不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形 特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔 ZR轧机,SUNDWIG 四 立柱轧机和 SMS-SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。     

我国冷轧辊用钢的现状和发展方向

冷工作辊(以下简称冷轧辊)是冷轧机的主要消耗部件,其质量的好坏对冷轧板材的质量、成本、产量起着非常重要的作用.因此,冷轧厂和轧辊厂都不遗余力地提高轧辊的使用性能.这些性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性及抗事故性能等.随着现代冷轧机大型化、高速化的发展,冷轧辊用钢从传统的铬钢系向高合金钢转变,冷轧辊的性能有了大幅度的提高,钢种和制造方法也呈现多元化的趋势.目前高性能冷轧辊具有良好的组织致密度,淬硬层深度可达100mm(半径)以上,实用淬硬层达到50mm以上.……     

冷轧机工作辊的最佳尺寸

为了最好地发挥轧机的轧制性能,获得最大的经济效益,必须确定最适宜的工作辊尺寸。以前,很少有人提出这个问题并开展这方面的研究。本文对冷轧机的工作辊最佳尺寸进行了探讨。冷轧机工作辊最佳尺寸的计算,基于斯     

泰钢超薄冷轧低碳钢带生产与实践

根据超薄冷轧低碳钢带的技术要求,对炼钢化学成分进行控制,对热轧工艺参数进行优化,对六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统进行升级改造。通过研究退火工艺对组织的演变规律,对退火工艺进行优化,对四辊平整机APC控制系统进行升级改造及工艺优化,保证了产品的板形质量、表面质量、厚度精度及物理性能的均匀性,成功开发出了超薄冷轧低碳钢带。     

铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨

文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。     

ZR3#轧机轧制硅钢片横向厚度精度的改善

在分析武钢ZR3#森吉米尔(Sendzimer)带钢冷轧机(工作辊Φ63.5 mm×1 180 mm,第一中间辊Φ102 mm,第二中间辊Φ173 mm)冷轧硅钢片的轧制工艺和辊型对钢板横向精度控制影响的基础上,调整和改进ASU轧辊的辊型和1～4道次的压下工艺减少压下设定张力,并将上工作辊改为两端带锥度的平辊,下工作辊仍采用3%凸辊.改进后轧制结果表明,ZR3#轧机轧制的无取向低牌号硅钢板的边降区由30～50 mm缩小到25 mm以内,横向厚度差由25 μm减小到15 μm.     

冷轧机工作辊的冶金质量及热处理

武钢一米七冷连轧机是七十年代的先进设备,其自动化程度高,轧制速度可达30米/秒,产品的尺寸精度及表面质量均有相当高的要求。因此,冷轧机工作辊的工作条件十分严格,如承受的最大轧制压力为2500吨,所以,对冷轧机工作辊的硬度、强度、韧性、耐磨性及抗事故能力都提出了很高的要求。曾对西德斯坦霍夫厂制造的冷轧锻钢工作辊作了检查,其表面硬度可达Hs 95;氧化物小于1级,硫化物1级;辊面显微组织为隐晶马氏体、细小均布的炭化物及少量的残余奥氏体;晶粒度11级;残余奥氏体量9％。金相组织见图1～2。超声波探伤时波形稳定,未发现任何缺陷波。可见,引进轧辊的质量是很好的。与之相比,我国冷轧辊是落后的,质量差,消耗很高,如鞍钢1961～1971年冷轧辊消耗平     

四辊冷轧机减振装置的研究

对３００ｍｍ四辊冷轧机工作辊弯辊新结构和板厚板形综合调节新机构减振性能的实验表明，当工作辊弯辊缸和板厚板形综合调节机构工作时，轧机垂直振动幅值有较大幅度的降低。为适应不同结构轧机减振需要和填补国内冷轧机干摩擦阻尼减振装置研究的空白，又研制了结构简单、加工制造容易的新型干摩擦阻尼减振装置。该装置有良好的减振性能，宜在生产轧机减振时使用。     

六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析

辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。     

RCr12Mo1V1锻造冷轧辊辊坯研制

为了满足森吉米尔轧机对工作辊的要求，进行了RCr12Mo1V1型冷轧辊辊坯研制工作。介绍了通过采取双联精炼、大锻压比等技术措施生产RCr12MO1V1锻钢冷轧辊辊坯的情况。经生产实践证明，该辊坯钢质纯净、组织均匀，满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求。     

球墨铸铁辊在轧机前后辊道中的应用

对QT600－3和45锻钢的性能及加工工艺进行比较,证明球墨铸铁在材料性能、加工工艺等方面都优于或接近于45锻钢。采用球墨铸铁来取代锻钢作为中板轧机前后辊道材质,可满足生产工艺要求,并可解决轧机前后因使用45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面缺陷,大幅度降低生产成本。     

浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治

中厚板热矫正机在矫正钢板过程中,工作辊辊面出现粘钢造成钢板面压痕。以邯钢中厚板九辊热矫正机工作辊存在的问题为例简述了热矫正机粘钢的机理及采取的预防措施,有效防止了矫正机工作辊辊面粘钢。     

FFC轧机驱动轧辊的力矩和工作辊稳定条件分析

介绍在四辊轧机的基础上，改成五辊轧机，并增加侧支辊系，组成ＦＦＣ轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析，得到了驱动轧辊的力矩公式。这对ＦＦＣ轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。     

