机夹式大直径扩孔钻的研制和探讨

目前在我国汽轮机制造业中加工大直径孔类已十分普遍,尤其是大容量汽轮机前汽缸上有着大量不同规格的深孔(最大直径可达到140mm以上)需要进行机械加工。以往行业内对此类大直径孔类的常规加工方法是先钻、再扩———就是指先采用最大直径的标准麻花钻钻出底孔,然后再用高速钢大直径焊接式整体扩孔钻将孔逐级扩大到所要求的尺寸(见图1)。图1此类加工方法虽能加工出合格的孔,但它的弊病是:(1)刀具制造困难、周期长、质量难以保证大直径焊接式整体扩孔钻本身尺寸大(一般可重达数十千克),工序多,铣制和刃磨较为困难,特别是刀片的焊接,经常由于…     

柴油机缸体裂纹的修理

（1）螺钉填补 先在裂纹两端各钻1个止裂孔，再沿裂纹连续钻孔,孔的直径视螺纹直径而定。如螺纹直径为4、5、6mm，则钻孔的直径应分别为3．2、4．1、4．8mm。并须保证孔与孔之间重叠1／3孔径。然后在所钻孔中攻出螺纹,拧入预先扳好螺纹的紫铜杆（拧入部分涂以密封胶或白漆）。拧好后切断铜杆，     

大直径螺旋槽丝锥的研制

国内重型、电站、化工、通用机械制造等行业,经常需要对各种重型设备的机座、缸体等零部件联接平面的大直径螺孔进行加工（M52以上）.如：汽轮机组高压汽缸上的大直径螺纹孔的加工.汽轮机高压汽缸的材料是高强度合金钢ZG25CrMoA,它的抗弯强度和冲击韧性都很大,给切削加工带来了较大困难,尤其是处于半封闭状态下的螺纹孔加工。     

套料钻的应用及研究现状

从多齿套料钻的结构形式出发,阐述了焊接式、机夹焊接刀块式和可转位机夹式三种套料钻在深孔加工中的应用情况及加工特点,为大直径深孔加工多齿套料钻的使用提供了一定的选用依据。随着大直径深孔的加工比重的日益增加、加工孔的直径的增大、孔长度的增长以及被加工零件外形种类的日益增多,套料钻作为一种省料、高效、省能源的深孔加工刀具必将...     

小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析

目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题：一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动…     

大直径复合钻的设计与应用

本文针对当前国内外对重型零件中分面上的大孔加工工艺和刀具,进行了分析对比,采用了钻、扩一次成的大直径复合钻来替代常规的钻、扩工艺和刀具。大直径复合钻的试验和应用情况表明,在数控机床和大型摇臂钻上对各种不同材料的重型零件大孔加工,只要严格按照推荐的最佳切削用量正确合理使用,能收到明显的经济效益。     

薄壁盘环类钛合金件数控车削技术

1．产品加工特点 盘环类钛合金产品如图1所示,由收缩体和扩张体组成,材料为TCll钛合金。收缩体最大直径502mm,长233mm,最小壁厚（3．3±0．1）IYIiTI;扩张体最大直径261mm,长203．5ram,最小壁厚（2．2±0．1）mm。盘环类钛合金部件属于薄壁盘类结构件,锻件铸造应力大、加工过程中易产生尺寸变形;钛合金变形抗力大、导热性差,刀具易磨损,加工效率低。     

精密鑽孔

在钻孔工作中,通常要使所钻的孔的直径,以及各孔间的中心距离钻得很精确,就需要利用上下钻镆(即钻孔夹具)。图1所示的铸件,要在上面钻A、B、C三个孔。钻孔时,使用两个构造相同的钻镆(如图2)。先在一个钻镆内,钻出各孔。孔A钻成直径17公厘,孔B钻成直径13公厘,孔C钻成直径11.5公厘。然后再在另一个钻镆内,即图2所示的钻镆,用埋头钻①分别把各孔加工至17.75公厘(A)、13.75公厘(B)、11.8公厘(C)。最后用铰刀②分别把各孔铰至规定尺寸18公厘(A)、14公厘(B)、12(C)公厘。     

