用超细粉末注射成型金属微细结构的方法

研究了采用μPIM(超细粉末注射成型)成型316L型不锈钢微细结构的方法。采用2种不同的模具型腔在普通注塑机上注射成型,根据不同的型腔尺寸和原料特性确定合适的成型参数,这些参数包括:相关的模具温度、注射压力和保压压力等。结果显示,316L型不锈钢在成型100μm×200μm微细结构时可以成型,但是在成型60μm×191μm微细结构时会出现充模不足和脱模困难等问题。成型的制品完全可以成功脱模并烧结。     

粉末注射成型(PIM)新工艺

PIM适用范围广^[1] 粉末注射成型(PIM)法适合于用金属、陶瓷、硬质合金以及金属陶瓷粉末原料,生产复杂形状的精密成型制件,并且可以经济地进行零星生产(年产．5000件)直到大批量生产(年产超过亿件)。PIM法必须采用能够进行烧结致密化并且不需要特殊加工循环的细粉状原料。在金属材     

超细粉末——原材料的第二次革命

<正> 超细粉末,是指这样一种微粒子:它处于组成物质的原子和分子与固体之间的中间阶段。在这种微粒子中,原子和分子或多或少的有秩序的形成了物质结构,但它又未形成固体。因此它的尺度范围介于分子、原子与固体材料之间,通常泛指1～1000nm(1nm等于千分之一μm),大约只有人的头发丝的五百分之一,一千万亿个这种微粒子可以放到一个大头针的针头里去！ 通过研究我们发现微粒子的磁     

低温处理制备无团聚氧化锆超细粉末的研究

研究了高分子分散剂及低温处理在制备无团聚超细氧化锆粉末中的作用。结果表明,采用在沉淀开始时添加高分子分散剂,清洗至湿凝胶呈中性后,通过低温处理,不仅可以大大缩短清洗周期,而且制备出的氧化锆粉末没有硬团聚现象,粉末粒度达到１０ｎｍ～３０ｎｍ,并且对其机理进行了讨论和分析。     

银钯合金超细粉末制备工艺研究

研究了以水合联氨作还原剂,从硝酸银和硝酸钯溶液中直接还原出Ａｇ－Ｐｄ合金超细粉末,通过化学势和学分析可知,水合联氨与银,钯反应的标准电极电位差值很大,远远高于银与钯标准电极电位的差值,可以实现银和钯同步还原。在溶液中银和钯离子浓度为７０ｇ／Ｌ．Ａｇ：Ｐｄ＝７：３,水合联氨的加入量为理论量６倍,还原温度为５０℃－６０℃条件下,可获得平均粒径为０．６μｍ的Ａｇ－Ｐｄ合金粉末。     

室温下超细TiH2粉末的制备

比较TiH_2的脆性与Ti的韧性,发现TiH_2细化技术是控制粉末颗粒尺寸的关键。一般制取TiH_2细粉首先是将Ti与H_2在500℃下通过固-气反应合成TiH_2,其次,在行星球磨机上进行研磨而制得。为了降低成本和减少污染,采用另一种方法,即在室温和氢气环境中,通过活性机械球磨钛粉末(RMG)制备TiH_2细粉。     

超细碳化钨钴复合粉末的合成

报导了超细碳化钨钴复合粉末的合成方法．作者用一种新的，可通用的，分步热解—热化学转化工艺成功地合成了超细碳化钨钴复合粉末，并用扫描电子显微镜，X射线衍射，透射电子显微镜和差热分析对超细碳化钨钴复合粉末及其中间产物进行了测试分析．结果表明，这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有良好的综合性能及超细的平均晶粒度（＜200nm）．     

粉末注射成形粘结剂组分相容性的热力学判据

对粉末注射成形粘结剂组分的在数进行了计算，并通过实验观察得到了组分相容性的判据。分别以PVB，EVA，PMMA为高分子组分，讨论了它们与低分子量组分PEG的相容性，并通过混炼机混炼和偏光显微镜观察，得到了△G/T〈1、5可供工艺相容、 △G／T＞3．0不相容的热力学判据。     

Fractal phenomena in powder injection molding process

1　INTRODUCTIONGenerally ,Thefilling processofpowderinjec tionmolding(PIM )isanalyzedbyrheologicaltheory .Rheologicalmodelismadeupofbasicconservatione quations(mass ,momentum ,energyconservatione quations)thatmustbesatisfiedbymeltfeedstockinPIM ,constitutiveequationthatisusedtodescribetheprocessing parametersofmaterials ,andcorre spondingrestrictiveconditions .Itisagroupofpartialdifferentialequationsandisalsoanonlineardynamicssystemofmanyinfluentialfactors .Thevariationofmaterialthermo…     

