从含金黄铁矿精矿回收金时细菌氧化和焙烧预处理法的经济比较

许多矿石经选矿处理可获得含金硫化物精矿(主要为黄铁矿),该精矿不宜直接进行氰化浸出.在这类难处理含金精矿中通常含有砷、锑等有害元素,从而给冶金工艺和环境保护带来麻烦。因此,为了处理这类精矿,在氰化之前通常要进行预处理,最常用的预处理法有焙烧法、加压氧化法、化学氧化法、预充气法以及最新的细菌氧化法。本文比较了用细菌氧化法和经典的焙烧法处理含金黄铁矿精矿的技术经济指标,介绍了这两种方法的流程,生产费用和基本投资的初步估算以及回收率。研究结果表明,细菌预氧化法具有潜在的优点。     

高硫含金矿石中金与锌硫矿物的分离

含金黄铁矿的选矿,国内外很多选矿厂采用浮选、氰化流程,并根据矿石特性,有的将浮选精矿氰化,也有的浮选尾矿氰化。但对于高硫型含金黄铁矿,由于浮选精矿产     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

长坑金矿选矿工艺试验研究

长坑金矿矿石属于以黄铁矿为载体的次显微结构难选难浸金矿石。对该矿矿石进行了浮选、催化预氧化-氰化、焙烧氧化-氰化、碱浸预氧化-氰化等工艺试验研究,为选矿工艺方案的确定指明了方向。     

浮选金精矿细菌氧化-氰化浸金工艺研究

某蚀变岩型金矿床金矿石为高砷高硫高碳含金矿石,金主要为自然金,嵌布粒度微细,浮选得金精矿主要矿物是毒砂和黄铁矿,该金精矿经细菌氧化后氰化浸金,金浸出率达９０％．     

砷金精矿焙烧一氰化工艺研究

新疆哈图金矿的含金矿石,是一种以低硫化物含金石英为主、毒砂及黄铁矿矿化含金蚀变围岩为次的脉金矿,该矿石先经混汞提取大部分单体金后,予以浮选,可获得一含砷约5—6％的金精矿,该精矿经细磨后直接氰化,金浸率仅62％左右,本文所述工艺,拟将其预先焙烧后再行氰化,这样,金浸率可达92％以上,其氰化残渣含金也由原来的26克/吨降至5—6克/吨,从而大幅度提高了金收率,且通过焙烧,砷也能以白砷(As_2O_3)形态附带回收,达到综合利用资源的目的。     

顽金的加压氧化预处理

加压氧化含金精矿及矿石是使顽金解离的一种有效的预处理方法,特别是当很大一部分金与硫化物给合在一起,用常规氰化法不能处理的更是如此.本文献对加压氧化顽金物料进行了简要的综述,并对砷黄铁矿及黄铁矿的水氧化化学进行了讨论.文中还提供了在雪端特(sherritt)研究中心进行的加压氧化及随后氰化精矿和矿石的试验所得数据.     

生物氧化作为富碲化物难浸金精矿的一种预处理方法

生物氧化是可以替代焙烧工艺对难浸金精矿进行预处理的一种很有吸引力的方法,因为它能避免产生毒性气体排放物。生物氧化利用了嗜酸矿质化学营养细菌的能力以氧化黄铁矿与砷黄铁矿,同时释放出被包裹在它们颗粒中的金或碲化金。这些金然后就能被氰化浸出和用炭浸法／炭浆法工艺回收。碲化金可能需要作进一步氧化,以使它成为能适于氰化浸出。     

采用微生物预先氧化法从难溶黄铁矿石及其精矿中提高金和银的回收率

研究了用微生物浸出预先氧化法对难溶黄铁矿精矿来提高金、银氰化浸出率。介绍了对三种精矿进行实验室试验的结果。预先处理后,在所有情况下贵金属的回收率都大大提高。有一种精矿将87％的黄铁矿氧化后,金的回收率达到81％,而该精矿不进行预先氧化而直接氰化的回收率仅为24％。其它精矿的金、银回收率分别从60～78％和80～86％增加到90％和98％以上。讨论了操作参数,评价了保持高氧化率的各种方法。论述了在工业实践中采用这种预先氧化方法的途径。     

金矿氰化过程的强化

为了提高黄金生产率,我們将压縮空气通入矿浆,做为金矿氰化过程的强化剂,进行了純机械攪拌氰化、机械攪拌槽充气强化氰化和管道充气强化氰化三种試驗。一、试验条件試料是含金黄铁矿(石英脉)手选精矿。矿石含金223.8克/吨。原矿中金属矿物为黄铁矿(含金、銀)、黄銅矿、赤铁矿等,脉石矿物为石英、絹云母、白云石等。金以浸染状嵌布于黄铁矿中,自然金少。     

