陶瓷膜过滤油田采出水时的膜污染研究

膜污染是陶瓷膜过滤技术在梁山水处理中应用的主要障碍。膜污染分为膜面污染和膜孔堵塞两种，其中膜污染结垢主要发生在膜面，膜面污染物由污垢层和凝胶层组成。分析了油田采出水及膜特性及膜污染之间的关系。指出造成膜污染的主要原因是膜面形成了有机物和无机物的混和污垢层，导致这一变化的根本原因是膜面电性质和亲水性的变化。由于提出了两点膜污染的防治措施：（1）对采出水预处理，脱除水中的硫化物；（2）对陶瓷膜预处理，降低膜面原表面活性，减小陶瓷膜表面对采出水中污染物的吸附作用。     

采出水Al2O3陶瓷膜处理技术现场试验

选择在含油污水总矿化度高、悬浮固体颗粒细小的大庆油田采油五厂杏十五-1含油污水处理站,开展高过滤精度的Al2O3陶瓷膜过滤技术现场试验。通过分析出水水质情况并考核出水水质稳定性,确定出膜通量为0.25 m3/h.m3,过滤周期为72 h,清洗时间为150 min,排污周期为20 h,排污量为1 m3。震动膜在处理量为5 m3/h情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,该膜出水含油量合格率100%,悬浮固体含量合格率100%,悬浮物粒径中值合格率92%。处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质5、1、1指标。     

震动膜处理油田采出水的试验研究

为了提高外围油田特低渗透油层的采收率,保证处理后的采出水全部回注特低渗透油层,要求处理后含油污水必须达到回注水水质指标,即满足SY/T 5329—2012 《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的相关要求：含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮固体质量浓度≤1 mg/L、悬浮固体颗粒粒径中值≤1μm。但目前油田常用的粒状滤料过滤器,由于过滤精度的限制,即使进行三级或四级过滤处理,其处理后水质也无法满足回注的要求。为此,迫切需要开展震动膜精细过滤含油污水的处理试验研究,以满足对回注水的严苛要求。经现场试验研究得出：震动膜精细过滤处理含油污水技术可行,处理后的水质指标能够满足油田开发的需要,是确保注入水水质达标的重要技术措施之一。     

油田采出水精细过滤的化学清洗及预涂试验

油田采出水由于成分复杂及各水处理站污水物性差异很大等原因,对其精细过滤问题的研究一直没有获得实质性的突破。为了对含油污水的性质及变化有更深的了解以及更深入地考察含油污水精细过滤的特性,对反冲洗工艺的相关参数进行探索,对江苏油田采出水精细过滤化学清洗进行了试验。试验结果表明,采用ＰＥＢ微孔管过滤含油污水在技术上是可行的,只是有较为严格的边界条件,即来水悬物含量和含油量应控制在３ｍｇ／Ｌ以内。试验还发     

陶瓷膜精细处理油田含油污水技术的现场应用

为了有效处理油田含油污水,减少污染源的排放,满足低渗透油田回注要求,近年来陶瓷膜污水处理技术在油田含油污水领域得到了迅速发展。通过在某区块开展陶瓷膜精细处理技术研究并得到推广应用,达到了水质回注指标要求,而且陶瓷膜能够重复利用,降低了运行成本,减小了环境污染,并且可节省水量,满足了油田精细开发的需要。     

采出水VSEP震动膜处理技术现场试验

VSEP震动膜的膜组件内包括多张膜,其平行排列并以垫圈分隔.在确定出适合特低渗透含油污水处理工艺的膜过滤技术参数后,为考核膜处理后出水水质稳定性,进行了处理量为3.5 L/min(膜通量0.14 m3/(h· m2))的稳定运行试验.震动膜在处理量为3.5 L/min的情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,膜处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质“5、1、1”指标.工艺推广技术参数为:通量0.14 m3/ (h· m2),过滤周期48 h,清洗时间90 min,排污时间12 min,排污量6.0 L.     

陶瓷膜横向流微滤处理油田采出水的前景

油田采出水的处理回注是影响采油量和采油成本的重要因素。各国为此在这方面做了大量的研究工作。在近年开发的许多新的油田采出水处理方法中，陶瓷膜横向流做滤是非常引人注目的。本文分析了我国油田采出水处理回注的现状，并认为对低渗透油田，陶瓷膜横向流微滤处理油田采出水技术的应用前景是光明的。     

三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

炼油污水装置MBR膜的污染与清洗

炼油污水处理装置自2008年应用Zee Weed 500D MBR膜以来,运行稳定。本文就MBR运行存在的污染与清洗问题进行探讨和交流,提出了MBR膜预防污染及恢复性清洗注意事项。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

陶瓷膜除油除铁技术在凝结水回收系统的应用

介绍了陶瓷膜除油除铁技术在炼油装置凝结水回收方面的实际应用情况.通过对凝结水回收系统试车阶段陶瓷膜通量偏小,凝结水回收利用不足的问题分析,开展了相关温度实验、技术改造,最终实现了装置凝结水回收系统高负荷的运行,预计2013年将取得140万元的年净效益.     

