窑头排风机叶轮故障的一次应急处理

我公司是是立2000t/d新型干法水泥生产线,采用富勒篦冷机冷却熟料,余风经尘由窑头排风机排入大气。2003年4月20日12时窑头排风机震动剧烈。停机检查,发现风机叶轮的后盘与轮毂固定的24颗铆钉,其中16颗钉头已磨没及损坏,后盘与轮毂之间有欠缝。时值厂内没有专修设备,铆钉处理不了,而备用的叶轮又没有维修完,为了尽快恢复生产,我们采用螺     

一次不停窑应对窑头排风机轴承损坏的应急处理

我公司4?500 t/d生产线窑头排风机2018年进行节能技改时采用某公司生产制造的B92.2513.00.05DBL6T型窑头排风机,风机转速732 r/min,轴功率679 kW,轴承不带水冷等装置。该风机运行以来由于频繁出现发热,发热温度在60~72 ℃之间波动,在使用约8个月时固定端轴承突然损坏,打开轴承后发现轴承内圈已经出现金属熔融并抱死在风机轴上,轴已经损坏,无法再正常安装轴承。在不停窑的情况下,我公司组织技术力量进行了抢修。     

一次不停窑应对窑头排风机轴承损坏的应急处理

我公司4?500 t/d生产线窑头排风机2018年进行节能技改时采用某公司生产制造的B92.2513.00.05DBL6T型窑头排风机,风机转速732 r/min,轴功率679 kW,轴承不带水冷等装置。该风机运行以来由于频繁出现发热,发热温度在60~72 ℃之间波动,在使用约8个月时固定端轴承突然损坏,打开轴承后发现轴承内圈已经出现金属熔融并抱死在风机轴上,轴已经损坏,无法再正常安装轴承。在不停窑的情况下,我公司组织技术力量进行了抢修。     

窑头排风机效率的提升措施与效果

公司窑头排风机效率较低,分析原因认为是集流器与叶轮间隙过大造成的。对风机集流器进行在线调整,将集流器与叶轮间隙调整在20 mm以内,使风机效率提高,从而达到节省生产用电成本的目的。     

窑头排风机故障时保证窑正常运行的应急处理措施

我公司2 500t/d生产线采用Y4-73-11№20.5D窑头排风机及3.3m×21.7m推动篦式冷却机。2010年11月中旬某日8：00接班后,巡检工反映窑头排风机振动严重,中控调节该风机风门,未见效果。10：06该风机轴承温度突然上升至150℃达到量程上限,操作员立即减小篦冷机通风,关闭窑头排风机,然后采取了得当的应急处理措施,使窑能在此期间正常运行。     

窑头排风机的快速修复

1 风机的冲击、冲刷磨损情况 1.1 风机的主要技术参数 我公司窑头排风机为单吸单出、双支撑重型风机,型号为Y4-73-14No.31F,用于抽引经窑头电收尘器处理后出来的废气,主要技术参数见表1.     

水泥窑窑头送煤风机压力波动大的原因及解决措施

某公司于2015年4月份更换窑头史密斯燃烧器,在使用过程中,出现了窑头送煤风机压力波动大的现象,波动范围在2　000～3　000Pa（正常波动范围应该在100Pa以下）,送煤风机的电流也随着压力的变化而变化,但是窑头喂煤申克秤的设定与反馈却没有出现相应的波动。     

窑头风机负荷侧轴承损坏原因的分析

我公司5000t/d生产线于2003年6月28日点火投产后,窑头引风机先后出现了一些故障,主要是负荷侧轴承的磨损引起风机振动。窑头引风机型号及基本配置:Y4-73-01№28F顺45(°出口)/135(°进口),机翼型叶轮直径Φ2800mm,工作流量65000m3/h,进口静压-1500Pa,双进风口、SIPOS电动执行机     

