锻造自动化生产线应用论证

中国一拖锻造厂成立与1955年,经过近60年发展,传统的蒸汽锤逐渐被电液锤所代替,为改善锻造行业作业环境,也逐步增加了锻压机。传统锻造行业温度高、环境差、劳动强度大,近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用,我们在2006年购进一条125MN热模锻压力机自动化生产线,不但提高了生产效率,且改善了工人工作环境,大幅降低了工人的劳动强度。     

汽车前轴精辊——模锻工艺

汽车前轴的长度一般为1200～1900mm,重量一般为33～83kg,锻件细长、横向截面变化大、纵向带弯曲、锻造工艺复杂,需要在大型的模锻设备上加工。国外一般采用万吨以上的热模锻压力机来锻造成形,但设备价格昂贵,投资巨大,国内一般工厂都难以承受。目前国内仅有3条万吨级的热模锻压力机锻造生产线,分别在二汽、一汽和湖北神力锻造公司。     

挺起中国脊梁 风雨你我同行——西安博大电炉有限公司地震灾后积极应对

2008年5月8日,国内首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司正式投产。 中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出：“中国已跨入世界锻压大国行列,但还不是世界锻压业强国。一拖锻造‘万吨线’的投产,不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶,也意味着中国向世界锻压强国又迈进了一步。”     

EJY12.5MN预锻精整压力机组PLC控制系统

本文简要地介绍了KP80MN热模锻生产线以及EJY12.5MN预锻精整压力机组。并在此基础上，提出了采用PLC控制器，实现EJY12.5MN预锻精整压力机组计算机控制系统，完成了热模锻生产线控制系统的更新换代。     

公称力125MN曲柄式热模锻压力机的研制经验和建造更重机器的问题

本文论述了俄罗斯重型机械压力机股份公司研制125MN曲柄式热模锻压力机的设计理论、工艺和生产经验。这种世界上最大规格的重型曲柄式热模锻压力机已制造了8台,分别在中国、美国、韩国、墨西哥、印度尼西亚和俄罗斯使用。在总结这种重型压力机研制经验的基础上,目前该公司正在研制更大规格的超重型曲柄式热模锻压力机,文中指出了生产这种“庞然大物”的关键技术问题。     

热模锻压力机的应用现状分析

正20世纪70年代以来,国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各先进工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍,热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力,约占成形设备的40%~64%,我国仅占14.5%,主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此,国内市场潜力很大,现有设备急需更新换代,选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。     

中国重汽楔横轧生产线顺利投产

日前，随着首批20件合格副轴产品下线，中国重汽锻造厂章丘新区楔横轧生产线正式投产。楔横轧是完全区别于锻锤和热模锻压力机的一种新型特殊锻造设备，生产工艺与冶金轧制类似，属于连续回转成形，专门用于生产轴类锻件，具有生产效率高、生产成本低、产品精度高、工作环境好、易于实现自动化等诸多优点，是一种公认的先进制造技术。     

汽车制动板的锻造工艺与模具

由于设备条件限制,采用750kg空气锤自由锻精确制坯、1000t摩擦压力机模锻、300t摩擦压力机热切边、100t油压机热冲孔、冷校正等组成生产线;在模具的设计和制坯锻造上,采用一些技巧,低成本开发、生产重型汽车制动板大型复杂模锻件的锻造生产工艺方法。     

高能螺旋压力机锻造线上465Q曲轴成形技术开发及应用

曲轴是发动机的关键零件,随着发动机技术要求的提高,曲轴铸改锻趋势日趋明显。锻造曲轴需要大型的锻造设备,如大吨位的模锻锤,重型热模锻压力机,大规格高能螺旋压力机等。介绍以25000kN离合器式高能螺旋压力机为模锻主机的曲轴锻造生产线上465Q曲轴的锻造工艺与模具设计,包括工艺流程的确定,25000kN离合器式螺旋压力机模架和锻造模具设计,4000kN切边压力机上切边模具的设计,4000kN摩擦压力机上热校正模具的设计,最后介绍所设计各种模具的应用效果。     