油田堵水调剖剂的研究进展

针对我国油气田普遍进入注水开发后期,油田含水率上升以及过早见水等问题,针对该问题,介绍了国内主要的调剖剂类型,颗粒型堵水剂,泡沫堵水剂,树脂类堵水剂以及冻胶类堵水剂,对其研究进展进行综述,最后总结了各类堵剂的优缺点,并对今后堵剂的发展提出建议。     

油田注水系统用液体粘性调速离合器

新研制的液体粘性调速离合器具有高转速(3000r/min)、大功率(4000kW)的特点。介绍了液体粘性调速离合器的原理和结构特点,提出了在大功率、高转速条件下解决旋转密封、合理润滑和转速控制的方法。在辽河油田海一联合站的运行证明,该产品节能效果明显,可以实现轻载启动和无级调速,自动化程度高,成本低,非常适合于油田注水系统的调速和节能。     

合成橡胶污水深度处理中超滤膜的阻塞及功能恢复

分析了超滤膜在丁苯橡胶污水深度处理中出现阻塞的原因并提出了应对措施。结果表明,超滤膜是被可溶性低聚物、生物黏泥和无机药剂聚合物综合污染而阻塞的,水质特性复杂、预处理不完善及杀菌措施不完善是导致膜污染的主要原因;优化处理工艺、调整化学清洗方案和实施技术改造措施后,超滤压力小于0.15 MPa,超滤产水的浊度小于3 NTU,化学需氧量小于30 mg/L。     

油田用淀粉接枝共聚物研究与应用进展

以淀粉等为原料,通过与丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯腈、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、3-甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵等单体接枝共聚,可以得到不同用途的油田化学品。文中主要介绍了油田用淀粉接枝共聚物的研究和应用情况。研究和应用结果表明：淀粉接枝共聚物用作钻井液处理剂,在淡水、盐水、饱和盐水和复合盐水钻井液中均具有较强的降滤失能力,以及较好的抗盐抗温能力,淀粉接枝共聚物用作调剖堵水剂,可以与许多交联剂交联形成高黏弹性凝胶体系,且分子结构上柔性侧链与刚性骨架相互渗透,形成具有星型或梳型结构的聚合物,其交联体系具有较强的抗温、抗盐、抗剪切和长期稳定性;淀粉接枝共聚物用作油田水处理絮凝和净化剂,具有来源丰富、价格低廉、可生物降解等特性,且絮凝性强,混凝脱色效果好,具有广阔的应用前紧。     

多孔膜反应器研究中几个问题的探讨

为了提高反应转化率,选择性透氢的多孔膜反应器已经被应用于水蒸气重整反应、水煤气转化反应和烃类脱氢反应等众多反应当中。本文首先介绍了无机多孔膜的种类、制备方法及其水热稳定性。随后对膜性能预评价实验的完善性进行探讨,包括氢在内所有反应物种蒸汽渗透性能都应该被考虑。与传统固定床反应器相比较,膜反应器移氢后反应区还原气氛减弱可能导致催化剂稳定性受到影响。值的注意的是,使用选择性透氢的膜反应器不仅可促进脱氢反应进行,同时对加氢反应也有明显抑制作用。     

膜技术在油田采出水处理中的应用

介绍了膜工艺的技术背景,总结了国内外膜技术(主要是微滤、超滤和反渗透)在油田采出水处理中的研究与应用现状,指出了该项技术成功应用的主要不足,并提出了将来研究工作的主要方向.     

采出水处理系统含油污泥处理技术研究与应用

在采出水处理过程中,伴随着大量含油污泥及杂质产生,严重影响了系统运行及回注水质。针对传统水处理工艺模式下泥、水分离不彻底,处理后回注水质不达标的问题,采油三厂积极探索,先后开展各项水处理新工艺的试验研究,同时不断完善各污泥处理工艺环节,并通过对上游沉降分离及后端污泥处理工艺的研究,寻找出适合与采油三厂目前开发的含油污泥处理工艺。