近年来中国永磁铁氧体工业的发展及其市场预测

1近年来永磁铁氧体国际市场变化与分析1．1随着永磁铁氧体向着高性能化发展,近年来永磁铁氧体的应用范围更加扩大并且遍及各个科学、工业生产和技术领域。其性能的进一步优化及优良的功能价格比,使永磁铁氧体特别是高性能永磁铁氧体仍然成为现代永磁材料中最重要的一种基础功能材料。因而近年来永磁铁氧体,特别是高性能永磁铁氧体继续保持了发展、增长速度最快的趋势。1．2高Br高HcJ高性能永磁铁氧体是近几年来世界电子信息产业及汽车工业进一步高速发展的最新市场需求,特别是“智能”高速公路的兴起,和在全世界发达的国家不断地推广…     

CaLaCo联合置换高性能永磁铁氧体批量生产技术与工艺

CaLaCo联合置换是近年来高性能永磁铁氧体领域内的重要研究方向,以高性能永磁铁氧体的磁性能提升机理为基础,结合批量生产过程中主配方、球磨、成型和烧结等具体工艺环节,提出了实现高性能化的生产工艺和技术要求。并给出了我公司生产的新一代高性能永磁铁氧体材料的性能参数。     

高性能永磁铁氧体产业化工艺技术

介绍了高性能永磁铁氧体产业化工艺技术,阐述了生产高性能永磁铁氧体应具备的基本条件对影响磁性能的关键工序：预烧、球磨、压型、烧结进行了分析,得出生产高性能铁氧体的基本工艺要求。     

高性能永磁铁氧体磁体内外径尺寸公差与控制

为了分析和研究Ｙ３０、Ｙ３０ＢＨ、Ｙ３５高性能永磁铁氧体磁体（磁环）的内外径及高度尺寸公差及其控制．掌握高性能永磁铁氧体大规模的工业生产技术，我们参阅了有关资料并结合工艺实践．对此问题进行了研究．     

高性能永磁铁氧体材料大生产技术工艺探讨

众所周知，在永磁铁氧体材料中，高剩磁、高矫顽力、高磁能积的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备、磁力装置、磁医疗器械等领域中得到广泛应用，且对其磁性能的要求也日趋提高，表1为目前日本的永磁铁氧体性能的代表水平。我国生产高性能永磁铁氧体的厂家迄今为止还为数不多，产品也供不应求。其原因不外乎是原材料的质量水平不够稳定、大生产工艺技术及装备较落后以及企业结构不适应于大生产等。本文着重讨论材料的制备和产品大生产技术。一、工艺流程简介在高性能永磁铁氧体材料的大生产中，除基本材料的配…     

用超级精矿粉替代铁鳞制备高性能烧结永磁铁氧体

阐述了用超级精矿粉替代铁鳞生产永磁铁氧体的必要性，介绍了超级精矿粉的制备技术，以及工业大生产选用不同来源的超级精矿粉制备高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术。     

高性能永磁铁氧体的大规模工业生产技术

前言为了使采用永磁铁氧体的直流永磁微特电机的效率更高,体积更小,同时输出功率更高,以及采用永磁铁氧体的音响设备性能更加宽频化,仿真化,对永磁铁氧体材料提出了更高的要求,即要求有高性能的永磁铁氧体磁体来满足上述应用场合的需要。     

高性能永磁铁氧体大规模生产技术探讨

在人们熟知的永磁铁氧体中,高剩磁、高能积、高矫顽力的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备中得到普遍应用。目前国内生产高性能永磁铁氧体厂家为数较少,为适应市场需要,我厂从1991年开始,进行大规模生产Y30高性能永磁铁氧体材料及产品的研制,现在年产高性能预烧料3000吨,产品年产值达900万元。本文着重对料的制备、备料、成型及烧结进行讨论。     

高性能永磁铁氧体磁场成型工艺与性能的关系

高性能永磁铁氧体是各种永磁直流微特电机采用的主要磁性材料。对于其制造工艺来说,磁场成型与产品的性能有着密切关系。本文就磁场成型工艺与高性能永磁铁氧体材料性能的关系进行分析和研究,供试制工艺参考。     

高性能永磁铁氧体的成型与磨削工艺设备

为改变目前我国永磁铁氧体生产企业普遍存在的产品性能低，技术含量不高，批量生产能力不足，稳定性，一致性差，在国际市场上缺乏竞争力的现状，采用先进的工艺技术和先进的工艺设备是确保规模化生产高性能永磁铁氧体的关键，本文在比较国内外湿压成型压机和瓦形磁体磨床存在的差距的基础上，推荐了适合中国国情，又能适应规模化生产稳定性，一致性好的永磁铁氧体的相关设备。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

永磁铁氧体纳米复合添加剂改性的实验研究

介绍了在永磁铁氧体YF30料粉中加入纳米添加剂改性的试验结果，试验数据说明，这种添加剂对于制造高Br，高Br，高Hcj和高Hcj材料有明显的效果，其实验结果可以用于指导制造不同性能的永磁铁氧体材料。     

永磁铁氧体干法生产中的平均粒度与磁特性的关系

研究了干法生产永磁铁氧体中粉料平均粒度与关特性之间的关系。结果表明，对各向同性材料，在一定粒度范围内，颗粒平均粒度对磁性能影响不大，但平均粒度越小，产品收缩率越大；对各向异性材料，粉料平均粒度越小，产品的磁性能越好。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制备干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁Br=404 mT、磁感矫顽力Hcb=283 kA/m、内禀矫顽力Hcj=317 kA/m、最大磁能积(BH)max=30.4 kJ/m~3。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制造干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁B_r=404mT、矫顽力H_(cb)=283kA/m、内禀矫顽力H_(cj)=317kA/m、最大磁能积(BH)_(max)=30.4kJ/m~3。     

La、Co代换永磁铁氧体的高性能化与工艺技术

介绍了日本TDK、日立公司等开发高性能永磁铁氧体的一些基本情况,简要报道了离子代换等有关工艺技术的最新进展.     

NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

永磁铁氧体的大生产工艺技术及质量保证

简要分析了永磁铁氧体在不同应用场合下的性能选择，并结合大生产中各制造工序对磁体特性、尺寸和外观质量、成本等的影响，明确指出了各工序的工艺技术要求及保证产品质量的控制方法和控制因素。     

高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术探讨

高性能永磁铁氧体制备的关键工艺技术主要包括预烧料的微粉碎（μｍ级）工艺,磁体的注料磁场成型工艺及烧结工艺;对以上关键工艺技术进行了研究、分析、探讨,得出了制备工艺的主要条件。