浅析阴极保护技术及其在埋地管道中的应用

阴极保护技术是埋地管道防腐蚀的措施之一。本文主要总结了阴极保护技术的原理、方法以及发展进程,并结合几个具体实例,针对阴极保护技术在埋地管道中的应用提出了相关见解。     

埋地管道防腐蚀层的剥离、阴极保护屏蔽及现场检测实例

从埋地管道防腐蚀层的失效及腐蚀层失效后与阴极保护间的不同适应模式,介绍了管道外防腐蚀层的屏蔽性能对管道腐蚀控制体系的重要性。以2例管道防腐蚀层剥离的智能内检测实例说明了其对管道防腐蚀层监测和评价的有效性。     

某输气管道阴极保护电位欠保护原因探究

某输气管线服役12年后发生阴极保护电位不达标的问题。经分析,影响阴极保护电位的因素有外防腐蚀层绝缘性能、外防腐蚀层缺陷点情况和阴极保护系统等。为此,对电位不达标段管线进行埋地管道腐蚀检测(PCM)、交流电位梯度(ACVG)、直流电位梯度(DCVG)、管道密间距电位检测(CIPS)测试。结果表明:加建阴极保护站后,阴极保护电位不达标的管段断电电位均在-0.85~-1.20 V之间,满足保护要求。     

埋地长输管道交流腐蚀现场状态及其风险评估

超高压输电线路对埋地管道的交流干扰问题日益突出,国内对其交流腐蚀缺乏风险评估.以裸露X65钢模拟埋地长输管道防腐蚀涂层缺陷,采用交、直流电流及电位的在线监测和腐蚀失重等方法,研究了高压输电线路交流干扰特征及其对管道阴极保护系统的影响规律.结果表明,当土壤介质条件基本不变时,电位与电流的变化存在相似性;适当调节阴极保护电...     

燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀整改设计

根据埋地燃气管道腐蚀检测结果,对燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀原因进行了分析。对腐蚀后的管道壁厚进行了强度复核,提出了无遗漏的管道壁厚检测方法,根据管道壁厚检测结果提出管体修复要求,同时对修复后管道进行防腐蚀层修复设计,并重新对埋地管道进行了阴极保护系统设计。     

试片断电法测量埋地管道的断电电位

为了对埋地管道阴极保护的效果进行评价,用试片断电法测量埋地管道的断电电位,以此近似阴极保护电位,给出了试片断电法测量中关键参数的选择方法及推荐值,并确定了测量过程中的具体操作步骤和注意事项。结果表明：此方法可准确测量埋地管道的断电电位,为管道阴极保护系统的安全运行和管理提供支持。     

阴极保护技术在西一线管道应用现状

阴极保护技术已在埋地金属管道防腐上被广泛应用,但并不是所有的管道都能同时达到有效的保护,出现保护电位过高或者过低现象。针对西气东输一线管道阴极保护情况,提出几点意见。     

油气站场内埋地管道区域性阴极保护技术应用中存在的问题及对策

油气站场内埋地管道的腐蚀问题危害较大,以往对其缺乏重视.针对站场区域性阴极保护技术应用过程中出现的问题,包括总保护电流量的确定、接地系统对站内区域性阴极保护系统的影响、通电点位置的确定、屏蔽与干扰问题以及强制电流系统与牺牲阳极系统联合保护时牺牲阳极效果的判断等进行了分析,提出了相应的解决措施,以期不断提高区域性阴极保护技术的应用水平,延长站场埋地管道的使用寿命.     

浅析酸性废水长输管线管道阴极保护工程施工

埋地管的防腐是长输管道施工中的一个重要部分,国内多数石油化工行业埋地管道阴极保护绝大数采用外加电流,而长输管线由于地处山区,地质情况复杂,采用部分管道外加流和牺牲阳极系统的阴极保护系统。如何选择牺牲阳极阴极保护系统,方案设计合理与否就成为阴极保护方案成败的关键所在。     

洪湖-荆门原油输送管道腐蚀调查评估

按照SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》,对洪湖-荆门原油输送管道进行了腐蚀调查评估,并采用PCM埋地管道电流测绘系统、C扫描埋地管线防腐蚀检测系统、变频-选频法3种目前典型的测量仪器和技术分别测试了管道防腐蚀层的绝缘电阻Rg,确定了管道防腐蚀层缺陷的位置,从而对阴极保护系统的运行现状进行了评估,并提出改进意见和防腐蚀对策.     

