基于Pro/E夹具三维模型设计

用Pro/E建立的机床夹具标准件模型库,实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。本文通过实例介绍了用Pro/E对夹具的设计装配过程。     

基于Pro/E的自顶向下的产品参数化设计

介绍在Pro/E的环境下,采用自顶向下的设计方法设计产品时的设计流程,并结合钻杆动力钳减速器的设计实例来加以论述,设计结果表明,采用自顶向下设计方法能够提高设计效率,实现团队间的并行工作.     

采用Pro/E二次开发的连杆机构自顶向下设计方法

基于Pro/E给出了一种自顶向下的设计方法和思路,进行了连杆机构自顶向下的集成化、参数化和可视化快速设计,实现了平面连杆机构的结构设计、运动分析及动态模拟,同时利用Visual C+ +2005. NET开发了交互功能非常强的连杆机构设计分析界面.     

基于Pro/E的组合夹具设计及结构分析

组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备,是夹具技术发展的一个重要方向.本文对Pro/E在组合夹具设计及分析中的应用进行了研究,首先利用Pro/E软件实现组合夹具模型的建立;然后运用Pro/MECHANICA有限元分析模块采模拟夹具在实际加工过程中的变形,由于Pro/MECHANICA与Pro/E设计模块的无缝集成,从而省略了简化和修补模型的操作,提高了分析效率和夹具的设计水平.因此,基于Pro/E进行组合夹具设计及结构分析,可及时发现设计中存在的缺陷,保证工件的加工精度和提高经济效益.     

基于Pro/E的中药粉碎设备自顶向下数字化装配建模设计

本文简要介绍了中药无压粉碎、搅拌、筛选设备的功能和创新概念设计,详细描述了设备自顶向下数字化装配建模的设计过程,并展示了设计的成果,即设备的数字化总装模型和设备主要组件的数字化装配模型。     

基于Pro/E的高温马弗炉自顶向下设计

TCA(Transheat Controlled Atmosphere)系列高温马弗炉结构复杂,对炉身材料要求严格。利用CAD技术,给出了高温马弗炉的自顶向下设计方法。在材料上,选择了耐高温性能优异的镍合金材料Inconel 601作为主体材料,及不锈钢304作为次要材料。在结构设计上,利用Pro/E的布局模块,完成了马弗炉的结构布局。根据关键尺寸创建了马弗炉的骨架模型。运用Pro/E复制和发布几何功能完成了各个马弗炉零件的建模。通过以Pro/E为设计平台并采用自顶向下设计方法完成的高温马弗炉设计过程,极大提高了高温马弗炉的设计效率。     

基于Pro/E的机床夹具三维设计研究

针对机床夹具设计的快速化、多样化需求及Pro/E二次开发的特点,利用族表建立标准件零件库和利用程序设计功能实现非标准件结构的程序化设计,结合实例完成了三维夹具设计,表明此方法快速、简捷和方便的特点.     

基于Pro/E4.0的钻床夹具的三维仿真设计

以机械加工定位理论为依据,以提高夹具工作效率为目的,以计算机辅助设计为指导,针对CA6140车床的"拨叉"夹具设计为例,采用Pro/E野火4.0为开发平台对该夹具进行三维设计,并对该夹具进行三维装配及仿真运动,设计结果满足批量生产要求。     

基于Pro／E的自顶向下的皮带机三维参数化设计

介绍在Pro/E的环境下,采用自顶向下的设计方法设计皮带机的设计流程,参数化设计的关键步骤.设计结果表明,采用自顶向下设计方法能够提高设计效率,实现团队问的并行工作.     

基于Pro/E的两种自顶向下的设计方法

与传统三维设计方法相比,自顶向下的设计方法更加容易实现对产品的修改和重建,且比较方便实现并行设计.在本文中,通过实例介绍了Pro/E中比较重要的两种自顶向下设计方法:主控设计和骨架设计.     

