聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

贮存稳定的高活性微孔聚氨酯鞋底原液的研究

本研究采用双组份、半预聚体法合成微孔聚氨酯鞋底原液,讨论了催化体系、聚醇、异氰酸酯对原液反应性及其制品性能的影响,同时考查了该鞋底原液的贮存稳定性。研究结果表明,催化体系、聚醇及异氰酸酯是影响微孔聚氨酯鞋底原液反应性和制品性能的重要因素,从而找到较合理的配方。开发出一种延长乳白期,缩短脱模期的高活性微孔聚氮酯鞋底原液,其贮存稳定性极好,可在室温下贮存一年以上。     

透明聚氨酯鞋底的研制

采用自制的聚酯多元醇、特殊多元醇、二本基甲烷二异氰酸酯等原料制备了四组分的聚氨酯鞋底原液，经过机械浇注制得了透明聚氨酯鞋底。讨论了影响制品性能的因素，介绍了透明聚氨酯鞋底原液的技术指标、鞋底的制造工艺及制品的物理性能。该聚氨酯透明鞋底具有玻璃状的透明效果，良好的物性。     

PU鞋底原液市场现状及预测

正鞋底用聚氨酯树脂,又称为聚氨酯鞋底原液,是制备聚氨酯鞋底的原料,其产量仅占所有聚氨酯产品的5%左右,但在鞋底材料中性能独特,发展迅速,成本不可取代的优秀材料。本文主要从原料、供需、出口等方面介绍目前PU鞋底原液的市场概况。(1)PU鞋底原液的制备方法PU鞋底原液根据所采用的多元醇不同可分为聚酯型和聚醚型,两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好,而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前,市场上仍以聚酯型鞋     

微孔聚氨酯泡沫弹性体鞋底材料

聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料的高分子合成材料。目前用于鞋底的材料有微孔聚氨酯泡沫弹性体(通常又称低发泡聚氨酯弹性体)和热塑性聚氨酯弹性体两大类。欧洲在七十年代就采用了微孔聚氨酯泡沫作运动鞋、滑雪鞋、妇女鞋及女式凉鞋等鞋底材料。微孔聚氨酯泡沫弹性体是一种很有发     

聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究

介绍了烟台万华改性MDI产品Wannate 8617在微孔聚氨酯鞋底领域的应用研究结果,考察了密度、硬度以及增强填料对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果显示使用Wannate 8617制得的微孔聚氨酯弹性体在机械性能方面,尤其是耐磨性和曲挠性能方面可以满足鞋底的实际使用要求。     

下游产业萎靡聚氨酯厂商盈利空间受限

2008年上半年聚氨酯下游产业的需求萎靡状况已经严重影响到部分聚氨酯原料供应商的盈利状况。 聚氨酯原料MDI供应商日本NPU公司负责人表示，2008年上半年，聚氨酯原料下游产业制鞋、皮革、纺织、涂料、塑料等行业的需求不振，开工率不高，影响了鞋底原液及浆料等中间环节，鞋底原液以及浆料厂家的业绩不好，直接反作用于上游MDI产品的盈利状况。     

双组分低密度聚氨酯鞋底原液清洁化工艺研究

以4,4 一二苯基甲烷二异氰酸(MDI)、己二酸、多元醇等为原料,通过工艺的创新、配方的调整、设备的改进,开展了双组分低密度聚氨酯鞋底原液清洁化工艺研究.在提高低密度聚氨酯鞋底原液性能的基础上节能减排,减少污染,不仅降低成本、提高效益,而且可为中小化工厂在节能减排中起示范作用.     

