机立窑鼓风节能措施

鼓风电耗的大小,决定着立窑水泥熟料烧成电耗的高低,因此,如何对立窑高效送风,降低能耗是水泥工作者努力探求的问题,笔者从工艺、设备两方面就机立窑鼓风节能问题,阐述一些观点:1立窑的鼓风特点及降低立窑阻力的措施水泥立窑窑内通风的目的就是提供给生料中所含煤燃料时所需的氧气,保证燃烧完全,达到煅烧温度,生产出合格熟料,机立窑冷却带、高温带、干燥带给立窑通风造成很大阻力,因此要求供风设备能够在克服窑内阻力的同时保证供入窑内足够的风量。通常选择罗茨风机作为机立窑鼓风设备,罗茨风机的轴功率可用下式计算:N=PQ1000η1η2N式中…     

減少黑头砖的经验

我厂在1958年的大跃进中,在减少黑头砖方面获得了新的成绩,为消灭黑头砖和进一步提高砖的质量打下了良好基础。一、窑室及火眼分布的介绍: 24门轮窑:每门室长4.5公尺,室宽4公尺,底至窑(石玄)高3公尺,火眼顺四行,横五排,排与排距离0.9公尺,边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺。弯门外边共15个火眼,内边共为5个火眼,扇形分布。36门轮窑:每门室长4.8公尺,室宽3.6公尺,底至窖(石玄)高2.9公尺;火眼顺四行,横四排,排与排距     

谈立窑喇叭口的设计

众所周知,为了克服原直筒形立窑存在的窑边风过剩,中心通风不良,影响熟料产质量的缺点.立窑采取了扩大窑口技术,扩大窑口后,改善了窑壁效应.起到了增加入窑风量,缩小边中部通风差,改善截面均匀通风和窑内煅烧气氛的作用.促进了熟料的均匀煅烧.计算公式:     

立腿空心脚大洞码窰法

我厂在1958年的技术革命高潮中創造了日燒60排(54公尺)的紀录,并得到了巩固,为紅磚生产大跃进打下良好基础。一、设备結构情况: 24門輪窑,窑室長4.5公尺,寬4.0公尺,底至窑(石旋)高3.0公尺,每个窑室几何容积46.27立方公尺,总容积約1,113立方公尺,火眼順4行,横5排,排与排距离0.9公尺。边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺,弯窑外边共15个火眼,內边共为5个火眼,扇形分布,全窑共26个风閘(弯     

改进鼓风设备 提高立窑产量

采用高压串联离心式鼓风机鼓风,风压高、风量小,影响煅烧.所以,降低鼓风机风压,增加风量,是提高熟料产量和质量的有效措施. 湖南省衡阳水泥厂有直径为2.65/2.75×10米的立窑两台,原来均使用高压串联二级离心式鼓风机(即象鼻式),风压3300毫米水柱,风量80-84米~3/分,由于风压大,一部分风由窑顶跑掉,所以双窑日产量只有九十吨,成品率70%,而且电动机起动困难,运转过载.现在,他们将鼓风机由串联式改为并联式,将两个风轮的联接风筒拿掉,一个风轮通往立窑底部通风,另一个风轮通往立窑腰部通风(见示意图).并联后,鼓风机风压降低到1500毫米水柱,风量增加到160-168米~3/分.由于风量增加,双窑熟料日产量提高到一百四十五吨,最高达到一百七十吨;比过去提高50%左右,成品率达到95%以上.而且电动机可以顺利起动,额定电流由182安培降低到150安培.     

