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用动态DSC研究了叔胺(DMBA)催化的丙烯酸树脂/环氧树脂交联反应,并用几种方法对实验结果进行了动力学分析,结果表明:在不同的升温速度及催化剂浓度下,交联反应活化能均在22千卡/摩尔左右,反应级数n及阿累尼乌斯频率因 相似文献
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通过NMR谱图对明胶的几个典型接技、交联反应进行研究,介绍了反应的微观情节及NMR谱图用于该研究的大致方法。 相似文献
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反应挤出硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的新技术,在190~230℃下反应挤出可交联聚乙烯管材,管材在沸水中8~12h完成交联反应。HMWLDPE是制造热收缩管的主体树脂,引发剂对硅烷接枝聚乙烯反应的影响很大。 相似文献
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本文以荧光光谱法研究了用6NHCl水解柞蚕茧,发现茧层中的龙胆酸已与丝蛋白交联的交联键和游离的龙胆酸糖苷的糖苷键均不被破坏,此法可用于游离的龙胆酸及其糖苷的定量分析。 相似文献
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十二烷基硫酸钠对水基中TDI交联PVA反应的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨典型的阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对甲苯二异氰酸酯(TDI)在水基中交联聚乙烯醇(PVA)反应的影响。利用该交联反应所形成的粘胶体系胶膜的水不溶性和压缩剪切强度检测结果来判断反应的交联程度。采用正交实验法,研究十二烷基硫酸钠的加入量、TDI的加入量、催化剂—D的加入量,以及交联反应的温度等因素对该交联反应程度的影响。 相似文献
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凹凸棒石与酸反应产物和结构演化的研究 总被引:22,自引:6,他引:22
利用TEM,XRD研究了热液型和沉积型凹凸棒石与酸作用过程中产物、结构变化。结果表明:随着酸浓度增加,凹凸棒石与酸反应时间延长,凹凸棒石中八面体阳离子溶解增加,并在溶解的同时,四面体硅部分分解成硅酸或聚硅酸溶胶,部分四面体硅保持凹凸棒石纳米针状晶体形态假象,直至八面体阳离子完全溶解。八面体阳离子部分溶解并不破坏凹凸棒石的晶体结构,当八面体阳离子基本完全溶解时,凹凸棒石晶体转变为纳米棒状无定形活性SiO2。比较而言,热液型凹凸棒石比沉积型凹凸棒石更耐酸,除热液型凹凸棒石的晶体直径比沉积型凹凸棒石的晶体直径大之外,可能与热液型凹凸棒石八面体的有序度高有关。实验结果证实:酸处理后的凹凸棒石在镁盐溶液中没有发生成分和结构的恢复。 相似文献
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根据非等温和等温DSC数据,采用等转化率法和模型拟合法对环氧树脂/对甲基苯基双胍体系的固化反应过程进行了研究,分析了固化体系在非等温和等温条件下的固化规律。并通过Malek最大概然函数机理法确定了固化反应机理函数,计算出固化反应动力学模型参数。结果表明,考虑了扩散影响的等温自催化反应速率模型对该体系等温固化过程的预测数据与DSC实验数据吻合得更好。同时,在比较非等温和等温自催化动力学模型的计算值与实验值的基础上,结合活化能随固化度的变化规律,对不同温度条件、不同转化率下固化体系的反应历程和机理进行分析,为工业应用中固化工艺条件的优化提供了理论依据。 相似文献
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研究了用过氧马来酸作氧化剂时芳酮的Baeyer-Villiger反应机理,结果表明其在惰性气体保护下的反应机理为自由基和离子型机理共存。根据这一机理,建立了相应的动力学模型,并由实验得到了相关的动力学参数。 相似文献
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将反应精馏技术应用于苯氯化气液反应体系,并进行了连续反应精馏实验,使苯单程转化率达99%、氯苯选择性达97%。实验测得了各种操作参数下塔内的浓度分布,探索了适宜的工艺条件。 相似文献
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聚丙烯纤维与丙烯酸接枝共聚反应的研究 总被引:10,自引:1,他引:10
用高锰酸钾 /硫酸作为引发体系 ,聚丙烯纤维与丙烯酸进行接枝共聚反应。研究聚丙烯纤维接枝率与硫酸浓度、丙烯酸浓度、高锰酸钾浓度、高锰酸钾预处理纤维时间、预引发时间、聚合温度和反应时间的关系。结果表明 :硫酸浓度为 0 .2 mol/ L,高锰酸钾浓度为 5× 10 - 3mol/ L,丙烯酸浓度为 0 .8mol/ L,高锰酸钾预处理时间为 30 min,预引发时间为 32 min,反应温度为 80℃ ,反应时间为 3.5h时 ,接枝率较高。 相似文献
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光刻中的气相氟化氢与二氧化硅反应的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
二氧化硅与气相氟化氢的反应和与氢氟酸的反应不同,当温度高于100℃时,气相氟化氢与裸露的二氧化硅无明显反应,当二氧化硅表面涂上一层特殊聚合物膜时,反应可很快发生。本文在实验的基础上解释了这一具有应用价值的现象。认为在高温下二氧化硅与氟化氢反应需要有一种诱蚀剂存在,诱蚀剂—般为氢键接受体,水不是有效的诱蚀剂,聚合物膜是诱蚀剂的载体和防止诱蚀剂逃逸的栅栏。 相似文献
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石英玻璃与HF酸反应动力学的研究 总被引:12,自引:0,他引:12
为控制石英玻璃与HF酸的反应 ,实现石英玻璃精密元件的化学蚀刻 ,系统研究 3类石英玻璃与HF酸反应的动力学过程。研究表明 :石英玻璃与HF酸的反应速度由化学反应控制 ,其中≡Si—O—Si≡网络中Si—O键的断裂决定反应速率 ;影响反应速率的主要因素包括反应温度、HF酸中活性成分与浓度以及石英玻璃结构。Ⅰ类石英玻璃在金属坩埚中熔制 ,金属杂质含量高 ,结构中存在较多缺陷 ,导致反应速率最快 ;而Ⅲ类石英玻璃中羟基含量高是反应速率高于II类石英玻璃的主要原因 ;各类石英玻璃在HF酸中的反应活性依次是Ⅰ >Ⅲ >Ⅱ类。反应过程中 ,HF酸中的活性成分 (HF) 2 或HF- 2 吸附于石英玻璃表面 ,对Si原子产生亲核性侵蚀使Si—O键断裂 ,而H+ 对反应起催化作用。在HF酸高浓度区 (>7mol/L)反应速率快速增长的原因是溶液中生成更多活性较大的 (HF) nF- 离子。 相似文献
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