埋地管道音频检测施工技术

管道音频检测施工技术是近年来采用的管道检测技术,阐述音频检测在埋地管道施工中对管道的腐蚀环境、防腐层状况、管体腐蚀状况、阴极保护运行状况、管线的埋深等进行检测方面的施工技术。     

油田套管阴极保护技术的应用

油田套管腐蚀是油气开采过程中普遍存在的问题.套管一般深埋于地下,所处的地下环境较为复杂,阴极保护技术可使钢质套管得到保护,从而延长套管的使用寿命.通过一套完整的阴极保护系统技术设计,给出了完整的阴极保护施工方法.通过Beasy软件利用数值模拟技术计算不同阳极埋深对阴极保护电位分布的影响,评价了外加电流阴极保护对井底的保护效果.仿真结果表明:阳极安装在井组中间距离井组横向距离12 m,埋深为100 m,井组可得到良好保护.该技术防腐蚀效果明显,套管腐蚀现象得到显著改善,能满足不同条件下的防腐蚀需求,可在油田开展进一步推广应用.     

埋地复杂管网阴极保护方法选择

对阴极保护方法进行优缺点比较,提出强制电流法最适合作为埋地管网阴极保护的方法,同时结合工程实例进行阐述,证明强制电流法阴极保护对埋地复杂管网防腐蚀的有效性。     

埋地复杂管网阴极保护方法选择

对阴极保护方法进行优缺点比较,提出强制电流法最适合作为埋地管网阴极保护的方法,同时结合工程实例进行阐述,证明强制电流法阴极保护对埋地复杂管网防腐蚀的有效性.     

关于举办“管道阴极保护高级研修班”的通知

<正>阴极保护作为管道防腐蚀的重要手段,其科学的设计和有效的运行是管道安全运行的重要保障,特别是石油、化工、电力企业,一旦发生管道安全事故,可能会造成重大的人员伤亡和财产损失。目前,各企业均对埋地设备的完整性管理和安全运行提出更高的标准。为满足企业对员工专业素质提升的需求,中国腐蚀与防护学会开设"管道阴极保护高级研修班"专题培训,邀请     

站场接地材料对埋地管道腐蚀速率及阴极保护的影响规律研究

为了解接地网对埋地管道阴极保护效果的影响,采用数值模拟计算方法,建立了站场接地系统及埋地管道腐蚀与阴极保护电场模型,考察了接地极材质、阳极地床形式等因素对埋地管道电位分布、腐蚀速率及阴极保护效果的影响规律。结果表明：电正性接地极材料会大大加速附近埋地管道的腐蚀速率,造成区域阴极保护无法达标,因此应避免采用;同时近地床的优化分布相对于远地床形式能更好地消除由接地系统造成的屏蔽区。以上结果可为接地材料的选择和站场区域阴极保护阳极地床的设计提供参考。     

牺牲阳极在老旧循环水管道内壁保护中的应用实例

介绍了牺牲阳极在电厂老旧循环水管道内壁防腐蚀改造中的应用实例。针对原有循环水管道内壁防腐蚀涂层脱落、管道内壁受到腐蚀等问题,对老旧管道内壁进行牺牲阳极的阴极保护设计,合理安排施工程序,严格控制施工步骤,完成了管道内壁阴极保护改造。循环水管道内壁阴极保护改造完成后,采用锌参比电极对管道内壁进行测量,整体保护电位低于0.25 V,整个老旧管道内壁得到良好的阴极保护。     

阴极保护在埋地管道中的应用分析

钢制管道一般埋地在十年左右进入事故多发期。目前,由防腐层的破损和老化引发的泄漏事故隐患日益增加。大庆油田中应用的容器、管道等腐蚀都较为严重,而阴极保护正常运行的埋地管道,腐蚀比例仅为2．49％,阴极保护控制腐蚀的作用显而易见。     

牺牲阳极保护法在天然气管道防腐中的应用

简要介绍某燃气轮机发电厂埋地天然气管道保护中使用的牺牲阳极阴极保护系统的原理、构成及作用,为进一步做好金属管道保护的设计和维护工作提供参考。     

埋地管道阴极保护电位准则及电位测试方法

目前,埋地管道阴极保护常用-850 mV和-100 mV两大电位准则,如果阴极保护电位设置不当、测试不准会影响保护效果。结合理论与实践比较了两大电位准则的适用性;总结了常用的阴极保护电位测量方法及其适用的场合。结果表明:自腐蚀电位较正(-400 mV)时,2种准则都能有效降低保护对象的腐蚀;自腐蚀电位较负(-800 mV)时,-100 mV极化值下的保护效果更优;对城市在旧管网追加阴极保护时,可采用地表参比法监测管道防腐蚀层状况,采用断电法及-100 mV准则判断阴极保护效果。