某含砷金精矿提金工艺试验研究

某含砷金精矿含金52.80 g/t、砷6.31%、硫21.50%,是典型的难处理复杂金精矿,采用直接氰化,以及氧化焙烧、两段焙烧预处理后氰化,金回收效果不理想。试验采用三级工艺,即一级还原焙烧、二级酸浸、三级氧化焙烧进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明：在最佳条件下,经还原焙烧—酸浸—氧化焙烧—氰化工艺处理,金浸出率达93.60%,较两段焙烧—氰化工艺提高6.80百分点,实现了资源的高值化利用,为含砷金精矿中金的高效回收提供技术依据。     

难浸金矿石的加压氧化预处理的工艺特征

对难浸金矿石进行加压氧化预处理的研究，从50年代就开始了，美国、加拿大、苏联邦进行了大量的研究工作，从几十年的研究成果可以看出，该法正在代替焙烧法，用于处理难汉的原矿或精矿。对含金精矿和矿石进行加压氧化，是使难浸金解离的一种有效的预处理方法．当精矿和矿石中的金有相当一部分与硫化矿共生而不宜用常规氰化法处理时，这种方法尤为实际．加压氧化是在比较高的温度（180～210℃）下进行的，一般在1～3h内就可使硫化矿基本上达到完全氧化．经这样处理后，实际上几乎所有的金都能被氰化浸出．加压氧化预处理工艺的优点是：①金…     

阿拉斯加难处理金矿石的加工

美国矿业局研究了那些由于矿石的矿物学复杂,很难适应常规氰化技术的难处理金、银矿石和精矿的处理方法。讨论了三种类型矿石的研究结果:砂金矿石、含金硫化物矿石以及矿石中的某些矿物能从氰化物溶液中抢先吸附金的矿石。矿石处理方法包括:磨碎、浮选、氰化、空气氧化、加压氧化、次氯酸盐氧化、焙烧和炭浸法。各国的研究表明,含金矿物不适于氰化处理可能有下列原因:(1)物理包裹(如果能用工业磨矿方法将细粒金解离出来的为伴生金;而不能被解离出来的金为完全包裹的金)。(2)炭质物(矿石中的活性炭吸附溶液中的金)。     

含金多金属混合矿选矿方法研究

通过对洋鸡山含金多金属混合矿选矿方法研究，证实优先浮选－－硫精矿焙烧氰化－－尾矿全泥氰化的工艺流程较为优越。     

循环流态化焙烧低硫金精矿的生产实践

低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧,再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明,经过循环流态化焙烧预处理后,低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分,金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。     

某微细粒浸染型金矿选冶工艺流程的探讨

针对微细粒浸染型原生金矿，矿石为低硫化物，含砷、炭难选冶金矿石，介绍了采用浮选、浮选精矿细菌氧化或焙烧氧化-氰化浸出两种不同回收金的有效途径，并阐述了适合该金矿的选冶工艺。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

臭氧氧化-氰化处理黄铁型难选金、银矿石

在原生矿石中金以微细粒与原生矿物黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿共生．因此不能被回收。典型的金、银难选矿石中．金、银和硫化物共生,氰化之前需要氧化预处理。目前,应用的预处理方法主要有：焙烧、高压或低压氧化、化学氧化和细菌氧化。这些预处理方法有的存在环保问题,多数基建投资高．生产周期长,生产成本、工艺维护成本高,或需要高技术素质操作人员。为此,科技人员继续研发预处理难选冶金、银矿石新方法．     

乌拉嘎金矿西坑矿石选矿工艺试验研究

黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司西坑矿石中金属硫化物及金矿物嵌布粒度均较细。选矿工艺试验结果表明:该矿石经原矿浮选—金精矿重选—重尾生物氧化—氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为80.09%,比现有工艺流程提高了26.45%;经原矿浮选—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为76.49%,比现有工艺流程提高了22.85%。这表明,金精矿须经氧化预处理,才能提高金的回收率。     

焙烧氧化处理对含金硫精矿工艺矿物学特性的影响研究

基于矿物解离分析仪,结合X射线全自动衍射仪、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪,对湖南某矿山浮选铅锌矿后的难处理含金硫精矿焙烧氧化处理前后的矿物性质、粒度、裂纹和孔隙及金矿物解离度和连生情况进行了测试分析.结果显示:焙烧氧化处理使该含金硫精矿中毒砂和黄铁矿氧化转变为赤铁矿,氧化过程会导致矿物碎裂,颗粒粒度变细,颗粒表面疏松...