低温煆烧(土凡)土水泥的研究

(土凡)土水泥是法国工程师 Jules Beid 在1908年首先制造的,他把石灰石与铁(土凡)土在水套式的高炉内用熔融法制成。(土凡)土水泥与矽酸盐水泥的主要差别是(土凡)土水泥中以铝酸钙的含量为主,它的化学成分波动范围如下:CaO:28～47%;Al_2O_3:45～70%;SiO_2:0～12%生产(土凡)土水泥的主要原料是(土凡)土和较纯的石灰石,其中最有害的杂质是 SiO_2,因为它与 CaO及 Al_2O_3生成无水硬性的2CaO·Al_2O_3·SiO_2而减少铝酸钙的含量,因此在生产(土凡)土水泥时,要     

水泥生产中碱的影响及其控制

我厂石灰石矿山的品位低且碱含量高。根据地质报告提供的全矿区矿层CaO加权平均为49.37％,K_2O为0.71％。但是生产以来,进厂石灰石CaO只有46％左右。K_2O含量则高达1.31～1.63％。这样,矿石在采掘过程中由于低钙夹层的混入贫化,使CaO含量下降3％以上,K_2O含量则几乎增加一倍,据我们所知,这是目前国内典型的含碱较高的低品位石灰石。面对这样的矿山资源,为了生产优质水泥,确保出厂全部合格,我们做了一些工作。现仅就碱的问题谈些看法,供参考。     

早强水泥的生产方法

日本秩父水泥公司在日本专利说明书特公昭57—2667中提出了一种早强水泥的生产方法,其发明的详细说明如下:普通波特兰水泥是在含有 SiO_2 21～24%,Al_2O_3 4～7%,CaO 63～66%,Fe_2O_32～4%的熟料中加入少最石膏经粉磨而制成的。早强波特兰水泥与普通波特兰水泥比较,SiO_2含量低1～2%,而 CaO 含量则高些。     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

炉外精炼渣碱度及Al2O3含量对镁铬耐火材料侵蚀的影响

本工作采用旋棒法研究了镁铬耐火材料在不同碱度和不同Al_2O_3含量的炉外精炼渣中的溶解动力学。结果表明:熔渣的CaO/SiO_2值越高,镁铬材料的溶解速度越小,但高CaO/SiO_2渣使试样粉化,故CaO/SiO_2≈1.2时,损毁程度最轻。熔渣Al_2O_3含量对侵蚀的影响因CaO/SiO_2值不同而各异。     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

低品位石灰作为水泥生产原料的成功实践

沙特西南部SPCC要建设5000t/d生产线并要生产满足ASTM标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥.但当地石灰石资源状况是:w(CaO)>45%的石灰石仅有约2000万t,ω/(CaO)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键.承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础.采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的ω(CaO)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行.此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义.     

率值控制系统的应用体会

自贡市水泥厂是年产40万t普通硅酸盐水泥的立窑企业。企业无自备矿山,进厂原材料来自各个矿点,品位波动大。特别是石灰石中CaO含量平均在44%～46%,属于低品位、劣质石灰石。生料配料采用钙铁控制,没有考虑生料中SiO2和Al2O3波动较大,使出磨生料率值合格率极低,造成生、熟料的质     

立窑煅烧中速生石灰及其对粉煤灰加气混凝土制品的影响

1 前言中速生石灰是生产粉煤灰加气混凝土制品的主要钙质材料,其主要作用是提供有效CaO与含硅材料的SiO_2、Al_2O_3进行水热反应,生成水化硅酸盐与水化铝硅酸盐,使制品获得强度。生石灰比水泥中CaO含量高,它提高了料浆碱度(PH值达12以上)。它也是     

纳米组分优化对陶瓷结合剂强度的影响研究

以R_2O-RO-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2为基础陶瓷结合剂,在不改变原有结合剂配方的组成前提下,用纳米Al_2O_3、纳米SiO_2、纳米CaO部分取代原有配方中的Al_2O_3,SiO_2,CaO成分,运用正交实验的实验方法,研究了纳米组分优化对陶瓷结合剂抗折强度的影响。试验结果表明:纳米组分优化对结合剂抗折强度影响显著,其中当部分替换纳米Al_2O_3含量为2%、纳米CaO含量为1%、纳米SiO_2含量为4%时,优化配方抗折强度最大,其抗折强度达到104.24MPa。     

低碳水泥在预拌砂浆生产中的应用研究

正0 引言多年来,我国水泥年产量稳居世界第一位,其中绝大部分是通用硅酸盐水泥。然而,生产这种水泥的主要资源是石灰石,生产过程中的二氧化碳排放50%以上来源于石灰石分解。通用硅酸盐水泥熟料中,CaO含量约占65%左右,根据化学反应方程式(CaCO3→CaO+CO2)算出,每生成一份CaO,同时生成0.785 7份CO2,所以,除燃煤和电耗之外,每生产1t熟料仅此一项就要生成0.511t CO2。2020年我国水泥碳排放12.3亿t,     

