从450吨大钩试验研究谈提升设备的强度判据

本文围绕钻机提升设备强度判据式这个问题,对500短吨(450吨)大钩钩身开展了线弹性范围内的应力测试及三维有限元电算,同时又进行了弹塑性范围内的破坏性试验及极限承载能力计算。通过这些试验与分析,发现目前的计算方法存在着一定问题。在此基础上,根据钻机标准和承载特点,提出了与API 8A相一致的强度判据式。     

有关石油钻采设备橡胶件设计制图的几点意见

根据石化部(76)油化供配字第60号文的要求,我所于1976年4月至1977年6月,会同上海橡胶制品一厂、石化部华东产品管理处等单位,对国内现有78种主要钻井、采油设备的橡胶件图纸进行了整理。这次整理工作涉及的橡胶件总计1848项,经归并为19类1332个规格品种。 这78种设备的图纸,包括建国以来国内各个工厂的制造图纸以及我所历年来测绘的进口设备图纸。这些图纸是在一个比较长的时间内分别由各个单位绘制的,其中的橡胶件图纸不     

钻采设备中的新型密封技术

目前，转轴密封在许多钻采设备中都是最关键的元件，设备的可靠性与经济性常常受到它的影响。现广泛应用的是常规合成橡胶及高性能塑料密封件（如迷宫式密封、弹簧加力聚四氟乙烯密封、V形密封、U形圈密封）。它们都是靠强力密封的，且都存在着同样的基本缺声、：当其密封良好时，轴被抱紧，轴一密封间界面处润滑不良，磨擦力很大。因而出现过热，易老化、爆裂、密封材料磨损、轴严重受损。尤其在压力（P），及速度（V）增加时，情况更甚。由于润滑不良，常规合成橡胶和聚合物密封类型，均局限于200000lb／in2×ft／min上下。Kalsi工程有…     

石油钻采设备的防腐工艺研究

腐蚀是自然界较为常见的一种现象，而工作于油田的石油钻采设备由于长期处于复杂而且恶劣的工作环境，遭受着严重的腐蚀，现文从石油钻采设备的工作环境、工作原理入手，对其遭受的腐蚀原因进行了分析研究，针对设备的共性和不同，对不同的设备总结了各自有效的防腐工艺 。该防腐工艺通过南阳石油机械厂厂内试验及现场应用，取得了很好的效果。     

海洋石油钻采设备的特殊问题

文章着重对保持船体定位、装设水下器具、防止海水腐蚀以及抵抗风浪、冰力等石油钻采设备的殊特题问,分别作了介绍。     

我国钻机提升设备的强度分析与计算

本文根据钻机国家标准(GBl806—79)和钻机承载的特点,利用极限设计的概念,作者在选择一定的静强度安全系数的基础上,讨论了钻机提升设备中的受拉伸零件和不旋转的轴类零件(包括直梁、曲梁、剪切)的强度分析和计算,并给出了为保证疲劳强度所需的静强度安全系数。通过分析,本文给出了具体的表达式,便于设计计算时使用。     

石油钻采设备结构件开裂原因分析

在调查不同地区使用环境下石油钻采设备结构件开裂情况的基础上,分析了诸如钻修井设备、固井压裂设备等结构件的开裂原因;从设计、制造、材料及使用的角度,提出了预防开裂的有效措施。尤其是针对寒冷环境,如东北地区及海洋条件,对因钢材及结构的性能变化所造成的设备损坏原因与改进措施进行了研究。认为制造者应加强结构设计的研究与探讨,在制造过程中严把质量关;使用者应加强设备使用中的维护与保养,以有效地避免出现结构件开裂问题。     

我国海洋石油钻采设备发展综述

简要介绍了我国海洋石油钻采设备的发展过程和取得的成绩及与世界先进水平的差距，对我国石油钻采设备的发展提出了建议。     

浅海固定式钻采平台的设计

论述了浅海固定式钻采平台的总体设计思想和平台的结构设计，以及平台的主要设备配套和钻井模块的组成。该平台是根据胜利浅海油田储量条件及先期钻井后期采油的特点，采用桩基导管架式固定平台，钻井状态时甲析上的钻井设备均采用模块型式，结构设计紧凑，便于拆卸和吊装，适应了海上油田滚动开发的要求。     

机械部、石油部联合发出通知 钻采设备用气控元件需经江汉钻采设备研究所测试认可

<正> 为保证气控元件质量,减少设备故障率,最近机械部和石油部以(86)油制装字第55号文联合发出通知,凡钻采设备用气控元件必须经江汉钻采设备研究所测试认可,才能生产和使用。通知指出:江汉钻采设备研究所已经建成一个比较完善的气控元件检测试验室,为保证钻采设备气控元件质量,经石油部、机械部共同研究,决定由江汉钻采设备研究所承担钻采设备用气控元件的测试任务。今后各石油机械厂及油田在钻采设备上只能选用经     

2010年前世界海洋石油钻采工业和设备发展趋势及对发展我国钻采工业和设备的建议

概括了国外海洋石油钻术工业近期发展的主要趋势，概测了２０１０年前世界海洋石油装备技术的发展态势。据此，提出１０项关于发展我国石油钻采工业和设备的建议。     

国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心

<正>国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心是国家质检总局授权的具有科学性、准确性、公正性的第三方监督检验机构,配备有国际一流的试验台架及检测设备、微机自控系统及数据分析处理软件。产品检测范围压裂泵、泥浆泵等泵类、井口装置采油树及三抽设备/各类热交换器/油田用石油装备检测/低温容器及移动式压力容器承担业务石油钻采炼化设备产品质量国家监督抽查、国家统检特种设备定期及全面在线检验科技成果和新产品的鉴定检验和测试,提供     

需求旺盛，石油钻采设备发展迅速

据统计数字显示，8月份全国266家重点联系水泥企业实现水泥产量4，638万吨，同比增长6．1％；实现水泥销量4，735万吨，同比增长7．1％。产销量增速分别较7月份下跌7．5个百分点和5．5个百分点，下跌幅度显著。在水泥行业发展增幅放缓已成行业共识的今天，分析人士认为水泥行业面临较大需求下降的风险，行业正在步入下行周期，而今年全国的水泥需求增速则将降至4％-8％。     

我国海洋石油钻采设备的现状与展望

我国海洋石油工业这些年来得到迅猛发展,其中,1994年至1998年是高速发展的五年。在这五年期间,我国相继有12个海上油气田建成投产,原油产量由1994.年的648万吨上升到1998年的1632万吨,天然气产量由1994年的5000万立方米增加到4亿立方米;与此同时,还新发现了诸如秦皇岛32-6、南海西部的文昌以及东方1-1等一批新的油气田。其中,     

不同设计标准下承压设备强度设计计算

从失效模式、强度要求、设计计算公式和计算结果等几个方面比较了现有主要国内外压力容器设计标准GB150、JB4732、EN13445和ASME中关于承压设备的设计方法。相比于常规设计和传统的弹性分析设计方法,新提出的设计方法主要运用有限元理论和塑性失效准则来校核储罐重要受压元件的强度,从而获得经济合理的壁厚值。通过比较分别运用上述设计标准获得的壁厚值表明,运用有限元数字化方法进行设计的中国标准,若通过塑性极限分析方法(如TES法和TI法)来校核高压储罐结构的强度,不仅避开了应力分类的难题,而且在满足静强度要求的同时更为保守。