铸钢泵联轴器锥销孔加工

弹性柱销联轴器是我公司定型产品中小型斜流泵上的主要零件（见图1）。过去大多为铸铁材质,其10或8等分均分布,锥销孔传统加工工艺是钻模定位在摇臂钻上按锥孔小端直径钻圆柱孔后,取下钻模再用高速钢锥铰刀逐一铰削。     

超声波在钻小直径锥形深孔中的应用

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,钻削加工难度较大。而且在不锈钢、耐热钢及其合金等难加工材料上,用普通钻削方法加工φ3mm以下且深径比较大的小孔,更是一种困难的操作。本文浅析了这类加工方法,并介绍超声波钻削加工方法及其应用。 1.普通麻花钻钻削加工 通常,在用普通麻花钻头进行小直径深孔的切削     

不停车钻中心孔

工件直径在φ8～φ30之间的轴类件,轴的两端面打中心孔,可用下列简易的办法: (1)在三爪夹具上,先夹持一段直径比打中心孔的轴大10毫米的圆钢。 (2)用一只比轴直径小2毫米的钻头,在圆钢上打一个通孔。 (3)钻好通孔后在圆钢上车4°锥度.     

圆柱零件深度盲孔壁厚测量装置

在外圆直径为D的圆柱零件中心加工直径为d的深孔，如果孔不歪斜，其壁厚h处处相等，均为h=（D—d）／2。实际加工时孔都要歪斜（如图1所示），只是歪斜的程度不同。歪斜的孔，其偏心距e处处不相等，各处壁厚值h均不相等。在端部，存在最大偏心距emax、最大壁厚值hmax和最小壁厚值hmin。     

2F6.3制冷压缩机的两点改进

一、回 油 孔改 进 本机在吸气过滤腔底面,有一个直径8.9mm的斜孔通到曲轴箱内,下口攻1/8in.锥牙螺纹,配一锥牙螺丝,螺丝的中间钻直径5mm孔,两侧钻直径4mm孔与主孔丁字形相通（如图1）。该孔的作用:1.主要回油用。     

台阶式钻头

如果在台阶式零件的台阶根部需要钻较大的孔,可用台阶式钻头一次钻成,如图。用一支大钻头,把前端部份的直径磨小,磨出钻头的切削刃。先钻出小直径的孔作为导向,可以在钻大直径孔时不致由台阶将钻头偏离原有位置,钻孔一次成功     

适用于加工模具的深孔钻床

德国IXION汉堡公司25年来一直从事模具制造业用深孔钻床的生产。开始时，是用超长型麻花钻(有的钻头带内冷却)，钻削直径仅为10～20mm，最大孔深500mm的孔。     

一种难切削材料小直径深孔钻削的实践

1 引言 在机械加工中,经常会碰到小直径深孔的钻削.在一般情况下,通常会沿用常规的钻削加工方法进行加工.然而,对于加工对象材质为难切削材料、孔的深径比较大时,采用传统钻削工艺往往是费工费时、效率低下,甚至成为产品生产过程中的瓶颈.     

大直径可转位钻头钻削过程力学研究

从生产实际需要出发,分析了新型钻头大直径孔加工中的加工特点和适用范围;从结构和材料入手研究探讨新型钻头在大直径孔加工中的关键技术;根据新型钻头切削部位在钻削过程的加工特性不同划分为两个阶段,形成独有的加工模型;通过对新型钻头切削刀片的力学分析和理论计算,揭示其定心原则,给出分屑槽的设计公式,为进一步研究大直径孔加工中所...     

绕弹簧用的引导夹具

使用图1的装置(引导夹具)来绕少量的细弹簧,可以简化操作,不需要使用专用的弹簧卷绕机。 1.引导夹具的构造和工作方法:工具的构造非常简单,只有一个带手柄的木排1。木排1上钻有几个不同直径的孔3,以便卷绕钢丝直径不同的弹簧,这些孔一直钻通到v形槽的表面。工作时,把钢丝穿过孔3,再从心轴5下面挖过(注意心轴5的旋转方向),然后再把它固定在卡头上。这些准备工作做好后,用木排1先在心轴5上     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置。并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺途径。     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。