聚氨酯鞋底原液JSX—1及应用通过鉴定

聚氨酯鞋底是一种性能很优越的鞋底。它重量轻、耐磨、耐油和耐化学腐蚀性、强度高、穿着轻便舒适。国外一般将它用于中高档鞋类。我国过去出口的鞋类,多属低档鞋,经济效益不高。今后鞋类出口要向中高档转向。这就给聚氨酯鞋底的发展创造了广阔的前景。同时,在过去几年里,我国先后从西德、意大利、日本等国引进了很多台聚氨酯鞋底发泡机,但由于聚氨酯鞋底原液主要还靠进口,及其他一些原因,这些机器大部份还处于停产或半停产状态,所以充分利用这些设备为国内外市场提供产品,就需要     

纳米复合材料的加入对运动鞋底的性能影响

采用预聚法,将改性后的纳米CaCO₃粒子掺杂到聚氨酯鞋底原液中,固化后得到纳米CaCO₃复合聚氨酯材料鞋底,考察纳米复合材料对运动鞋底的摩擦学性能及耐磨性能的影响。结果表明,纳米复合材料的加入,能够显著提高运动鞋底的摩擦学性能及耐磨性能。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚-酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题.     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚一酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题。     

试论微孔聚氨酯弹性体鞋底的生产

讨论微孔聚氨酯弹性体鞋底的原料、工艺、设备及生产中的注意事项，并介绍近几年来国内的发展状况。     

双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液的研制

以己二酸、乙二醇、一缩二乙二醇和自制的复合催化剂等为原料,合成了聚酯多元醇;进一步以自制的聚酯多元醇和MD I等为原料,制备了双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液,并讨论了密度、温度等对鞋底原液性能的影响。应用结果表明,PU鞋底的撕裂强度、耐折性、拉伸强度等性能指标均达到预期的要求。     

聚合物聚酯多元醇在鞋底料中的应用

以聚酯多元醇、聚合物聚酯多元醇、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯等为原料，采用半预聚体法制备了聚氨酯微孔弹性体鞋底，讨论了操作温度对A组分粘度、聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体性能及鞋底泡孔结构的影响。结果表明，聚合物聚酯多元醇用于制备聚氨酯微孔弹性体，能够增强弹性体的硬度、强度等机械性能，改善弹性体的泡孔结构；虽然A组分的粘度略有增加，但不会影响工艺，在使用温度范围内可调节。     

浇注型聚氨酯微孔鞋底的生产工艺的控制

聚氨酯微孔鞋底是聚氨酯弹性体的一种产品。因其优异的耐磨性、高弹性和穿着轻便舒适而风行鞋类市场。聚氨酯微孔鞋底采用浇注型工艺生产。其特点是能耗低,劳动生产率高,生产工序简单。但生产工艺控制要求严格。从原材料的储存,到配料的准确性,对产品质量均产生很大的影响。尤为重要的是浇注生产过程中,原料的A、B组份配比要求十分严格。因为A组份(聚酯多元醇)与B组份(异氰酸酯)为等当量的化学反应。当量比误差超出中心值2％,则产品物理性能下降很大,特别是曲挠性能。当比例严重失调时,将出现整底断裂。其次是设备、模具、操作等多种因素。因此,要发展国内市场,打入国际市场、扩大聚氨酯微孔鞋底的生产,严格控制生产工艺是十分重要的环节。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

橡胶改性聚氯乙烯鞋底的制备与应用

分别介绍了丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶和氯化聚乙烯改性聚氯乙烯鞋底的特点和橡胶改性聚氯乙烯鞋底材料的配方设计原则。同时结合实例叙述了橡胶改性聚氯乙烯在制造仿革底、注塑底、透明底、耐油鞋底、微孔鞋底等方面的应用。     

浅析聚氨酯鞋底生产过程中影响质量的因素

研究分析了聚氨酯(PU)鞋底生产过程中影响产品质量的主要因素。实践证明:多元醇组分(A液)与异氰酸酯组分(B液)的配比是生产中的关键。准确掌握原液质量,严格控制生产温度,尽量维持系统内压力恒定,以确保A、B液配比在一定范围内,才能生产出合格的聚氨酯鞋底。     

微孔聚氨酯鞋底的研究

一、前言聚氨酯微孔泡沫用于鞋底的研究,世界上早在六十年代初期就已开始。但它的迅速发展并流行于世,还是在七十年代初期西欧国家用作女鞋开始的。1970年聚氨酯用于鞋底的数量仅为0.7万吨,1976年就上升到6.5万吨,1982年上升到11万吨,现在已广泛