电焊钳及电缆的安全使用探究

1前言 电焊工属于特殊工种,焊接作业被明确规定为特种作业,这是因为该种作业对于操作者本人以及对他人和周围设施的安全具有重大危害因素,诸如触电、引发火灾和设备烧损等,都是电焊作业中最容易发生的人员伤亡和财产损失事故。就电焊钳和焊接电缆而言,因为具有移动性的使用特点,     

3M——焊工安全防护的倡导者

正焊工安全防护的重要性焊接是一种常见的、重要的组装工艺之一,在焊接过程中焊工可能接触到可燃及易爆气体、各种物料、电气设备,可能存在火灾、爆炸、触电、灼烫、噪声、急性中毒、紫外线、强光和红外线辐射、高空坠落和物体打击等各种职业安全与健康风险因素,还可能在有限空间、高空或水下等苛刻环境从事焊接作业。自焊接面罩出现100多年以来,每年仍然有数量众多的焊工遭受焊接眼伤害,每年都会发生大量因焊接产生的有毒有害气体和烟尘而中毒事件,甚至导致焊工尘肺,焊接作业的职业危害及防护必须引起关注。3M始终     

流动式起重机触电伤害事故的故障树分析及对策

从事起重运输作业的流动式起重机的动力源非电力,但出现触电事故并不少见。这主要是由于作业现场往往有裸露的高压输电线,加之现场安全指挥监督混乱,常有流动式起重机的悬臂或起升钢丝绳摆动触及高压电线使机体带电,进而造成操作人员或吊装作业人员遭到高压电击伤害。因而,有必要对流动式起重机触电伤害事故进行系统分析,找出引发事故的各种潜在因素,然后进行控制,避免事故发生。     

一种焊接作业人员的呼吸净化装置

焊接作业是日常生产生活必不可少的一种金属切割、焊接作业,但是焊接作业主要有两种危害,一种是弧光,另一种是烟尘。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感,重者眼部有烧灼感和剧痛。受限空间作业时安全防护不到位会因氧气不足或一氧化碳、二氧化碳中毒,危害焊接从业人员的身心健康,严重时会危及到生命安全。     

电渣压力焊触电事故分析及预防措施

随着我国城市建设的高速发展,高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。由于高层建筑的框架柱设计钢筋的截面较大,采用原始的一般绑扎方法施工难以保证钢筋保护层的厚度及钢筋的间距,使用电渣压力焊进行竖向钢筋焊接可以解决这个问题,而且又可以节约钢筋,降低工程成本。但是,建筑工地施工用电环境又存在复杂性和特殊性,多种作业交叉施工,加上施工一线作业人员大多为农民工,安全用电意识淡薄,自我保护能力差,在焊接中触电事故时有发生。     

复杂田块的耕作

拖拉机在田间作业,常常会遇到复杂田块。为提高作业质量,保证田间作业安全,必须正确掌握这些复杂田块的耕作方法。     

焊接作业职业危害因素及对人体的影响

焊接（切割）作业在机械制造企业应用十分广泛,如制造一辆轿车就有5000—12000个焊点,在焊接过程中,焊工与各种易燃、易爆气体、压力容器和电器设备接触,同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射,高频电磁场、噪声和射线等。因此,焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、触电、高处堕落等工伤事故,同时焊工也可能出现急性职业病、尘肺、慢性中毒（如锰中毒）、血液疾病、电光眼和皮肤病等职业危害。     

开辟舒适焊接的新纪元

焊接是应用最广的金属材料加工作业之一。从核能发电到石油化工发展，从探索宇宙空间到深海资源开发，从汽车生产到家电制造，均离不开焊接作业。由于其应用范围广泛，因此焊接作业对职业焊工产生的影响倍受职业健康和环境安全专家的关注。     

从北京·埃森焊接展看焊接健康与安全产业的发展趋势

我国的焊接健康与安全工作从建国初期就已经开始。从20世纪60年代后期开始了低尘低毒焊条的研制，以及对焊接烟尘的性质、发生机理及影响因素等一系列的研究，并取得了很有价值的成果。在医疗卫生方面，焊接作业对呼吸系统、视觉、听觉及神经系统的影响等也有了很成熟的医学理论。而且，在1979年，焊接学会筹建了第八专业委员会也就是今天的焊接健康与安全委员会。八委的成立促进了安全与卫生知识的发展，并一直致力于改善焊接作业环境、减少焊接职业危害、保障工作人员的安全与健康等方面的工作。     

