含铁粉尘造小球试验

研究了攀钢含铁粉尘的特性，并根据各种粉尘产生量的比例，进行了配料造球试验，探讨了润磨，添加粘结剂等措施对小球性能的影响，同时，还进行了配加小球的烧结杯试验。     

冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究

烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关，烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式，而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能，进而影响烧结矿的质量，因此，研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异，并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明：烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿，其中烧结除尘灰粒度最细；烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度，提高混合矿的流动性，对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料，对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰；3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。     

汉钢冶金粉尘在烧结工序综合回收利用的研究

汉钢烧结厂通过冶金粉尘清洁运输、分类堆储及消化,建立了冶金粉尘应对调整模型,实现了钢铁企业冶金粉尘在烧结工序的综合回收利用,这一创新举措不仅有效地降低了烧结工序生产成本,实现了冶金粉尘的清洁运输,还为冶金行业提供了可持续发展的解决方案。     

烧结除尘灰制粒新工艺的开发与应用

本文分析了烧结除尘灰的性质，提出了除尘灰回收利用的办法，总结了工业除尘灰制粒的新工艺及应用效果，为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。     

机械活化烧结粉尘和高炉粉尘的物理化学性质

 在当代钢铁工业“零排放”的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源。这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点。在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制。研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3 μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1 μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol。     

烧结污染分析及对策

针对烧结厂环境污染严重的现状，对烧结粉尘、废气、污水及噪音等环保问题进行系统分析，并提出治理对策。     

配加混合粉尘对烧结性能的影响

通过对混合粉尘不同配加量的烧结杯试验研究表明，混合粉尘的用量为４％时，可以改善烧结料层的通透性，提高生产率，提高烧结矿的转鼓强度；但用量大于６％时，各项主要烧结指标呈下降趋势。     

长袋低压及脉冲袋式除尘器在烧结厂的应用

长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点。针对烧结粉尘的特性，首次在烧结系统中使用该除尘技术，取得了良好的效果，为该技术的广泛推广应用创造了条件。     

新技术讲座两种最新烧结烟气脱硫工艺介绍

烧结生产是钢铁生产中一个污染比较严重的环节，除了产生大量粉尘、噪音外，还产生严重的有害气体污染及热污染。如何解决烧结（包括球团）生产中各种污染是广大烧结生产工作者和环保工作者亟待解决的一个重要课题。     

以煤代焦的烧结工业试验

为解决烧结燃料短缺，探讨烧结实现用煤粉代替焦粉作燃料的可行性，得出了用煤粉作烧结燃料主要存在的问题是运输不顺畅，料流各环节均存在比较严重的堵料问题；烧结矿产量下降；烧结矿的筛分指数变差，生成成本提高；岗位粉尘污染非常严重；劳动强度大大提高。其中最关键的是烧结矿产、质量下降，生产成本增加。     

铅鼓风烧结的改进

铅鼓风烧结－鼓风炉熔炼工艺是世界铅阈炼的主要生产工艺，在我国也有几十年的应用实践。我国的铅鼓风烧结技术与世界水平相比，在烧结床能力、脱硫强度、自动控制等相对落后，从而导致烟气、粉尘对环境的污染。本文针对我国铅烧结存在的问题，提出改进措施，以彻底改变烧结的落后现状。     

烧结熔剂生石灰硝化粉尘治理实践

钢铁冶金烧结熔剂（生石灰）在生产硝化、运输过程中会产生大量粉尘,危害作业人员健康和周围环境。由于该粉尘理化特性复杂,常规粉尘治理设施不能稳定运行。故对粉尘特点和各类除尘器应用实践效果的优缺点进行了分析,尤其对市场普遍认可的湿法除尘器的关键技术要点进行实践、分析、改进和总结。     

莱钢4~#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策

针对烧结粉尘对莱钢4#265m2烧结机烟气脱硫的影响,采用烟气前期预处理,中间加强胺液净化等措施,实现了脱硫效率95%以上,SO2排放浓度低于100mg/m3,确保烧结烟气中SO2达标排放。     

对粉尘性质的探讨

为了解决粉尘污染，防止有害物质对人类健康的危害，提出和制定科学合理的防尘、治尘措施。必须要首先研究和了解粉尘的性质。本文根据文献资料，较系统全面地阐述了粉尘的性质，供有关同行参考。     

烧结烟气综合治理探讨

烧结（球团）厂是钢铁企业的污染大户,主要的污染物有颗粒物（烟粉尘）、SO2、NOx、CO2、CO、二噁英、氟化物、氯化物及重金属等。工业烟粉尘、SO2足烧结（球团）厂的主要污染物,其中,SO2占钢铁工业总排放量的60％左右,工业粉尘占钢铁工业总排放量的25％左右,烟尘占钢铁工业总排放量的20％左右。所以对烧结烟气的治理,应该进行包括腐蚀性气体（SOx、NOx、HCI、HF）、有毒重金属物、二噫英类、粉尘等多组份有害物的综合治理。     

烧结厂烧结废气能见度分析

烧结厂可见的烧结废气严重影响工厂周围景色。通过详细分析大分厂一号烧结机烧结废气的组分和粉尘,对可见烟气的形成机理进行了讨论。含有硫酸的烧结废气在冷却过程中形成的可见烟气的主要物质为空气中的雾气凝结物。硫酸具有促进雾气凝结和降低可见水雾汽化的作用,废气中的粉尘可作为雾气凝结的凝结核。在名古屋3号烧结机进行的测试验证了这种机理认识,通过将富含SOx的气体与烧结废气重新混合来观察具有长尾迹的可见烟气。总之,要使烧结废气不可见,需要有脱硫设备。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

露天矿山粉尘污染与治理

分析了金堆城钼业公司露天采矿过程中粉尘污染物的产生，提出了粉尘污染的防治与对策。     

利用冶金含铁粉尘制备超细铁粉的试验

针对冶金含铁粉尘杂质含量较高、原始颗粒细小容易污染环境等问题，采取除杂提纯分离- 还原两步法制备超细铁粉。通过湿法反应、磁选、浮选等除杂提纯工序，含铁粉尘中SiO2质量分数降低到0.12%，CaO、MgO质量分数同时得到不同程度的下降。分离杂质后的含铁粉尘还原试验结果表明，在H2气氛、还原温度为750 ℃、保温1 h的条件下，得到的超细铁粉TFe质量分数达到99.27%，微观形貌观测颗粒平均粒径约为1 μm，比表面积为2.495 m2/g。经过压制成型及烧结试验，表明得到的超细铁粉易于压制成型，颗粒烧结反应活性好，压制的成型坯体烧结温度为850～900 ℃，明显优于常规还原铁粉。     

杭钢烧结污染整体防治实践

烧结工艺是钢铁联合企业生产的重要工序，也是钢铁企业的主要污染排放源。采用适当的末端治理技术和有利于环境的工艺优化手段，能较好地控制烧结污染排放。介绍了杭州钢铁集团在烧结环境保护方面做的工作。