蝶形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

碟形弹簧在闭式模具中的应用及计算

一、概述随着工业技术的发展,模锻件的竞争愈来愈剧烈,迫使我们去提高模锻件的质量,减少原材料的消耗,以降低模锻件的成本。在热模锻生产中,活动模具是小飞边模锻的特种形式,也是制造锻坯零件的一种少无切削新工艺。它与一般模锻相比,具有如下优点:①提高材料利用率达95％以上,②减少切削加工、可降低机械加工工时达20～30％;③可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力。因此,对于量大面广的中小型模锻件,若能采用小飞边模锻或闭式模锻方法进行生     

离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具

本发明公开了一种离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，包括设有冷却槽的上模及下模，下模内设有定位芯，所述上模及下模内的冷却槽为环形冷却槽，所述上模及下模内的环形冷却槽通过管道相互连通，上模及下模上设有连通外界冷却液的连接口。本发明能有效提高膜片弹簧、碟形弹簧的成型质量，可以增加成型模具的强度、延长成型模具的使用寿命。     

碟形弹簧成形模设计计算

通过碟形弹簧成形试验及成形模的设计，给出了碟形弹簧平片尺寸的计算方法及成形模锥角计算公式，指出了碟形弹簧成形高度尺寸的控制要求。     

用于浮动精锻模中的碟形弹簧的设计

叙述了精密锻造的优点，提出使用碟形弹簧实现浮动模具工艺。介绍了碟形弹簧的组合方式，并给出设计实例。     

碟形弹簧平片尺寸的计算

分析了碟筑压形时的变形规律，推导出了碟簧预制平片尺寸的计算公式，并举例验证了该公式的计算精度。     

液压弹簧操动机构碟形弹簧断裂原因分析

操动机构产品碟形弹簧在使用过程中发生早期疲劳断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对碟形弹簧断裂的原因进行了分析。结果表明：在碟形弹簧凹面内环面和端面交界处存在较集中的疏松孔隙,且有的贯通至表面而形成预裂纹,其在最大交变切应力作用下造成应力集中,预裂纹优先发展成疲劳裂纹源并扩展导致碟形弹簧断裂。碟形弹簧表面存在的折迭、微裂纹和疤痕等缺陷也是极大的安全隐患。     

浮动模在挤压工艺中的应用

１引言在金属的挤压成形过程中，由于金属坯———————————————————收稿日期：１９９８年６月４日料相对于模具工作表面有相对运动，二者之间就存在着滑动摩擦力。该摩擦力很大，在许多场合下既不利于材料的成形，又增加挤压力，加快了模具的磨损，甚至使...     

浮动模在冷挤压工艺中的应用

分析了冷挤压工艺中采用固定式结构挤压件成形困难的问题，指出采用浮动式模具结构是一种有效的解决措施，阐述了三种浮动模结构在冷挤压成形中的应用。     

我国模具弹簧的应用现状及发展趋势

介绍我国模具弹簧的应用现状，通过对扁钢丝圆柱螺旋模具弹簧的研制实践结合我国实际情况，对模具弹簧的发展趋势进行了分析。     

60Si2Mn钢碟形弹簧热处理工艺改进

通过60Si2Mn钢相变点的测量确定碟形弹簧片的热处理工艺参数,并应用金相显微镜、洛氏硬度计对热处理样品进行组织观察与硬度测试,采用SEM对回火样品进行断口分析。结果表明,采用(840±20)℃盐浴加热油淬+450℃回火工艺处理后,60Si2Mn钢组织为回火屈氏体,硬度44.5 HRC,零件断口为韧性断裂,满足碟形弹簧片性能要求,该工艺可替代等温淬火热处理。     

拖拉机离合器碟形弹簧疲劳断裂失效分析

通过对拖拉机碟形弹簧的化学成分、热处理和表面机械强化工艺、硬度、金相分析及强化疲劳试验,发现弹簧脱碳层、硬度和表面机械强化工艺不足是产生弹簧疲劳断裂的主要原因,通过对脱碳层、硬度的控制及挤压圆角、抛丸等表面机械强化工艺的改善,产品性能满足了使用要求。     

可拆卸式浮动切刀在修边模具中的应用

分析了现有废料切断结构存在的问题及其产生的原因,并针对其弊端提出了一种可拆卸式浮动切刀结构。介绍了可拆卸式浮动切刀的组成、冲裁力的计算、行程和工作过程。该结构不仅提高了产品的表面质量,而且拆卸方便,冲压稳定,极大地提高了工作效率。     

碟形弹簧的模压淬火

图1所示的碟形弹簧是夹具系统的重要零件之一.工作时碟形弹簧承受交变应力,因此要求它有高的弹性极限及屈强比,以保证多次受力不产生塑性变形.在精度方面要求虽不算高,但两端面的接触带(支承面)因组合需要,必须平行并与轴向垂直,不能有翘曲.     

喷射沉积技术在快速精密热锻模具上的应用研究

作为一种集快速凝固、半固态加工和近终成形加工于一体的新型材料制备方法,喷射沉积技术已经应用到模具的快速加工。模具中的细节特征可以不用机加工而直接喷射沉积形成,不仅节约成本而且加快了新产品开发速度。介绍了快速喷射沉积技术的原理、工艺流程及重要的工艺参数,结合热锻模具的损坏形式及性能要求,分析了喷射沉积H13模具钢的性能组织特点以及对热模锻工艺的适用性。     

弹簧座热挤压工艺及模具

弹簧座热挤压工艺及模具齐齐哈尔市汽车制动器厂（１６１００５）孙金山，张春洁ＪＮ１５０载重汽车的汽车制动问总成中的推力弹簧座，见图１。原采用Ｈ６２黄铜棒车削加工，每件消耗黄铜０．４５６ｋｇ，材料利用率及生产效率较低、互换性差。现在改为用Ｈ６２黄铜圆饼热...