化学组分和性能,并通过试验验证了其过滤性能,为陶瓷滤料用于油田污水过滤提供了试验依据。在胜利油田辛一污水站进行的中间试验表明,陶瓷滤料具有过滤阻力小、过滤油污和悬浮物效率高、过滤性能稳定、抗污染能力强、再生性能好、使用寿命长等优点,适合油田污水过滤,为设计和改造油田现有过滤器提出新思路。     

Fe3O4磁性纳米粒子的助凝性能及机理分析

采用化学共沉淀法制备了Fe₃ O₄磁性纳米粒子,然后分别用聚乙二醇-6000（PEG-6000）、聚丙烯酰胺（PAM）、十二烷基硫酸钠(K12)、油酸钠（Sodium oleate）对其进行表面修饰。将它们用于处理模拟油田含油含聚污水,考察了不同表面改性、不同粒径、不同磁性的纳米粒子的除油性能;以胜利油田孤三联污水为研究对象,探讨了Fe₃O₄磁性纳米粒子的助凝性能。结果表明,粒径越小,磁性越强,除油效果越好,采用PEG改性后的磁性纳米粒子除油效果最好;Fe₃ O₄磁性纳米粒子与聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（APAM）复配使用时,除油率达95.4%,悬浮物去除率达90.7%,与复配前相比,除油率提高13.7%,悬浮物含量降低31.5%,絮体沉降速率快。Fe₃O₄磁性纳米粒子的絮凝机理包括吸附、磁絮凝、破乳作用,其与PAC、APAM具有协同作用。     

含聚污水回注对储层损害机理研究

渤海某油田注水井注入压力高、酸化有效期短等问题突出。结合油田储层地质特征和注水开发历史,系统研究了清水与含聚污水清污配伍性、悬浮物组分、HPAM微观形貌与分子尺寸、注入水与岩心适应性等方面内容。研究表明：悬浮物堵塞是主要的损害形式,悬浮物为产出聚合物与污水处理剂、Ca2＋、Mg2＋等二价离子絮凝的产物,其次为产出聚合物与地层微粒形成的包络物,悬浮物中还含少量CaCO3和FeCO3沉淀。早期注清水导致储层发生强水敏损害,清污混注生成的CaCO3和FeCO3等刚性颗粒加剧了近井地带储层的堵塞程度,产出聚合物的絮凝沉淀等产物对储层深部形成堵塞,是导致注水困难和酸化效果较差的主要原因。     

冀东高尚堡油田采油污水处理技术研究

分析了高尚堡油田采油污水的化学成分,研究了药剂除油和固体悬浮物的效果,优选复配出水处理效果好的药剂FSAN。同时研究了处理后水与地层水的配伍性,并进行药剂现场试验。结果表明,新的水处理药剂FSAN在不改变原采油污水处理工艺的情况下,可使处理后的水质既可达到注入水水质标准,又可达到外输水质标准。     

烧结金属丝网滤芯过滤性能的试验研究

在自行设计的精细过滤试验装置上对尺寸φ40mm×1000mm、绝对过滤精度为10μm的烧结金属丝网进行了多种过滤性能试验。结果表明:(1)同一流速下滤管两侧压差随过滤时间的增加而不断增加,在初始阶段(20～30min)压力增加较快,以后压力基本上呈线性增加;(2)在不同过滤速度下,流速越大滤管压差增加速度越快,单根滤管的过滤流速不得超过300L/h;(3)同一过滤速度下,固体质量浓度越大,压力升高越快,这种滤芯不宜处理浓度超过0.3g/L的悬浮液;(4)相同固体含量下,随着悬浮液中含油量的增加,滤管两端压差升高加快;(5)中位粒径越小的颗粒压差增长越快,这种滤芯不适合处理中位粒径小于5μm的悬浮液。     

聚合物驱新型污水处理剂的研制和应用

针对化学驱油技术应用过程中各类油田助剂的广泛使用,油田采出污水处理难度逐渐加大,污水水质逐年变差的特点,研制了适用于油田聚合物驱采出液处理的新型污水处理剂SCI-1。室内研究显示,污水中的化学耗氧量、金属离子、矿化度以及悬浮物和原油等因素对聚合物溶液均具有不同程度的降粘作用。通过分子改性技术,SCL-1药剂克服了聚合物驱采出污水处理中污水粘度高、乳化程度深、油水分离阻力大等技术难点。注聚合物区现场试验结果显示,污水处理剂SCL-1具有显著的综合处理能力,在油田注聚合物区具有很高的推广应用价值。     

油田注水中悬浮固体含量检测分析与改进

依照SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》开展油田含油污水测试过程中,存在悬浮固体含量测试结果偏高的问题,分析了问题原因,设计了现场悬浮固体含量密闭测试方法,不改变环境参数条件,测试结果更趋于现场实际情况。针对部分过滤后滤膜清洗过程中,清洗时间过长的问题,提出投加油水互溶剂,改变滤膜表界面性质,现场应用表明,这一方法大幅度提高了滤膜清洗的效率,且对测试结果影响较小。     

多层滤料过滤技术在油田污水处理中的应用

介绍了油田污水处理多层滤料及承托层性能要求、颗粒级配，过滤器集配水方式和结构，过滤运行参数，现场使用与改进，处理效果及辅助措施。