废碱氧化系统开车以来出现的问题及采取的措施

作为乙烯装置重要的环保处理单元,废碱氧化系统在装置清洁生产过程中至关重要。中沙(天津)石化有限公司乙烯装置经过10个月的摸索,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标COD逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。     

乙烯装置碱洗及废碱氧化系统存在问题及处理措施

介绍了中沙(天津)石化乙烯装置碱洗及废碱氧化系统。分析了装置前期运行时出现的废碱氧化系统反应器压力波动、废碱外送管线泄漏等问题,确定了碱洗塔碱浓度梯度小、废碱预处理系统聚结器失效、废碱储罐撇油泵故障、废碱外送配酸时导致物料p H值低等是造成问题的主要原因。通过采取碱洗塔补水线优化改造、更换废碱预处理系统聚结器填料、更换废碱储罐撇油泵型式、增加废碱配酸返回线等技改措施后,碱洗及废碱氧化系统目前运行平稳,运行参数接近设计值,运行各项指标满足生产要求。     

乙烯装置废碱氧化系统的管理与优化

废碱氧化系统作为乙烯装置重要的环保处理单元,其有效运行在清洁生产过程中的作用至关重要。独山子石化公司乙烯厂通过新老区乙烯装置废碱氧化工艺的比较和技术改进,整合资源优势,提高废碱液中油类物质（包括悬浮物）、硫化物和剩余碱的处理率,使乙烯装置废水排放COD逐步降低,从而保证了绿色生产和节能减排。     

中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳(TOC)过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量(COD)含量始终高于6 000 mg/L(超过设计值)。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。     

乙烯装置废碱氧化系统长周期运行中的问题及对策

高温湿式废碱氧化系统作为乙烯装置重要的环保处理单元,其高效的运行在清洁生产过程中发挥着至关重要的作用。介绍了高压湿式废碱氧化单元在运行过程中出现的问题和存在的不足,在对现有装置工艺不做大的改动的前提下,提出了技术改造建议,进而保证废碱氧化系统的长周期稳定运行。     

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。     

影响废碱氧化效果的因素浅析

乙烯装置产生的大量废碱,因为有较高浓度的硫化物,给环境造成极大的危害。随着社会的发展,环境保护受到人们越来越多的重视,废碱的处理工艺也日趋完善。其中湿气氧化法处理废碱,可使硫化物得到有效处理。文中针对齐鲁乙烯废碱氧化系统,分析了影响氧化反应效果的因素,提出了操作建议。     

丁苯橡胶生产过程中产生废碱处理方案的研究

丁苯橡胶生产过程中产生的含酚废碱,由于含有苯环毒性大,可生化性差,对环境会造成较大的危害,目前装置无法回用。对叔丁基邻苯二酚和丁苯含酚废碱的性质进行了分析测试,然后根据它们的特性,对含酚废碱分别采用了萃取分离、浓缩除水、臭氧氧化等方法进行处理,以考察废碱的性质。为降低废碱中TBC含量减少危废处理量、合理处理废碱提供基础数据。     

催化氧化法处理乙烯装置废碱液

乙烯装置排出的废碱液CODCr、硫化物、酚类物质含量很高,且具有难闻的臭味和较大的毒性。主要介绍了催化氧化法处理废碱液。自乙烯装置来的废碱液进入废碱处理装置,经过除油、脱硫以及中和处理后,最后进入装置内生化单元处理,处理后的废水可达标排放。废碱液采用常温常压催化氧化和生化法处理工艺,操作条件温和,是乙烯废碱处理新的工艺选择。     

废碱液高压湿式氧化处理存在的问题及改进措施

介绍了独山子1 000 kt/a乙烯装置废碱液高压湿式氧化处理(Zimpro湿气氧化法)的反应机理和工艺流程,针对废碱氧化处理单元运行过程中出现的含盐污水排放超标、黄油生成量偏大、废碱汽提效果差、空气压缩机检修频繁、设备管线腐蚀严重、系统结垢严重和关键仪表故障率高等一系列问题进行分析、探讨和总结,找出可行的改进措施和解决方案。最终通过工艺参数优化、技术改造和设备预防性检查及计划性维修等手段实现了废碱氧化单元的长周期运行。