铜铅混合精矿分离的研究现状与进展

由于铜铅矿物的可浮性相近,很多矿山都将铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此,铜铅分离成为这类矿石分选的关键性问题。本文介绍了铜铅混合精矿分离的传统工艺以及近年来发展起来的新分离工艺和方法,并对各种工艺的特点与使用情况作了简要评述。     

低铜铅锌矿浮选试验研究

通过对该铜铅锌多金属硫化矿的选别工艺研究,确定了铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅尾选锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件,获得铜精矿含铜20.57%,铜回收率75.45%;铅精矿含铅45.55%,铅回收率89.31%;锌精矿含锌48.41%,锌回收率90.29%;铜铅精矿中银总回收率为79.10%。     

某铅锌矿铜铅分离试验研究

某铅锌矿山铜铅混合精矿采用活性炭再磨脱药,重铬酸盐抑制铅矿物进行铜铅分离,工艺指标差且重铬酸盐对环境污染严重。本试验采用硫化钠+活性炭进行脱药,并采用环保有机高分子化合物ZJ201为方铅矿抑制剂对铜铅混合精矿进行处理,经"一粗三精一扫"浮选,可得到铜精矿铜品位31.80%、铜回收率88.12%,铅精矿铅品位45.17%,铅回收率99.18%的两种精矿,有效完成了铜铅分离。     

铅精矿中富集铜浮选工艺研究

七宝山铅锌矿选矿工艺依次对铜、铅、锌、硫进行浮选,但由于矿石中铜矿物性质发生改变,矿物嵌布连生关系复杂,铜铅分离难度大。采取铜铅混合浮选工艺,铜金属就富集于铅精矿中进行回收。根据矿石的特性,对铜铅混合浮选药剂进行研究,结合实验和生产实践,采用清洁捕收剂HQ77取代捕收剂苯胺黑药,同时调整工艺参数,降低铅精矿铅品位,获得的铅精矿含铜量由6.39%上升至8.38%,铅精矿中铜回收率由46.05%上升至55.85%,每年铅精矿中可多富集铜金属67.3t,可获得较好的经济效益和社会效益。     

新型铅抑制剂ZJ201在图瓦某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

图瓦某铜铅混合精矿中铜、铅矿物嵌布粒度细,单体解离度低,铜铅分离困难。针对该矿石特点,采用“硫酸+ZJ201”抑铅浮铜工艺,经“一粗两扫粗精矿再磨三次精选”的工艺流程,可获得铜精矿含铜24.93%,含铅6.92%,含金16.92g/t,含银658.3g/t,铜作业回收率94.4%,铅精矿含铅56.69%,铅作业回收率90.7%的试验指标。相对原未分离工艺,不仅获得了良好的铜铅分离指标,且提高了贵金属金在铜精矿中的富集,提高了金的计价系数。为生产现场实现铜铅高效分离提供了技术支持。     

四川某高硫铜铅锌硫化矿选矿试验研究

对四川某复杂高硫铜铅锌矿进行了工艺矿物学研究后,采用部分混合浮选流程,铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿选锌,最终获得铜品位17.5%,回收率为51.80%的铜精矿,铅品位为60.10%、回收率为79.51%的铅精矿,锌品位为47.01%、回收率为78.64%的锌精矿,硫品位为38.92%、回收率为72.64%的硫精矿,同时铜铅分离生产验证试验取得良好指标。     

某多金属矿选矿工艺研究及实践

根据对某多金属矿工艺矿物学的研究 ,选择了“铜铅混选、混合精矿铜铅分离 ,尾矿选锌”的工艺流程 ,试验获得了合格的精矿产品。     

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。     

铜铅分离指标不稳定原因及改善途径

南京铅锌银矿选矿车间自1982年采用铜铅分离工艺以来,提高了铅精矿质量,并增加了铜精矿产品,分离指标基本符合要求。但在原有条件下,分离指标往往不够稳定,有时铜精矿中含铅高,有时铅精矿中铜又分离得不完全。经反复考察和分析生产情况,发现指标不稳定的原因主要有下面两点: 1.浓缩脱水效果差。我矿铜铅分离采     

内蒙古某矿业公司铅精矿分离铜的选矿试验研究

内蒙古某矿业公司铅精矿中含有2.5%左右的铜,由于设计试验研究未能成功进行铜铅分离,选矿厂只生产铅精矿,使铜损失于铅精矿中。经过大量的铜铅分离试验研究,使用铅矿物组合抑制剂,成功实现了铜铅的有效分离,获得了含铜品位为15.80%、铜回收率为86.84%的铜精矿和含铅品位为48.90%,铅回收率为97.95%的铅精矿。铜精矿中损失铅回收率为2.05%。     

云南某低品位铜铅矿的浮选分离技术研究

以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作。矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5 g/t。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收。研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

内蒙古某铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对内蒙古某铅锌多金属矿石,研究了优先浮选铜铅混合精矿,尾矿浮选锌,铜铅精矿再浮选分离铜、铅。结果表明:适宜条件下,分别得到铅品位51.38%、锌品位48.57%、铜品位14.82%的铅精矿、锌精矿和铜精矿,铅、锌、铜回收率分别为91.32%、84.83%和54.45%,银在铅、锌精矿中的回收率为82.12%。     

胶东地区低品位氰化尾渣中铜铅锌综合回收利用研究

对胶东地区低品位氰化尾渣中铜铅锌综合回收利用进行了试验研究,采用"优先选铅后铜锌混浮—分离"工艺,以新药剂YY-1为锌抑制剂进行了闭路试验,可得到铅精矿中铅品位24.73%、铅回收率75.65%,铜精矿中铜品位16.77%、铜回收率60.56%,锌精矿中锌品位43.91%、锌回收率68.31%的良好技术指标。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。     

云南某铜铅锌多金属硫化矿在铜铅分离浮选中应用组合抑制剂的试验研究

针对云南某地铜铅锌多金属硫化矿,采用铜铅混浮,混合粗精矿应用水玻璃+亚硫酸钠+羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离的试验研究,有效的实现了铜铅分离,获得了较佳的分选指标,铜精矿含铜品位为28.05%,含铅6.41%;铅精矿含铅品位67.47%,含铜0.338%。     

铜铅混合精矿无氰无铬法分离工艺综述

结合国内外一些选厂的具体生产及试验情况,阐述了几种有别于传统的铜铅混合精矿分离的无氰无铬分离工艺及其工艺的特点和适用条件。     

某复杂多金属硫化矿石的浮选研究

某铅锌铜硫化铁型矿石,工艺性质复杂,属难选矿石。本文根据矿石性质,重点探讨了抑制剂的种类、矿浆 pH 值、入选细度等对铜铅部分混合浮选的影响,并简要阐述了混合精矿精选、铜-铅分离、锌硫浮选的主要工艺条件。     

某复杂铜铅锌混合精矿选矿试验研究

云南某地生产的铜铅锌混合精矿含铜8.22%,含铅28.87%,含锌11.36%,对其采用对环境污染较小的药剂进行铜铅分离试验研究,使用铜铅分离不脱锌的流程,最终获得铜品位20.11%,铜回收率90.66%的铜精矿和铅品位45.91%,铅回收率96.56%,锌品位16.55%,锌回收率88.59%的铅锌混合精矿。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。