浅析中板成材率的影响因素与提高措施

通过对中板成材率影响因素的分析,找出了影响成材率的主要因素,并围绕计划安排、降低切边量、稳定负偏差轧制等制定了提高成材率的措施,成效显著。     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板的生产实际，全面分析了影响中板成材率的外界客观和内部各种可能因素及其对生产成本的影响，并对如何提高中板成材率指标提出了具体措施。     

安钢中板提高成材率的回顾与展望

本文介绍了安钢中板厂１９９０－１９９４年５年来成材率逐年提高的好成绩，这些成绩是通过建立健全提高成材率攻关组织系统、提高职工对它的认识、加强生产操作人员的岗位培训、严格执行规律和考核办法；针对设备存在的薄弱环节进行改造，加强设备维护，最低限度地减少生产、设备事故的发生，控制中间轧废，实现负公差轧制取得的。     

优化工艺技术管理提高中板成材率

分析了影响中板成材率的主要原因，阐述了通过优化工艺技术管理，提高中板成材率的具体对策、措施和效果，提出了继续提高中板成材率尚需解决的问题。     

酒钢中板成材率攻关研究

总结了酒钢中板轧机对成材率攻关的实践活动,研究了中厚板材成材率的控制,分析了板材轧制过程中的金属损耗。从板形控制、公差控制、选坯优化、过程控制等入手,使2002、2003年的指标水平以每年一个以上的百分点迅速提高,并提出进一步改进的方向。     

稳定轧制 提高中厚板成材率

分析了成材率低的原因,介绍提高中厚板成材度的方法和采取的具体措施及取得的效果。     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

不锈钢连铸坯轧制中板工艺研究

分析了不锈钢连铸坯轧制中板的原理并进行了生产试验。试验表明,该工艺简单易行。     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标,直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上,因此,降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键,主要有以下几个方面：     

严格管理,降低消耗,提高成材率

本文介绍了我分厂在降低消耗和提高成材率方面所取得的经验。     

优化轧制工艺提高定尺板产出率,成材率

1 前言 近年来随着我国中厚板生产能力的迅速提高,中厚板产量大幅度增长,市场竞争日趋激烈。同时由于国民经济的发展,国际市场的变化对定尺板需求量越来越大。因此,如何适应市场的变化,增加定尺板产量是摆在我们面前的一个重要问题,关系到我们能否适应国际市场的竞争与挑战,关系到入关后,我们的生存与发展。     

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

轧制数学模型在中板轧机上的应用分析

介绍柳钢中板厂四辊中板轧机液压压下计算机厚度控制系统的总体结构,重点阐述基于轧制力模型,力矩模型,温度模型等轧制机理模型的上位机系统功能及特点。通过研究轧制规程和厚度分配的最优化计算,轧制规程的在线修正,有效提高了成品的板形指标和厚度控制精度。