基于Pro／E的三维夹具设计

研究Pro／E在三维夹具设计中的应用,主要包括利用族表创建标准件库,夹具体和非标准件的建模,介绍了夹具装配及应用实例。用Pro／E建立的机床夹具标准件模型库,实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。     

Pro/E自顶向下方法在复杂机械设计中的应用

介绍了自顶向下设计方法的基本概念及技术特点,以Pro/E三维设计软件为平台,55ZJC型支架搬运车为研究对象,采用以"顶层骨架法"为核心的自顶向下方法完成了支架搬运车三维总体设计,分析了关键部件自顶向下开展机械结构设计过程。复杂机械系统采用自顶向下方法进行设计提高了设计效率和产品质量。     

基于Pro/E的机床夹具标准件参数化设计

针对机床夹具设计时标准件的重复建模,提出了基于Pro／E二次开发的夹具标准件三维模型自动生成的方法。用户输入标准件的相关参数后,即可获得系统自动生成的三维模型,提高设计效率。     

基于Pro/E自顶向下的贴胶机设计

在分析贴胶带机工作原理的基础上,阐述了运用PRO/E骨架模型进行贴胶带机自顶向下的结构设计过程,并提出了多级骨架和并行骨架共同建模的方法。设计过程中,以骨架为媒介,用发布几何和复制几何的方法实现装配结构的整体数据关联性,从而确保贴胶机设计的合理性和装配的准确性。设计结果表明:采用自顶向下设计方法能够方便的建立并行设计系统,实现产品模型参数化设计和产品快速变更设计,提高设计效率。     

基于Pro/E的机床组合夹具三维元件库的建立和定位误差的分析

机床夹具设计在机械制造中占有非常重要的地位,而夹具标准元件库的建立和夹具的定位误差分析是计算机辅助夹具设计的重要步骤.主要基于机械辅助设计软件Pro/E,研究了上述两个方面的问题,并且在通常的定位误差分析基础上提出了一种基于空间几何分析的矩阵计算方法.与现行的误差分析方珐相比,该方法考虑了加工表面间的位置误差以及计算工序形位误差,能够分析和表示元件任意点的定位误差,可以作为衡量和改进计算机辅助夹具设计精度的方法和指导.     

基于Pro/E的多工位夹具设计与校核系统的开发

通过研究多工位夹具的结构与工作原理,讨论了其参数化设计系统的设计思想和开发过程。在Pro/E环境下基于实例开发出了一套根据工件形状尺寸自动设计、校核夹具零部件的参数化系统,该系统可提高设计人员的设计效率,并减少错误率。     

基于CATIA环境下的自顶向下机床夹具设计方法

阐述了在CATIA环境下自顶向下的机床夹具设计方法,描述了设计过程和内容。分析了CATIA在计算机辅助工程设计方面的应用。     

基于Pro/E软件的车夹具动平衡仿真分析

通过Pro/E软件的特征建模功能创建车夹具的三维初始模型,利用该软件运动学分析模块分析计算夹具组件的质量和质心位置,在接近夹具工作环境的条件下对夹具组件的动平衡情况进行仿真分析,实现车夹具的精确配平设计。应用该分析技术,提高了车夹具配平设计的精确性,降低了夹具制造的风险。     

基于Pro／E骨架模型的电动代步车设计

阐述了Pro／E软件自顶而下设计的实现方法，从电动代步车结构层次规划着手，提出了建立以骨架模型为数据传递载体，将设计参数依次传递到各级子装配与零件的设计方法，从而实现电动代步车的全参数化整车结构设计。     

基于Pro/E骨架模型的户式风管机设计

阐述了Pro/E自顶向下设计的优点和实现方法,并利用该方法实现户式风管机的整体结构设计。从户式风管机总体设计布局和结构层次入手,建立各级系统的控制关系,确定主要零部件的设计参数,创建骨架模型进行参数传递,完成零部件结构设计,并以骨架模型为参照,实现零部件装配和整体结构控制。采用Pro/E自顶向下设计方法,提高了设计效率和设计准确性,并为模型控制和变形设计提供了方便。