热喷涂碳纤维辊在造纸工业中的研究进展

本文介绍的一种造纸工业用棍,主要是由碳纤维增强塑料(CFRP)组成,被称为"碳纤维辊环"。碳纤维辊相对于金属辊具有质量轻、惯性低、偏转角低和固有频率高等优点。今天,碳纤维辊已逐渐用于机械工业,如胶卷制造,纸张制造和印刷机当中。当碳纤维辊用于造纸机时,该辊具有两个重要的技术特点:能够在超高速状态下稳定旋转,拥有长的使用寿命。一个重点是辊的制造技术。为了实现辊在超高速状态下稳定旋转,必须使辊具有很高的动态平衡,另一个是辊的表面处理技术。高速移动纸张的表面可以是粗糙的,所以个关键是滚筒表面应具有高耐磨性。热喷涂可以使碳纤维辊表面具有高的耐磨性。本文讨论的已成熟应用的热喷涂5.4m长碳纤维辊环,该辊安装在纸的分切机/复卷机上,以2300m/min超高速稳定旋转,并没有磨损。     

粉末冶金皮辊轴承外圈

皮辊轴承是精纺机、粗纺机重要易损零件之一,使用面广、量大,每年消耗以百万计。其使用条件属于无沟道点接触滚动摩擦,带有滑动摩擦的性质,与其他纺机专用滚动轴承相比有更为苛刻的耐磨损要求。因此皮辊轴承的研制对于用粉末冶金制造纺机专用轴承具有一定的代表性。
本文论述了粉末冶金制件的冷热加工的工艺性;通过金相组织和电镜扫描分析,探讨了其耐磨机理。通过五年零十个月的纺纱实践,在同样条件下与轴承钢制件作对比,其磨损量大幅度下降,使用寿命延长2倍以上。而且,无论在工时、材料利用率、降低成本等方面均较轴承钢制件优越。     

Roller temperature in metallurgical machines with scale formation

When hard water is used to cool the rollers of metallurgical machines, scale forms on the inner surface of the cooling channel. Predictions of the roller temperature usually fail to take into account that, in the initial period of roller operation, the cooling channel is scale-free and operates in conditions very different from those in the final period. With continuing growth of the scale layer, which has good mechanical properties and poor heat conduction, the working surface is heated to the temperatures at which the rollers in the machine are tempered. In the present work, the working temperature of the rollers is investigated when scale forms on the surface of the cooling channel. A method is proposed for estimating the working temperature of the rollers in those conditions. For the example of rollers in a continuous-casting machine, it is shown that, for the selected operating conditions, the maximum temperature of the roller’s external surface reaches its critical value after operation for half a year. By the proposed method, different approaches may be taken in determining the mean and maximum surface temperature of the rollers for different thermal loads, different cooling conditions, and different quality of the cooling water. The method provides the basis for determining the roller life and setting standards for the content of reagents in the cooling water.     

离合式辊道驱动减速机

一种输出轴带超越离合装置的辊道用减速机，利用齿圈与输出轴上的星轮组成的楔形空间放松或夹紧滚柱，达到离合之目的，以保证辊道输送线在部分驱动装置发生故障时，仍能保持正常工作状态。     

Development and Application of a Heat-resistant Low Ni Steel Modified by Rare Earth for Furnace Roller

The low Ni steel modified hy rare earth(3Cr24NiTSiN with an addition of 0.3% Ce)for furnace roller hasbeen developed.Due to the RE(rare earth)addition,a dense oxide film is formed on the steel surface at hightemperature,and the oxidation rate is decreased.This film has so good adhesion to the matrix that it will not bepeeled off easily.The RE modified steel has excellent oxidation resistance and thermal strength even if beingused continuously for a long period at high temperature.This steel roller has a service life of about 4 years com-parable to high Ni steel ones,so the low Ni steel can replace high Ni steel to make furnace roller.The Ni contentof this material can be reduced by 65% in comparison with Cr25Ni20Si2 steel,The low Ni steel has better pro-eessing properties including melting,casting and working properties than that of high Ni ones.     

Roller diagnostics in hot-rolling mills on the basis of the coercive force

Magnetic diagnostics of the working layer on rollers is considered. A diagnostic method is proposed on the basis of the coercive force (the residual magnetization of the material) and employed by means of the robotized Valok 2000 diagnostic complex. The diagnostic results are presented in graphical and numerical form, by means of charts of roller properties. The basic approach to interpretation of the magnetic charts is outlined. Sample charts are presented for rotors with various defects. The potential of magnetic diagnostics in intake and periodic monitoring of the rollers is demonstrated. The stability of roller manufacture and subsequent roller operation may be assessed by this means. The results permit the identification of rollers with problems, reduction in the accident rate, and optimization of roller preparation.     

锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件的热加工工艺研究

在传统PCB、CCL等标箔阴极辊用Φ2m和Φ1.5m两种规格钛筒锻件材料热加工工艺方法基础上,针对锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件材料的技术要求,开展了Φ2.7m钛筒锻件材料的热加工工艺研究。经过现场取样分析及阴极辊成品使用效果证明,该工艺方案能够满足现有锂电铜箔阴极辊产品对钛筒锻件材料的使用要求。