降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。     

加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

降低轧钢烧损实践研究

在热轧生产中,氧化烧损是影响轧钢成本的重要经济指标,本文主要对轧钢生产中加热炉产生氧化烧损的原因进行分析,并对加热过程进行实验以及参数采集,从引起烧损的原因结果出发,对采集数据进行比对,得到各参数对氧化烧损的定量关系,从而得到加热炉工艺参数的最优配置,通过加热炉的参数优化,钢坯的氧化烧损有了明显降低。     

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

热轧加热炉氧化烧损测定和分析

通过对热轧厂两座加热炉的燃烧系统、氧化烧损进行的热工测试、分析，找出造成炉子氧化烧损严重的原因，并给出相应措施。     

莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的研究与应用

通过对莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的工艺进行优化和对设备进行改造,使莱钢带钢蓄热式加热炉达到降低氧化烧损的目的。     

降低H型钢加热炉异型坯氧化烧损的研究

通过对H型钢加热炉热工检测,分析加热炉加热制度、炉内气氛等对氧化烧损的影响。调整加热炉燃烧空煤比,改善炉内气氛,降低异型坯氧化烧损和燃耗。     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

富氧技术在轧钢加热炉中氧化烧损和节能的试验研究

在自行设计、搭建的小型加热炉中分别对氧化烧损和节能效果及其最佳条件进行了较系统试验。结果表明:富氧技术在加热炉节能和提高加热炉效率方面具有优势,通过控制助燃空气中的氧浓度,可以减少煤气消耗和氧化烧损;通过对比钢坯氧化烧损在不同氧浓度的变化情况得出,富氧率控制在8%~12%时氧化烧损最小;在富氧条件下,都有不同程度的节能效果。     

以优化轧制节奏为输入变量的加热炉热负荷控制模式

针对目前国内外加热炉数学模型控制方面存在的问题，在Ｑ－Ｐ供热数学模型控制的基础上，将加热炉控制与轧钢生产线联系起来，提出了从全轧线上统筹考虑的加热炉热负荷数学模型控制模式。     

基于炉气非灰辐射特性的钢坯表面热流研究

 基于加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气 炉壁 钢坯表面)中炉气存在2种发射率和6种吸收率。应用射线跟踪方法推导钢坯表面热流表达式,解除了Τимофеев公式中炉壁为零热流和炉气为灰体的限制。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对其钢坯表面热流进行了模拟计算。推导的钢坯表面热流表达式为加热炉在线控制数学模型中钢坯表面热流的简化算法提供了理论依据。此外,给出了炉气为非灰时的辐射全交换面积的一种计算方法,为准确求解加热炉炉膛内的辐射热交换创造了条件。     

最大值原理在连续加热炉优化控制中的应用

在钢坯加热过程数学模型的基础上，根据加热炉的生产特点，建立了燃料消耗最低的稳态加热模型。运用最大值原理对加热炉内最优供燃函数及温度场分布进行了数值模拟及优化计算，得出了合理的供热制度，从而实现最佳操作。     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。     

考虑炉气非灰特性的辐射全交换面积

考虑加热炉内炉气的非灰特性,区别了炉气对不同表面的发射率及其对不同表面有效辐射中各分量的吸收率,通过求解反射热流密度推导三元辐射体系(炉气-炉壁-钢坯表面)中辐射全交换面积的简化表达式。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对辐射全交换面积沿炉长方向的分布进行模拟计算,并研究了炉壁发射率对炉壁表面段与钢坯表面段间辐射全交换面积的影响。推导的辐射全交换面积表达式,耗费机时较少,可用于加热炉在线控制数学模型中钢坯表面辐射热流的准确计算。     

两种非灰气体辐射特性模型的研究

加热炉内的传热以非灰气体参与的辐射换热为主,准确求解炉气的辐射特性对于炉子热过程数学模型至关重要.本文考察了两种非灰气体辐射特性模型,即Edwards指数宽带模型和Leckner级数式,并应用这两种模型计算了二氧化碳和水蒸气的辐射特性.结果表明,在加热炉的工作温度和压力行程范围内,两种模型在总体上具有相当的精度,但是在实际生产过程中,却有必要根据模型的计算精度、采用的燃料不同和现场的硬件设备及其存储和耗时的要求,对二者的最优适用范围予以区分.     

加热炉内钢坯非稳态温度场模拟及“黑匣子”实验研究

采用数值模拟方法,以能量平衡和热传导方程为基础,通过分析加热炉内的传热过程,按照加热工艺要求,采用总括热吸收率法,建立了加热炉热工过程数学模型。并以普碳钢为实验钢种,合理设置测试点,完成了＂黑匣子＂实验,模拟结果与实验结果吻合较好。钢坯柱坐标下非稳态温度场的模拟是准确合理的,所建立的数学模型可以作为加热炉在线控制中钢坯温度场的动态实时跟踪计算和SCC决策的基础。     

Total Heat Exchange Factor Based on Non-Gray Radiation Properties of Gas in Reheating Furnace

Modified mathematical models based on imaginary plane zone method in reheating furnace were developed in which non-gray radiation properties of gas were considered,and the Newton's method and the finite difference method were adopted.Effects of productivity,fuel consumption,fuel-air ratio,calorific value of fuel and inserting depth of thermocouple on total heat exchange factor along the length of reheating furnace were investigated.The resuits show that total heat exchange factor increases with productivity or inserting depth of thermocouple,and it decreases when fuel consumption,fuel-air ratio or calorific value of fuel increases.The results are valuable for dynamical compensation of total heat exchange factor for online control mathematical models in reheating furnace.     

步进梁式板坯加热炉数学模型的“黑匣子”测试与应用

介绍了连铸板坯在步进梁式加热炉内加热过程中实际温度测试的方法——"黑匣子"测试法,用以验证温度预报模型的准确性,为数学模型参数的修正提供实验数据,最终实现炉子的全计算机控制。     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。