对山东鲁碧公司窑内结蛋原因的分析

笔者读过《水泥》2002年第12期发表的孙庆峰等《用易磨砂岩配料防止窑内结蛋》的文章(以下简称原文),感觉原文作者虽采取了措施,使窑内结蛋现象明显减少,但并没有真正阐明结蛋的原因及解决的措施。下面结合原文,谈一下本人的粗浅看法,与大家共同探讨。1原文有关数据与观点原文给出了结蛋期间熟料与大蛋化学全分析及率值对比表(见原文表1)。采取改进措施前后生料200μm筛孔筛余物化学成分(见原文表4)。原文作者通过分析,初步确定砂岩的不稳定是导致结蛋的主要原因,同时给出了6个砂岩矿点的有关数据(见原文表5)。经过分析作者提出了改进措施:1…     

CDPK30/3电除尘器故障原因及处理方法

１存在的问题某厂Φ２．８m／２．５m×４４mNH型五级旋风预热器窑，其窑尾采用的是CDPK３０／３卧式电除尘器。该窑于１９９４年１０月投产，运行到１９９６年１月，电除尘器一电场就无法启动；１９９６年４月，二、三电场工作电压开始明显降低、工作电流下降且不稳定（见表１）。在窑运行正常工况下检测排入大气的废气含尘量标况下为２６５mg／m３。１９９６年８月份因环境污染严重而被迫停窑。表１高压电源工作情况各运行阶段一电场二电场三电场配用的高压电源３００mA／６０kV３００mA／７２kV３００mA／１００kV窑投产运行时２８…     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

新型干法窑结蛋的原因及对策

我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d，28d抗压强度达到58．0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1．5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。     

Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Ф4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题，由于窑头密封失效，不仅漏风漏料，而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施做一分析总结。     

窑头燃烧器内风旋向角对窑皮的影响

<正>我公司2500t/d生产线采用TTF分解炉,回转窑的规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,逆时针旋向,窑头采用TCB-4-K型燃烧器(内风旋流器可拆卸),三次风管内径为Φ1800mm。1出现的问题该线投产后一直使用混合煤做燃料,燃料成分比较稳定,入窑煤粉工业分析见表1。表1入窑煤粉工业分析2009年2月投产后燃烧器定位于(0,0),端面与窑口平齐,三次风开度初始设为70%,熟料产量在Mad/%Vad/%Aad/%St,ad/%Qnet,ad/(kJ/kg)≤2.5 18~23≤24≤1.3 23023     

更换窑头燃烧器后的工况调整

<正>去年5月份,我建德海螺水泥公司对1号线窑系统进行了为期一个月的检修,更换了窑头燃烧器。将天津院的TC四通道燃烧器更换为扬州盛旭公司设计的燃烧器。并对燃烧器位置和风的开度做了一些必要的调整:投料前燃烧器位置与窑的轴线平行,伸进窑口     

排风机节能改造的实施效果初探

金顶集团峨眉水泥厂(以下简称我厂)#1,#2窑系20世纪60年代丹麦史密斯公司引进的大型湿法水泥生产线(窑型为覫4.4m/覫4.15m/覫4.4m×180m)。每台窑尾2个通道,有2台排风机,型号为MT360/310-90AB,额定风量Qe=222000m3/h,电动机型号APLS125/10,478kW,6kV,55A。采用百叶窗加电机转子     

预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法

~~预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法@阎宝平$河北廊坊富强集团!河北廊坊065000     

预分解系统操作和管理对水泥生产的影响及强化要点

影响新型干法窑生产的核心问题是全窑系统的相关工艺和热工过程,本文仅从强化预分解系统的操作和管理对新型干法水泥生产的影响,结合生产实践经验,谈谈体会。1对提高窑产量的影响提高水泥窑生产能力,虽然十分复杂,但归根到底是提高窑系统燃烧能力及传热效率的问题,SP窑的截面热     

科里奥利秤变频器故障的原因及对策

1故障现象 我公司4000t／d熟料水泥生产线窑头科里奥利秤在平稳运行十几天后突然出现无规律的跳停，开始两三天一次，到后来很频繁，已经不能正常使用。用笔记本电脑连接监控软件查出故障原因为：LO07n〈MIN，解释为测量轮转速小于最小值，该故障报警设置为转速小于额定转速的80％时跳停。     

余热发电窑头取气口的改造

<正>1前言我厂4号5号窑分别为2300t/d和2000t/d的预分解窑水泥生产线,利用两条窑的余热建设的低温余热发电总装机7.5MW(主要设备选型情况见表1),电站于2008年8月正式并网发电,发电后每天总发电量