警用枪枪件精冲成形工艺

我公司生产的警用枪枪件(击锤)采用线切割电腐蚀工艺，此工艺方法不仅加工速度慢，成本高，而且产品质量精度不够，已经不能满足生产需要。考虑到零件(击锤)的生产效率及质量精度等诸多因素，我们改用精冲工艺成形此产品。     

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上，提出了往复成形精冲，并对新方法的工艺过程建立了力学模型，进行了数值模拟，旨在突破精冲板厚极限，拓展精冲技术的应用范围。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

精冲与深拉伸联合加工

今天，精冲压的含义不仅限于加工出的零件很光滑、平整、见棱见角.由于级进式精冲工具的采用，用三动精冲压力机，把准备二次成形的元件如枢轴、焊接凸起件包括进来已成为可能。用这种方法，一个精冲的完全成形的零件可以冲压出来。与此同时，材料也已改进到这样的程度，即越来越多的成形过程能靠工具来完成。     

简易精冲法

一、综述精冲技术以其巨大的优越性和显著的经济效益越来越广泛的为金属加工各行业工厂所推广使用。精冲技术可直接从板料冲制出冲切面光洁平整、其表面粗糙度达(?)～(?)、尺寸精度最小可达±0.005mm的成品零件,并能完成沉孔、半冲孔、冲挤、弯曲、压印、打扁等各种成形加工。尽管     

精冲工艺及其机理探讨

对有色金属材料的精冲工艺参数进行研究，讨论了压边圈形状和尺寸，压边力和反顶力等工艺参数对精冲质量的影响。通过观察精冲过程金属晶体的变形情况研究了精冲机理，对精冲件剪切面上的撕裂现象作了解释，并提出划分精冲变形区的新见解。     

测量环多个缺口冲裁模具的设计

分析了测量环的精冲成形工艺,其中关键工艺为零件圆周上8个缺口的精冲。阐明了多缺口精冲模具的结构及工作原理。实践证明,该多缺口精冲模具结构合理,能保证产品质量,提高生产效率。     

厚板双侧齿圈压边精冲参数对成形影响规律研究

在板材精冲加工过程中,加工参数的设定是影响冲裁断面质量的关键。针对厚板精密冲裁件常出现的冲裁件断面质量差的问题,本课题提出双侧齿圈压边的精冲方式,利用DEFORM2D软件建立了8mm AISI-20钢的精冲模型,进行了有限元分析。通过采用双侧齿圈压边方式对冲裁成形后的冲裁件断面质量进行模拟,分析齿圈形式、压边力、反压边力及模具圆角等工艺参数对成形过程及冲裁件断面质量的影响规律,通过数值模拟得出在不同工艺参数的条件下厚板精冲变形区内静水压力的变化规律,分析了不同参数条件下冲裁件断面质量与冲裁力之间的关系。实验结果表面,采用V形齿圈,增大压边力、反压边力及凹模圆角半径为0.14mm时对提高精冲件断面质量具有显著作用。     

精冲技术发展的回顾与思考（下）

三、推广普及精冲技术面临的问题 国内开发推广精冲技术已有近40年的历史，但至今仍处于推广应用到普及的初期阶段。近年来，有少数大型国有企业与合资、外资企业较好地普及了精冲技术，拉动了国内精冲技术的提高与发展，但与国内生产发展的需要和加入WTO所面临的挑战相比还很不相称。多数使用精冲技术潜力很     

摩托车链轮的精冲成形要点探讨

探讨摩托车链轮的精冲成形工艺及模具结构设计过程中的难点 ,提出解决的方法     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

精冲挤压复合成形机理研究

建立了精神冲挤压变形区的力学模型,提出了精冲挤压材料流动规律及控制原理;通过实验和测试分析了三维精冲件变形截面的金属流线和显微硬度分布;最后用DEFORM软件分析了精冲挤压的成形过程并进行了参数优化.     

不同材料外推模型的闭挤式精冲有限元模拟比较

为了解决闭挤式精冲有限元仿真准确性的问题,基于板料拉伸试验数据,建立了5种流变应力曲线外推模型。利用Deform-2D有限元软件这一平台,植入到有限元软件的功能模块,基于开发的Deform-2D有限元软件,对直径30mm、厚度14mm圆形件的闭挤式精冲成形过程进行模拟。通过物理实验,对不同流变模型的仿真结果进行比较。研究表明,Ludwik材料外推流变模型适合于闭挤式精密冲裁工艺的有限元模拟仿真,可以有效提高闭挤式精冲有限元模拟的仿真精度。     

小孔距零件的精冲加工

当精冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离小于0.6δ(δ为精冲件厚度)时,称为小孔距零件。如图1所示的手拉葫芦右墙板,其材质为16Mn,料厚δ=4.5mm,A、B孔间距为2.5mm<0.6δ(0.6×4.5mm=2.7mm),C孔与外边缘间距为2.16mm<0.6δ。精冲这类零件时,若采用复合模一次成形,会由于凸     

精冲件在产业化生产中的质量分析与控制

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲作为一种新型金属压力加工方法经过了几十年的发展，已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到冰箱、家电、汽车、农机、拖拉机、运输机械、起重机械、纺织机械、军械、飞机和航空器械等制造部门。特别是近年来在汽车工业方面的发展尤为迅速，如在一辆小轿车中就有70多种精冲件，精冲工艺已经成为汽车制造业降低成本、提高性能、增加产量的重要技术措施之一。     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

精冲技术面临的机遇和挑战

精冲技术起源于1914年，历经了秘密期、普及期和发展期。20世纪70年代末80年代初，精冲技术伴随着汽车工业得以快速发展，并在机械工业、电子工业、汽车工业和军事工业得到广泛的应用。现今，精冲件的品种、尺寸形状、材料厚度和力学性能等都有了很大的提高。为适应市场需求，生产的均衡性、质量可靠性和加工经济性更加突出。迄今，会世界大约有45个国家采用精冲技术，生产的精冲零件约10000种，精冲机拥有量约3000～4000台。