试论硅铝比对硅铝质原料的控制作用

硅酸盐水泥的主要矿物是C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF。作为生产水泥的原料,应能满足对CaO、SiO_2、Al_2O_3,Fe_2O_3四种主要氧化物的比例要求,以便能在水泥熟料中形成符合要求的上述四种矿物。CaO主要由石灰石提供,习惯上把石灰石称作“石灰质原料”;SiO_2、Al_2O_3主要由粘土提供,习惯上称为“粘土质原料”;其它品种用量较少,均称“校正原料”。“粘土质原料”应是以粘土矿物(如高岭石族、蒙脱石族、水云母石族、绿泥石族)为主的原料。粘上矿物是颗粒极细的结晶质     

用钨尾矿为主要原料研制低碱玻璃

钨尾矿是一种废渣,含有石英,钠长石和黑钨矿.低碱玻璃的基础成分(重量%)为:SiO_246～57%、Al_2O_38～13%、CaO22～25%、MgO0.7～2.3%、Na_2O3～4.2%、K_2O2～2.3%和WO_30.01%.配合料组成为钨尾矿50～60%、石灰石35～45%、长石2～10%、纯碱3～5%、芒硝1～2%.对低碱玻璃的形成范围和性质进行了研究.     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

液态渣、磷渣生产砌筑水泥

1 原材料 用于生产砌筑水泥的原材料液态渣、磷渣、石灰石、磷石膏、硫酸盐激发剂化学成分见表1。其中,磷渣的活性质量系数为: K=(CaO MgO Al_2O_3)/(SiO_2 P_2O_5)=1.38>1.1磷渣符合GB6645-86国家标准要求。     

一种水泥配料计算

普通硅酸盐水泥生产的配料,一般都以控制生料中CaCO_3及Fe_2O_3的含量,用以控制熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求,力求水泥生产达到优质高产。因此我们根据生产实际提出按熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求进行配料。这种配料法将粘土原料的配合量固定为1,铁粉原料的配合量指定(经验数约0.1～0.35公斤),只求石灰石原料的配合量,所以比较简单,也较易掌握和应用。我们认为用这种方法计算的生料配合比,在生产上是比较实用的。现将计算方法介绍如下,供参考。     

CaO和MnO_2双修饰的γ-Al_2O_3催化再生乙基蒽醌工作液

针对蒽醌法生产工艺中广泛使用的γ-Al_2O_3对蒽醌降解物再生效率低的不足,以γ-Al_2O_3为载体,采用浸渍法制备了不同CaO负载量的CaO/γ-Al_2O_3催化剂,考察了CaO含量对乙基蒽醌工作液再生的影响,筛选出最佳的CaO负载量为3.0%(3.0CaO/γ-Al_2O_3)。在此基础上,进一步制备了CaO和MnO_2双修饰的催化剂,考察了MnO_2负载量对3.0CaO/γ-Al_2O_3催化乙基蒽醌工作液再生的影响,表明Mn O2负载量为0.5%的催化剂(3.0CaO0.5MnO_2/γ-Al_2O_3)性能较好。采用X射线荧光光谱、氮气低温物理吸附和X射线粉末衍射等表征手段对三个代表性催化剂的物理化学性质进行了研究。结果表明,与γ-Al_2O_3和3.0CaO/γ-Al_2O_3相比,双修饰的3.0CaO0.5MnO_2/γ-Al_2O_3催化剂不仅明显促进了工作液中四氢-2-乙基羟基蒽酮(OXOH4e AQ)和四氢-2-乙基蒽醌环氧化物(EPOXH4e AQ)的再生,而且加速了四氢-2-乙基蒽醌(H4e AQ)向2-乙基蒽醌(eAQ)的转化。经优化得到的3.0CaO0.5MnO_2/γ-Al_2O_3具有一定的工业应用前景。     

山水集团烟台山水水泥有限公司对“低钙高硅灰岩”的综合利用——采用“低钙高硅灰岩”做水泥原料的生产实践

1 前言 在<对"高硅低钙灰岩"的综合利用亟待加强>(2008.4水泥)一文的编者按指出:"国外较权威的书籍早在80年代就已经提出水泥原料从高质量石灰石(CaO:54%～56%)、泥灰质石灰石(CaO:50%～54%)、石灰质泥灰岩(CaO:42%～50%)到泥灰岩(CaO:22%～42%)、黏土质泥灰岩(CaO:5.6%～22%)、泥灰质黏土(CaO:2.2%～5.6%)和黏土(CaO:O%～2.2%),只要搭配合理,都可作为水泥原料.而且要优先选用已天然混合好的合适原料,而不是纯的石灰石和黏土."     

电石渣配料在立波尔窑上的应用

2002年下半年以来,我厂为了解决矿山资源枯竭、石灰石品位低、有害成分含量较高的问题,尝试将电石渣与石灰石搭配,与黏土、铁粉进行配料,在立波尔窑上烧制水泥熟料获得了成功。1配料方案的选择在我厂附近的平顶山树脂厂,堆存着大量的经压滤机压滤后水分含量在35%左右的电石渣,经过我们多点多次取样检验,电石渣的化学成分和物理性能见表1、表2。表1电石渣与石灰石的化学成分%表2电石渣的物理性能%从表1可以看出,我厂石灰石中CaO含量<48%,品位较低,R2O等有害成分含量较高,而电石渣的主要化学成分是CaO,含量达到62%以上,比石灰石高14%左右,M…     

高碱低品位石灰石的应用实践

熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。