轧钢信息

可逆式炉卷轧机———生产厚板的新型设备　　美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上 ,开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷 ,来料厚度 150mm ,成品最大宽度可达 3 0～ 3 5m ,年产量 10 0～ 13 0万t。生产钢卷时采用 2个卷取炉和 1个地下卷取机进行卷取 ;生产厚板时 ,炉卷轧机同可逆式普通轧机 ,不需卷取 ;轧制相对薄的厚板时 ,炉卷轧机可以减少温降 ,从而保证了较好的轧制条件。由于炉卷轧机应用了薄板坯铸轧技术 ,轧机和连铸设备合理匹配且布局比较紧凑 ,从而确保了成品较高的终轧温度 ,使宽板成品…     

1725 mm双机架炉卷轧机轧制钛板卷的技术研究

研究了1725 mm双机架炉卷轧机开发和生产钛板卷的工艺。论述了炉卷轧机生产钛板卷的主要生产设备、工艺流程及工艺控制技术,讨论了钛坯加热温度、轧制温度、道次变形量、尺寸精度控制、板形控制等工艺参数,得出了炉卷轧机轧制钛板卷的主要工艺参数:钛坯加热温度900℃,轧机终轧温度800℃,卷取温度620℃;轧制宽度1250 mm钛板卷时,使用辊型曲线1500 mm,辊型凸度–0.16 mm的中间辊;轧制过程中除轧辊冷却水以外,轧机除鳞水、Frit水及层流冷却水全部关闭,并轧后空冷处理。重点分析了在上述轧制工艺参数下轧制钛板卷的尺寸精度、力学性能、微观结构、断面形貌。结果表明:双机架炉卷轧机采用该工艺轧制的钛板卷各项性能均达到了国家标准。     

大规格H型钢轧制技术要领

针对大规格H型钢轧制过程中出现大量的几何尺寸超差、腹板冷却波浪不合格品的问题,山西新泰钢铁有限公司通过合理分配BD轧机和万能轧机的压下量,优化型钢轧制工艺参数和冷却工艺来减少腹板的温降等措施,使大规格H型钢的综合成材率提高了3%,轧机调整时间缩短了50%。     

2800mm可逆式中厚板轧机应用工艺润滑试验

热轧中采用工艺润滑是实现轧制过程中节能的主要措施之一,同时,对减少轧辊磨损,延长轧辊寿命,提高轧材表面质量及提高轧机产量等具有良好效果。1984年11月及1985年6～7月先后两次在武钢轧板厂2800mm可逆式四辊中厚板轧机上进行了热轧润     

可逆式炉卷轧机——生产厚板的新型设备

美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上，开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷。来料厚度150mm，成品最大宽度可达3.0～3.5m，年产量100～130万t。生产钢卷时采用2个卷取炉和1个地下卷取机进行卷取；生产厚板时，炉卷轧机同可逆式普通轧机，不需卷取；轧制相对薄的厚板时，炉卷轧机可以减少温降，从而保证了较好的轧制条件。由     

TA2钛管加工工艺优化

为了简化φ89 mm×2 mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化.经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线.经过工艺优化,φ89 mm×2 mm钛管生产的原材料损耗减少了约1％,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍.     

首钢Φ400毫米轧机平辊大压下量试验情况

近年来,国外提出采用不带孔型的平辊和特殊的导卫装置,利用前架轧机对大断面钢坯的推力,实现次架轧机的强制咬入,可冲破传统规范咬入角的大小,实现大压下量。从而能减少轧制设备,加大钢坯断面,并能减少轧辊消耗、简化轧辊车削工艺,提高企业的经济效益。     

热连轧机组应用润滑油试验

一、前言在热连轧机组上,使用热轧工艺润滑油是实现轧制过程节能的主要措施之一,同时,对减少轧辊磨损,延长轧辊寿命,提高轧材表而质量及提高轧机产量等具有良好效果。     

角钢切分轧制工艺的实现

为提高角钢轧制效率,在四辊万能轧机上开发了一种新的仿X形孔型设计方法,实现了角钢的切分轧制,可一次轧制出2根等边或不等边角钢成品。介绍了该X形轧辊组件的设计和具体的轧制工艺。     

新型6机架冷连轧机

达涅利·韦恩联合公司研制了一种能轧制各种宽度及板形的 6机架冷轧机。这种轧机具有很高的灵活性 ,采用该轧机可更好地控制辊缝的几何形状 ,使带材平直度达到要求 ,提高改变轧制规程的可操作性。新型冷连轧机带有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、工作辊换辊和中间辊交叉的传动装置 ,能充分自由选择各种组合 ,可根据需要生产出Ｕ形、Ｗ形和Ｍ形等各种板形。这使 6机架冷连轧机具有高度灵活性 ,既可用于冷轧 (生产薄规格高强度钢 ) ,又可根据市场需求生产薄规格热轧带。新型冷连轧机在轧制过程中能够采用中间辊交叉驱动 ,改变工作辊与支撑辊…     

2.3 t铸锭的奥氏体气阀钢轧制工艺探索及生产

研发了2.3t铸锭的5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)奥氏体气阀钢轧制开坯工艺.热模拟此钢种在高温状态的抗拉强度Rm和断面收缩率Z,并根据生产设备功能状态,分析确定了适合该奥氏体气阀钢2.3t铸锭轧制开坯的温度范围,以及相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程及轧制方法.对轧制能力与热剪机能力的验算,确认Φ750 mm初轧机、650 t热剪机等设备具备轧制2.3t铸锭生产160 mm×160 mm奥氏体气阀钢的可行性.产品质量满足奥氏体气阀钢线材盘卷单重≥1.5t的供坯需求,实现了规模化轧制生产.新工艺较大幅度地降低了吨钢生产的天然气消耗和动力电消耗、有效地降低了生产成本.     