石灰立窑使用鼓风机得不偿失

国内不少立窑石灰厂用鼓风机向窑内通风助燃。这样做可以增产,但石灰窑的寿命却大受损害。我县石灰厂新建的2号石灰窑,使用了鼓风机,加之操作不当,投产不到半年就使窑胆(即内衬)报废。这种以鼓风求增产的办法经济效果并不好,得不偿失。一般来讲,如使用鼓风机,窑的寿命要缩短三分之一,如果操作不当,则寿命更短。以我县石灰厂2号窑为例,该窑原设计能力日产生石灰20吨(不用鼓风机),窑的使用寿命可达2～3年。用了鼓风机后,石灰日产量虽提高到     

立窑熟料稳定在500号

济南水泥厂自去年9月份以来,立窑熟料一直稳定在500号,有时达到600号.熟料质量的提高和稳定,主要由于在配料和煅烧等工序上作了许多改进.如在操作中,根据窑的大小,严格掌握底火的深浅,1、2号窑较小(φ1.8×1.6×9米),底火深度就控制在1-1.5米;3、4号窑较大(φ2.2×2.0×2.1×8米),底火就控制在1.5-2.0米.在配料方面,首     

投资少效率高烧熟料的土吊窰

我厂新建的燒熟料的土吊窑,經多次改进后,效率提高了1倍多,从而扭轉了耐火材料生产中熟料不足这一薄弱环节,給1959年生产的更大跃进創造了有利条件。土吊窑的特点: ①建窑技术簡單,人人能干,不需图紙,窰的規格:大小和高矮可按需要而定,不受其他条件限制。②建窑的投资少,收效快,所需的材料可就地取材,不管是耐火磚及其磚头或紅磚头以至窖坯均可应用。建一座日产15吨的土吊窑只需7,000块磚,15个人工,总计约需資金300元。③土吊窑不需窑箍,爐条等完全可以用磚代替(見图2),可节省許多钢鉄材料。④一座內徑为1.2公尺、高7公尺的土吊窑,边添     

稳定热工制度 提高熟料质量——介紹济南水泥广立窑操作经驗

山东省济南水泥厂自1959年4月到1961年6月,連續两年多生产的400号矿渣硅酸盐水泥全部符合国家标准,这与他們不断改进操作方法、保証立窑热工制度的稳定是分不开的。現将該厂的立窑操作經驗簡介如下。立窑的通常情况是,边部和二肋(窑边部与中心之間地区)通风好,上火快;窑的中心通风差,上火慢。为了使气流在整个窑面分布均匀,济南水泥厂規定了这样的操作要領:盖边风、压二肋、保持中心通风良好,在窑边緣不跑风的情况下,尽量往二肋加料,使窑面呈凹形。窑中心的物料是由边部和二肋滾落下去的。这种作法虽为一般立窑厂所周知,但有些工厂实际执行得并不好。济南水泥厂对此却十分重視,认为在加料时不仅应注意盖边,不使边风过盛,而且往二肋加料时,应在距窑壁500—600毫米处,由里向外加,把窑面按加料     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

立筒预热器回转窑优质高产的措施

山西贾家庄水泥厂Φ2.5m×42m强化型立筒预热器回转窑1997年投产初期产量仅为4t/h左右,熟料标号平均为525号。后狠抓了煅烧和配料这两个环节,终使窑的产量达到了7.0～7.5t/h,达到或接近了设计产量。熟料标号也从525号提高到平均580号。该窑实现优质高产主要采取了以下几点措施: 1 煅烧方面 (1)提高回转窑筒体转数 窑转数从原来的     

水泥立窑窑面机械手简介

几年来,尽管立窑上部的成球制备系统、下部的熟料卸料部分不断有新的改进,并已取得良好的效果。但在窑面操作这一环节,却未摆脱“人工加钢钎”的原始状态。窑面人工操作是在高温、粉尘、伴有毒气的环境中进行的。同时由于立窑底部设有风压达2000～3000毫米水柱的罗茨风机连续鼓风,因此,一旦出现烧结起拱,就导致塌窑、喷火,操作人员的生命便受到严重威胁。同时,由于钢钎要经常伸入窑面,立窑窑罩上设的多处窑     

