鲁中选矿厂尾矿高浓度浓缩工艺的探讨

通过对鲁中选矿厂尾矿浓缩特性的试验研究,提出了实现高浓度浓缩工艺措施方案,认为分级絮凝浓缩工艺切合现场实际,投资少,改造简单,容易实施。     

尖山铁矿尾矿高浓度输送的生产实践

本文简要介绍了尖山公司尾矿高浓度输送系统的特点,并针对尾矿输送系统存在的问题进行了技术改造,改进和完善,使尾矿输送系统的设备和工艺更趋合理,进一步提高了尾矿输送系统的工作稳定性,为尖山公司的投产达产提供了可靠的保障。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

提高东烧尾矿输送浓度及回水利用率试验研究

提高试验室静态试验、引流半工业试验探讨东烧尾矿实现高浓度输送及回水利用的可行性，为尾矿输送浓度低、能耗高、污染重、回水利用率低、生产成本高的难题提供解决办法。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

选矿厂提高尾矿输送浓度改造及生产实践

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明 :尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠 ,尾矿浓度由 2 7%提高到 4 0 %左右 ,实现了尾矿单系列输送全部入库 ,同时提高了环水利用 ,节省了电耗 ,消除了对金沙江的污染 ,具有明显的经济效益和社会效益。提出了增加自动控制及进一步提高环水利用率的改进措施     

浓缩尾矿的露天"干堆"处理

将矿山尾矿浓缩成膏体,实现其露天堆存,这种尾矿处理方法有很多优点,可以改善尾矿堆存的稳定性,大力保护水资源和减少对环境的影响.还论述了浓缩尾矿露天堆存必须注意的一些问题.     

密地选厂尾矿浓缩及输送系统现状及改进建议

攀钢集团矿业有限公司为降本增效,采取了保产550万t/a铁精矿的措施,如加长改造二段球磨设备,提高磨机生产能力,调整磨机钢球配比,提高磨机效率等,该措施的实施在目前原矿TFe品位在28.50%的情况下,将会产生929.20 t/h的尾矿量。通过对现有尾矿处理设施及输送系统的评价,针对保产新增尾矿的处理及输送方式,提出建议及措施,为保产措施的实施提供保障。     

关于鞍钢弓长岭矿选矿厂尾矿浓缩系统的改造分析

针对鞍钢弓长岭选矿厂尾矿浓缩系统运行出现的问题进行分析并对其改造的可能性进行论证。     

齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

提高某铅锌矿尾矿浆浓缩脱水效果的研究

某铅锌矿因受尾矿输送设备能力的限制,需对选矿尾矿进行浓浆输送。生产上添加聚丙烯酰胺（PAM）或石灰可解决浓缩问题,但PAM使尾矿浆在尾矿库内难以形成千滩而对尾矿坝的稳定性产生不利影响,石灰则使尾矿库外排水pH值严重超标。为此,通过沉降试验对PAM、石灰、聚合硫酸铁（PFS）、明矾、聚合氯化铝（PAC）等沉降剂进行了比较,发现PFS与石灰组合可获得较好的尾矿沉降效果。在此基础上进行了实验室动态浓缩试验,结果表明,采用混合沉降剂PFS＋石灰,可获得底流浓度40％以上、溢流水中固体悬浮物含量低于200mg／L的沉降指标,并可解决尾矿库外排水pH值超标的问题。因此,以PFS＋石灰作为混合沉降剂是解决该矿尾矿浓缩问题的适宜方案。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验,结果表明,采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统,可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点,可实现全尾矿的高效浓缩,并便于矿山实现工业化生产。     

梅山铁矿尾矿再选与利用研究

梅山铁矿通过小型试验、工业试验等方法,完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工作。采用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t;采用高压浓密-絮凝沉降工艺,底流浓度达到45％以上,解决了尾矿难沉降的问题;采用压滤工艺,解决了尾矿脱水的问题;用尾矿代替粘土烧制出了优质砖。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

尾矿库数字化在线监测系统在尖山铁矿的应用

尖山铁矿城东沟尾矿库原安全监测管理方式为采用专人值守,人工定期测量,人工统计上报的作业方式,但人工观测方式受天气、管理、技术等各种因素的限制,数据准确性、可追溯性、一致性较差。为此,尖山铁矿与北京矿咨信矿业技术研究有限公司共同研发了尾矿库数字化在线监测系统,该系统运行稳定,效果明显。     

全尾砂旋流分级浓缩制备胶结料浆的工艺研究

为实现某铁矿全尾砂充填露天塌陷区的目的,采用以旋流器为核心的分级浓缩工艺制备胶结料浆,并进行了该工艺的工业试验。试验结果表明,该工艺可实现全尾砂的高效浓缩,能制备出流变性好、浓度60%以上的全尾砂胶结料浆,且具有流程简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点,便于矿山实现工业化生产。     

韩旺铁矿尾矿回收的生产实践

韩旺铁矿针对尾矿回收生产中存在的浮选作业不稳定、精矿品位和回收率偏低的问题，通过技术改进，采用中磁－弱磁－弱酸性介质正浮选联合工艺，可获得品位６１％以上的铁精矿，具有显著的经济效益。     

太钢尖山铁矿选厂生产自动化技术发展实践的思考

太钢尖山选矿自动化系统10 a的应用和发展创造了良好的经济效益.着重对选矿厂自动控制系统的性能、发展前景和制约问题,并进行了全面分析阐述.