柴油机连杆采用自动辊锻制坯工艺的技术经济效果

连杆的锻造工艺有热模锻压力机锻造、摩擦压力机锻造和锤上模锻等几种。锤锻连杆一般在锻模上设拔长和滚压模膛制坯,热模锻压力机锻造连杆多用辊锻机制坯,摩擦压力机锻造连杆以空气锤制坯居多,少部分以辊锻机制坯。在大批量锻造连杆时,辊锻机制坯和空气锤制坯相比有较好的技术经济效果。本文以应用实例作以介绍。     

汽车锻件加工新技术：汽车后桥从动锥齿轮坯锻造生产技术（二）模具

四、汽车后桥从动锥齿轮坯锻造模具 1.开式模热模锻模具 EQ140汽车后桥盆齿轮坯模锻成形工步为镦粗、预锻、终锻和热冲切连皮及飞边。因此,在80MN热模锻压力机的模具上布置镦粗台、预锻模膛和终锻模膛,模具总体结构可采用窝座式模架。模具的主要零部件包括上、下模架、中间垫板、上、下模块、紧固压板及导向装置。     

模锻省力的原理与途径

模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制造难度进行描述。从理论上阐明影响模锻变形力的因素及模锻省力的思路,指明减低模压时材料的流动应力,以及减少飞边处的单位压力可以显著减低变形载荷。并指明20世纪70年代由美国发明的等温锻与超塑锻可十分有效地减低流动应力,使现有压机的设备吨位能满足更强材料、更大尺寸工件成形的新要求。因而淡化对2 000 MN模锻液压机建造的迫切性。以前梁模锻为例,由于采用精确辊锻制坯减少终锻飞边体积成功地实现了用25 MN高能螺旋压力机生产出与120 MN楔式压力机相同规格前梁锻件,说明省力成形的重要性。     

125MN锻压机制动器的修复及改进

正1.设备简介该设备为国家"双高一优"项目,这是国内生产的首条全自动热模锻压力机自动生产线,在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建造的优点,热处理全部采用电加热系统,送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高,材料利用率高,节能效果好,是目前世界上工艺性先进的模锻设备。     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,     

钢丝缠绕多向模锻压生产线投产国内首条40MN预应力

近日,由中冶集团及所属中国二十二冶集团有限公司与清华大学、燕山大学合作研发制造的国内首条40MN预应力钢丝缠绕多向模锻压生产线在中国二十二冶集团精密锻造产业基地投产,成功压制出国内首批精密锻件。利用该多向模锻技术锻造的阀门可一火一次成形,将法兰一次锻压成形,不需要额外的焊接加工,从根     

MP8000热模锻压力机下顶料杆不回位问题的解决办法

正中国重汽济南铸锻中心M P8000热模锻压力机自动化生产线主要生产万向节锻件,该生产线引进SMS公司总线控制技术和工艺,主机为德国进口设备,自动化程度高、节拍稳定、产品质量高、产量大,属于世界一流生产线。而在万向节锻造生产中经常出现下顶料杆不能回位,造成批量废品而停产的情况。针对这一问题,在生产过程中需要寻求解决办法,保证生产线稳定运行并生产合格的产品。     

热模锻压力机Y型密封圈的失效分析与改进方案

在热模锻压力机维修过程中,因大型Y型密封圈的失效而引起生产线停机较为频繁。通过对大型Y型密封圈在热模锻压力机的离合器、制动器和平衡缸三大部件中常见失效形式进行分析,找出原因,提出了一些改进的方案,并在热模锻压力机实际运行,验证得出了维修方案的可行性。     

168MN热模锻压力机的结构分析

介绍了168 MN热模锻压力机预应力机架结构、楔式结构、封闭高度调整结构、上顶料结构的设计特点。     

国内最大的叶片精锻生产线在西安航发建成投产

伴随着进口5000t（最大打击力10000t）电动直驱螺旋压力机的投产使用，一条国内最大的航空发动机叶片精锻生产线日前在西安航空发动机（集团）有限公司锻造厂建成投产。该生产线填补了国内叶片精锻的空白，其质量性能达到了国际一流水平。     

63MN热模锻压力机性能测试

论述63 MN热模锻压力机吨位负荷计、压机静刚度、制动器、离合器协调性的检测方法和结果,并就实测数据和影响因数进行了分析。