Chemistry principles for thermoplastic polymer binder formula selection for powder injection molding

The polymer binder selection is one of the very important aspects for the powder injection molding.However, even nowadays the binder selection is still mainly performed by try and error method, Six commercial or intensive studied binder formulas were analyzed according to state diagram and chemical characteristics of ingredients in each binder formula. In addition, the interactions between the binder components and additives were also taken into account. Based on the analysis, the optimum binder formula was selected and some selection criterions were put forward for the binder and additives.     

不同钛粉末的PIM烧结性能研究

针对复杂形状纯钛件的精密制备,采用粉末注射成形技术,设计了几种不同粉末组成,制备成催化脱脂型喂料,再经粉末注射成形,烧结成制品。系统研究了烧结工艺参数对钛烧结件致密度、碳氧含量、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明: 综合性能较好的P3试样钛件经1250 _oC真空烧结2h后,致密度为95.7%,其C、O 含量分别为0. 14%和0. 46%,拉伸强度968MPa,抗弯强度为1141MPa,抗拉强度为720MPa,延伸率为4.5%,晶粒细小均匀,并呈现韧性断裂特征。     

水辅助注射成型技术及其研究现状

对水辅助注射成型技术的起源、发展状况、加工原理、优缺点、成型方法、应用现状及存在的问题进行了简要介绍,并对水辅助成型技术的研究现状进行了论述;在实验研究中简要地对各实验方法和结论进行了总结,理论研究中分析了流动和冷却过程中采用的数值模拟方法及建立的数学模型,最后指出了水辅助注射成型技术需要解决的问题和继续研究的方向。     

粉末注射成形溶剂脱脂过程的数学模型

从宏观的角度出发 ,仅考虑脱脂预成形坯的体积、粘结剂含量对脱脂过程的影响 ,将预成形坯几何形状等其他因素的影响合理地归结到扩散系数函数中。根据浓度扩散原理建立了描述粉末注射成形溶剂脱脂过程中预成形坯粘结剂含量随时间变化的数学模型 ,避免了求解用Fick第二定律描述的偏微分方程 ,得出了一种预测脱脂量与脱脂时间的有效方法。根据模型求出了脱脂速度函数 ,给出了一种控制溶剂脱脂过程产生缺陷的分段升温优化方法。用该模型对硬质合金注射成形溶剂脱脂过程进行了模拟和预测 ,预测结果与实验结果吻合较好     

Rheological properties of metal injection molding feedstock

Viscosity of a polyethylene glycol-polymethyl methacrylate (PEG-PMMA) binder and PEG-PMMA/Fe-2Ni feedstock in powder injection molding was measured and calculated. A logarithmic additivity between viscosity of the binder and that of its constituents was found. Other factors, such as temperature, powder loads, content and type of surface-active agents and those of polymers, in relation to rheological properties of feedstock were discussed as well. The results showed that with increasing viscosity of surface-active agent, polymer melt index or temperature, the feedstock viscosity decreased while higher polymer content and powder loading would lead to additional feedstock viscosity. The relationship mentioned above is expressed and effectively explained why the change rate of feedstock viscosity will slow down with the increase of shear rate.     

CAE技术对塑料注射成型的可行性分析

具体分析了案例的成型参数、进浇、充模、冷却等情况及流体充填过程中可能出现的问题,并与实际成型结果进行了对比,验证了CAE技术分析的可行性。由此可知,CAE技术对塑料注射成型的工艺参数分析和模具设计有一定的理论指导作用,对提高产品质量和生产效率有一定的实际意义。     

A novel binder and binder extraction method for powder injection molding of tungsten cemented carbide

1　INTRODUCTIONPowderinjectionmolding (PIM ) ,whichisde rivedfromplasticinjectionmolding ,isakindofnet shapepowdermetallurgyformingprocess[13] .Com bininghigh partcomplexitywithhigh productionquantities ,itsupplementstheestablishedprocesseslikediecompaction ,machiningandinvestmentcasting[4 6 ] .Comparingtoconventionalpressing/sinteringprocess,thePIMhasgreattechniqueandcostadvantagesforthepro ductionofcementedcarbidecomponentswithcomplexshapes[7,8] .Sincehydraulicpressureisappliedduringi…