粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

粗纱张力影响因素的分析

就粗纱张力对粗纱质量的影响,介绍了影响粗纱张力的因素及稳定粗纱张力的措施,从而使粗纱质量得到一定的保证和提高。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱张力测试与调整的实践

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和杀干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

粗纱张力与伸长率控制的商讨

《棉纺织技术》1991年12期许泉生同志发表的《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》,对新版《棉纺学》有关粗纱张力及其调正方法中的几个理论和实际问题提出了一些有益的意见,把粗纱张力与伸长率控制的理论和实践引向深入。为对粗纱张力与伸长率控制理论和实践进     

降低粗纱退绕张力减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。     

CCD张力微调装置在电脑粗纱机上的应用

介绍了CCD粗纱张力检测计的设计思想及其在HY系列粗纱机上实际使用效果、经验和注意事项等。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析.研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证.     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

困扰中国罐头发展的三大难题——访中国罐头工业协会梁仲康理事长

<正> 山雨欲来风满楼。这是记者近日采访中国罐头工业协会梁仲康理事长之后,对目前我国罐头工业发展态势的感受。 尽管是创汇大户,但一个缺少龙头企业,基本上没有品牌,只靠定向加工卖原料的行业,如何面对21世纪经济全球化的国际、国内两个市场?外企进入国内罐头市场是大势所趋,中国罐头难道不正面临着“既走不出国门,又丢失国内市场”的危机?靠别人吃饭,不行。靠别人吃饭,还自得其乐,更是糊涂观念。百分之二十的年增长速度确实娇人,但这     

在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践

总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善.     

粗纱机的技术进步

对慕尼黑ITMA 2007和上海ITMA ASIA+CITME 2008展出的新型粗纱机的技术进步进行了分析,指出其大多具有以下优点:四个变频电机传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降;在计算机控制下完成牵伸与卷绕成型;采用四罗拉三区牵伸,最大牵伸可达18倍;粗纱卷绕张力恒定;具有全自动或半自动落纱系统以及负压吸尘体系。说明粗纱机已经进入高科技时代,为进一步提高纺纱质量,提高生产效率创造了条件。     

A456粗纱机电气参数与条干关系

介绍了粗纱机电气参数调节的方法，从一个新的方面对提高粗纱条干提出了看法。     

机电一体化技术在纺织粗纱工艺中的应用

随着纺织产业的工业化,机电一体化技术在纺织设备上广泛应用,以采用计算机控制多电动机分部传动为典型标志的新一代粗纱机,以其优质、高速、高产、低耗、智能化、易管理维修的优越性能受到纺织企业的广泛青睐。文章将从机电一体化的五大要素(控制器、执行器、传感器、动力源、机械结构)来浅谈粗纱机的机电一体化。     

粗纱假捻器的作用

为了用好粗纱假捻器,介绍其分类及作用,通过聚氨酯(白色)假捻器与橡胶(黑色)假捻器的对比试验,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器性能良好,在提高纺纱段捻度,改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱质量方面效果明显。指出:假捻器使用应做好清洁保养;其使用周期约为3a,生产中应加强检查,及时更换,以保证产品质量的稳定;纯棉品种宜选用橡胶假捻器,化纤品种宜选用聚氨酯假捻器。     

实现粗纱大卷装的探讨

探讨粗纱大卷装的影响因素及实现方法.针对目前粗纱大卷装的应用现状,从锭翼压掌压纱力分析入手,通过多组试验,分析粗纱“紧卷绕”必须注意的问题以及质疑粗纱“张力大,伸长就大”的传统观念,同时对粗纱工序常见故障的原因和防治提出建议.指出:粗纱大卷装应从做足卷装容积和提高卷绕密度两方面着手;大卷装粗纱机的纺纱工艺特征是大捻度、大张力、紧卷绕;由小纱到大纱,粗纱张力应由大变小是防止冒纱的关键;新型钢压掌和高效假捻器的应用,有利于实现粗纱大卷装.     

现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起，国内外粗纱机加快了技术进步的步伐，实现了四单元变频调速传动，取消了铁炮锥轮及差微系统，简化了传动系统，从根本上消除了粗纱细节，实现了卷绕张力微调。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，已步入高科技的范畴。     

粗纱锭翼的研究和发展

针对粗纱锭翼的结构型式及其制造质量对粗纱质量及粗纺工序的效率影响较大的现状,详细介绍了粗纱锭翼的分类及其结构特点,对闭式粗纱锭翼纺纱纱疵产生的原因进行了分析,介绍了具有自主知识产权的最新型粗纱锭翼、分体式防纱疵压掌、CB05型干式锭翼清洗机的特点及应用效果,指出粗纱锭翼的研究方向应是无纱疵,少维修、安全可靠,并对粗纱锭翼假捻器提出一些初步看法.     

国产粗纱机的技术进步

介绍了国产粗纱机的技术进步，国产粗纱机经过近几年的发展，其机电一体化水平空前提高；粗纱质量水平稳定提高；机械水平整体提高；全自动集体落纱从无到有。指出我国电脑粗纱机应进一步加强软件开发，提高控制精度与自适应能力，完善数学模型，提高控制系统的自适应性，方便纺纱生产。