冷轧薄窄规格低碳钢碎边浪板形问题研究

随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1 970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明：薄窄规格碎边浪缺陷是在上游机架产生,并在下游机架缺陷板形逐渐被消化遗传到出口形成的。碎边浪的产生原因：一方面由于低碳钢精轧过程中边部温降过快容易导致边部粗晶,使得边部相较于中部硬度低约15HRB;另一方面由于轧制薄规格带钢的过程中工作辊会产生更大的挠曲和弹性压扁,且宽幅轧机轧制窄规格带钢过程中轧机对辊缝凸度的调节能力有限,使得薄窄规格带钢更容易发生局部延伸不均。为此,针对全流程提出了改善碎边浪的一系列措施,包括设计边部带锥度的工作辊辊形以及VCL支撑辊辊形以减少边部区域金属的延伸,降低五机架轧机轧制力以提高对碎边浪的消化能力,对酸轧入口带钢进行切边处理或采用边部加热工艺以改善边部、中部组织性能均匀性等措施。试验结果表明：采用边部加热工艺相较于增大装钢间隙(至200 mm)、提高终轧温度(10℃)等措施对改善带钢宽度方向温度分布均匀性效果显著,冷轧带钢板形IU值降低43%,改善效果...     

PC轧机零调偏差控制方法研究

通过对宝钢1580PC轧机零调与轧制过程的辊系状态分析,提出了一种新的交叉头间隙补偿方案,有效地控制了辊系的原始交叉,零调后轧机辊系平行,有效降低了轧机零调过程的轧制力偏差,从而保证了PC角设定后,辊系实现对称交叉,提高了轧制过程的稳定性,该研究结果具有实际应用价值。     

双辊薄带连铸技术研究

双辊薄带连铸工艺是冶金领域的一项前沿技术,具有流程短、能耗低、金属收得率高、生产周期短、能减少轧机轧制道次、有效提高轧机作业率等特点.本文简述了双辊薄带连铸技术在国内外的发展状况,介绍了相关工艺和组织性能、数学模型的研究.该技术简化了冶金薄材生产工艺,节约设备投资, 在高速钢、有色金属和不锈钢产品制备中具有重要作用.     

中厚板控制轧制过程控温厚度的优化计算

基于中厚板轧制过程设备安全能力限制、多坯交叉轧制对空间和时间的要求，提出控温厚度的优化计算方法，为TMCP工艺两阶段控制轧制的有效控制和轧机能力的有效发挥提供了有力保障。该方法已成功应用于国内某3500mm中厚板轧机在线设定。     

连铸板坯实现CC-DR温度场数值模拟

采用自行开发的温度场二维有限元求解程序 ,数值模拟了我国某厂现有连铸板坯空冷过程的温降情况和温度场 ;同时也求解了为实现CC DR的连铸板坯从连铸机出口至粗轧除磷机前 ,全过程的温降情况及不同时刻的温度场。结果表明 ,现有板坯计算温度与实测温度吻合 ;要想实现CC DR ,除炼钢提供高温无缺陷板坯以外 ,需要在除磷之前设置边部加热装置。数值模拟结果对于指导轧制过程工艺参数 ,实现CC DR等具有重要的理论意义和实际指导意义     

轧制设备配套检测仪表的需求与发展

本文从宽带钢热连轧机,宽带钢冷连轧机、无缝管轧机和焊管设备、表面覆层设备等几个典型例子,介绍了现代化轧机对在线检测仪表的需求情况;概略介绍了一些关键检测仪表的发展现状;分析论述了配套检测仪表对提高我国轧制设备成套水平和实现国产化的重要性和迫切性。     

PC轧机轧制稳定性控制策略

在PC轧机轧制过程中,常遇到带钢跑偏、交叉头动作不到位、板形不良等问题,影响了轧制稳定性。介绍了PC轧机工作原理、交叉辊设备功能,并对影响PC轧机轧制稳定性的主要影响因素进行了分析。结果表明:轧制力差过大、交叉头卡壳、无间隙油缸压力不当是造成上述问题的直接原因。为此,提出了交叉头间隙补偿、轧制力差监控、交叉角同步控制、交叉头安全保护、无间隙油缸压力模式切换等控制策略。控制优化后,交叉辊月故障时间由1 200 min减少至60 min,带钢凸度±20 μm命中率由80%~90%提高至96%,交叉角覆盖范围、轧制力差等指标得到明显改善。     

生产纯钛板带材用的新型周期式冷轧机

据报道，俄罗斯有色金属加工设计研究院股份公司新近开发了一种新型的用于生产有色金属及纯钛板带材的Ｘ　　Ｉ系列周期式冷轧机．该系列轧机的特点是使用往复摆动式轧制机架，能以小直径轧辊多次分散变形的方式，在不加热坯料的情况下，进行有色金属及纯钛板带材的冷轧，其冷轧道次压下量可达８０％～９０％．该系列轧机结构紧凑，金属用量少，轧制能量消耗仅为传统轧制方式的 １／４～１／５，轧材厚度精度为±１．５％～２．０％．轧机的技术特性列于表１．生产纯钛板带材用的新型周期式冷轧机@宁兴龙     

镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。