连铸结晶器异形足辊

提出了一种不同于连铸结晶器常规圆柱形足辊的异形足辊。这种足辊的特点是中心部位凸出，能有效地压缩出结晶器下口的坯壳，从而减轻铸坯鼓肚量，防止铸坯角部纵裂纹及由此引发的漏钢事故，经马钢三钢厂板坯和方坯连铸机实际应有和效果良好，使板坯角部纵裂漏由投产初期的０．７３％下降为零。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

结晶器足辊故障分析与改进

针对舞钢公司第一炼钢厂板坯连铸机由于结晶器足辊故障导致快速更换台异常下线的问题,对下线结晶器进行了分析,通过对足辊的维修、调整、装配等方式的改进,提高了铸坯表面质量,降低了维修成本,延长了结晶器足辊的使用寿命。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。本文探讨提高足辊的维护质量来保证铸坯质量的问题。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量，保证铸坯质量的问题。     

结晶器足辊技术改造的明显效果

为降本增效，近日，津西正达炼钢厂对连铸车间结晶器足辊进行技术改造，收效明显。     

小方坯带足辊多级结晶器的研试

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为比较好的解决方法是在结晶器下部设置带足辊的多级结晶器。试验证明,此种新的结晶器组成形式具有良好的防漏和提高拉速效果。     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

无足辊结晶器的应用与研究

通过分析连铸作业中漏钢事故的产生原因，本公司炼钢部开发研制了以导板装置取代结晶器足辊装置的无足辊结晶器，从而提高了连铸开浇成功率，保证了连铸生产的顺利进行。     

方坯连铸结晶器的改进

通过对带足辊的结晶器存在的问题进行分析,八钢第一炼钢厂连铸机使用无足辊结晶器,提高了连铸开浇成功率,保证了连铸生产的顺利进行.     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

不同长度结晶器与支导段的对弧方法

给出了使用相同浇铸半径、不同长度结晶器时的精确对弧方法。     

中薄板连铸机结晶器长寿命技术的开发与应用

通过分析中薄板连铸机结晶器铜板的磨损情况和连铸坯的缺陷情况，认为结晶器的大面锥度不对称、窄边支撑能力不足和镀层结构不合理是制约结晶器寿命提高的主要因素。制定了垫片调整大面锥度、增加窄边足辊和优化镀层结构等措施，结晶器平均寿命从144炉／次提高到306炉／次，最高使用寿命为517炉。     

提高结晶器寿命技术的探讨

主要对梅钢炼钢厂2号高拉速连铸机结晶器的使用情况进行跟踪调研、统计分析,对影响结晶器铜板质量、使用寿命的主要因素包括铜板、镀层和结晶器的使用条件等进行研究分析并改进,使结晶器寿命能满足高拉速连铸机生产要求,又有较长的使用寿命。     

结晶器振动技术的发展

介绍了连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状，简单分析了结晶器正弦振动和非正弦振动形式并讨论了结晶器振动和润滑的关系。     

板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.