弧焊变压器焊接时触电的原因分析及防范措施

阐述了使用弧焊变压器施焊时产生触电的原因,并提出了安全使用弧焊变压器焊接时的措施。希望焊接人员摒弃错误的观念及麻痹思想,高度重视安全用电,确保人身安全。     

高电压叉车电气系统安全技术研究

高电压叉车的工作电压可高达600V,会给驾驶人员、周围作业人员和维修人员带来触电风险。介绍高电压叉车安全标准现状及高压安全技术分类,从接触防护、防止触电伤害、安全预警方面逐项分析高电压叉车安全保护措施,提出今后行业应当解决的问题。     

一种新型万能焊接平台

正在野外焊接作业或培训焊接人员时,需针对不同材质的零部件配备多种焊接设备。这不仅会造成焊接设备浪费,还可能导致焊接质量出现问题。为此,我们研制出一种万能焊接平台,既为野外焊接作业和培训焊接人员提供了方便,还提高了焊接质量和工作效率。1.结构组成万能焊接平台主要由箱体1、多功能焊机2、旋转电动机3、工作台4、快速     

机械制造企业典型事故案倒分析

机械制造企业的事故类别较多集中在物体打击、机器工具伤害、起重伤害、触电、刺割、火灾等,就其原因,主要是安全管理不到位、安全意识薄弱、设备设施和作业环境存在不安全状态等。下面我们引用一些事故案例,希望能给大家一些有益的启迪,真正把安全放在我们一切工作的首位,成为真正的“第一管理”。     

智能跟踪电流的PID神经网络电焊机安全控制

根据电焊机焊接触电回路,提出了PID神经网络实时跟踪电流减少事故的控制思路。给出了智能检测电焊机动态基准电流的控制原理,阐述了PID神经网络控制电焊机安全工作的策略,对电焊机安全控制中根据权重选择PID神经元的调节算法进行了研究,设计了用单片机做为控制中心的实现方案。最后用MATLAB模拟了智能跟踪电流的PID神经网络安全控制波形和性能曲线,证明了PID神经网络智能跟踪动态基准电流在电焊机安全控制中的有效性。这对提高电焊机的安全性能以及其它电器触电安全研究具有重要的意义。     

电焊机空载电压触电事故的分析及预防

电焊机是一种特殊结构的降压变压器,其一次引入线接380V或220V的交流电源,二次输出线为供焊接使用的较低电压的电源。电焊就是将该电源的电能转化成热能作为热源来加热金属实现焊接。由于电焊作业中操作者每时每刻都要同电打交道,故危险因素较多,触电伤亡事故屡见不鲜。     

自动焊接小车在造船行业的应用

正一、概述焊接作为一种特种作业方式,其恶劣的作业环境及较高的技能要求,导致了其从业人员一直短缺,高技能操作人员更是"一匠难求"。近年来由于受到行业发展及国内人工紧缺的大环境影响,进一步加剧了其用工缺口,因此焊接作业的自动化已势在必行。作为专业自动焊接设备制造商,我们认为基于焊接作业的特殊性,焊接自动化是一个系统的技术服务工程。在设备功能模块化的基础上,根据用户实际需求进行功能模块组合、再设计的"私人定制"服务,是今后发展的必由之路。     

消除旋挖钻机动臂焊接残余应力测试方法研究

<正>旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架,是旋挖钻机作业时的主要承载结构件之一,承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力,直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过试验对比方法,探讨采用施工作业方法消除焊接应力的效果。1.消除焊接残余应力方法(1)热处理为消除结构件焊接后的残余应力,通常采用热处理方法。但动臂结构尺寸较大,对热处     

智能制造焊接车间协同作业调度优化

随着智能制造技术的发展,定制化生产占比明显提高。为缩短工期提高市场竞争力,焊接车间内机器人焊接、人工焊接同时参加排产,具备协同作业条件。在智能制造环境下,为充分发挥焊接设备和操作人员柔性优势,建立了面向协同作业的智能制造焊接车间调度数学模型。以最小化最大完工时间和焊接能耗为目标,采用改进的差分算法进行求解,求解过程中检验并修正差分过程中出现的不可行实验个体,利用自适应差分缩放因子在进化前期提高种群的多样性、在后期加快收敛速度。最后通过实例验证了协同作业调度的可行性和有效性。     

数控切割与埋弧焊一体化作业工艺研究

针对现有工艺中埋弧焊工位与数控切割工位作业的现状,从减少作业面积、减少作业人员、减少行车吊运次数、增加安全性、提高生产效率角度出发,在对两个工位的工艺进行分析后,实施了一体化改造.将两个工位合并为一个工位,同步进行切割和焊接作业.实现了较高的经济效益,工艺手段先进,具有较大的推广价值.     

起重机械作业人员培训有效性探究

在特种设备作业中,大多数安全事故都和作业人员的操作不当、违章作业等有关,起重机械作业也不例外。鉴于此,本文主要针对起重机械作业人员培训教学过程探究培训的有效性,提出加强培训的有效策略,旨在提高作业人员操作水平,保证特种设备安全生产。