对中国水泥厂进一步降低热耗料耗的一点意见

几年来,中国水泥厂在降低热耗、料耗和提高质量方面取得了很大成绩。料浆水分降低到33%,而且稳定在±1%以内,因而3、4号带蒸发机窑的熟料单位热耗降到1500千卡/公斤以内。2号窑筒粗短,结构不太合理,安装多管收尘器后,料耗也大大降低了。该厂还充分利用了原料品种较少(3种)、成分均匀的有利条件,克服了料浆库有效容积低的不利因素,摸索出快速连续制浆法。出磨料浆入库后     

改革促进了立窑增产

我厂有φ2.5×10米往复式机立窑1台(1号),自行改造成的φ2.75×10米塔式机立窑1台(2号),两台窑月产只有7500吨熟料.我们分析了立窑生产中存在的问题,在加强各项技术管理和操作水平的基础上,决定对立窑生产工人的劳动组合进行改革.1984年初,首先在2号窑系统改用"合同制民工"代替原有固定工.实行计件工资,按质论价,产品分三级(合格率在80%以上,fCaO在3%以下,为一级熟料;合格率在70%以下,或fCaO在4%以上为等外品),等外品不付工资等措施.     

篦冷机“堆雪人”的成因分析

2006年10月6日内蒙古乌兰水泥集团有限公司1号窑篦冷机中熟料发生“堆雪人”现象,截止10月8日雪人高度几近窑口、严重影响熟料正常卸料和窑内通风,进而导致煤粉的不完全燃烧、还原气氛加剧、窑系统工况恶化、熟料质量急剧下降。因此,2006年10月8日9：00被迫停窑处理,给生产带来很大的损失,本文做如下分析、供大家参考。     

介绍一座产量高质量好的自然吸风立窰

長春市建筑工程局工程处水泥厂是在去年大跃进中修建起来的,于去年12月份正式投入生产。按原设计,該厂有机械鼓风的φ1.5×8公尺立窑一座。在开工生产时,由于操作技术沒有适应,成品率很低,有时甚至将窑燒灭了蚨奈远缫?将烟囱由原來的φ0.64×1.8公尺,加高至0.64×7.2公尺。立窑的底部设有400×500公厘进风口一个。爐篦子为人字型。該厂使用的原料,石灰石为明城所产,碳酸鈣含量在93%左右。粘土为長春市附近的粘土。原料的配合此为石灰石:粘土:鉄粉-100:20:1。原料和熟料都用电力石制双滾立碾粉碎,粉碎后的細度能全部通过130号篩。分别研磨好的原料,按配比秤好,再加入15%的煤粉,用人工     

论提高1#2#窑特种熟料挑料率

新疆天山股份公司下属天山水泥公司一分厂有两条中空余热发电窑一条为φ3．0～3．5×60m（简称1#窑），另一条为爹3．0×60M（简称2#窑）这两条窑主要肩负特种熟料的生产，面临当前市场对特种熟料需求量的增加，1#2#窑现有的熟料挑料率己满足不了市场的需要，2008年1～7月特种熟料挑料率平均为74．14％，具体数据如表1：     

塔式机立窑窑体的综合改造

我公司于九七年二月中旬对一台上海新建机器厂生产的TYJ_2型φ2.2×8.5机立窑结合大修进行了窑体综合改造。改造后于3月1日正式点火生产,通过四个月的运转证明,该窑实现了优质、高产、低消耗的改造目标。现将改造及生产情况介绍于后。1 关于窑内几何形状 窑径扩得过大易出现窑断面通风、煅烧不均匀现象,高径比的过份降低等于缩短物料在窑内的停留时间,使熟料冷却不良,热损失增大,卸料装置和其他系统不能匹配,窑体保温无法保证。过小,产质量难以提高,节能效果差,这样就没有扩径的意义。因此我们根     

新型立窑——环形截面立窑投产成功

由武汉工业大学李步新等人发明的新型立窑——环形截面立窑最近在河北省唐山市民族水泥厂投产成功。该窑改变了立窑内通风不均匀的情况,基本上解决了窑边壁通风过甚的不良状况,立窑的煅烧不再存在窑面深锅形的空间,生产情况表明,窑面完全烧成平面;窑的     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的