加硼HSn70—1B黄铜冷凝管的研制

采用腐蚀电化学、Ｘ射线衍射、电子显微分析、俄歇深度分析、以及实施海水挂片腐蚀数据等研究了微量元素硼对ＨＳｎ７０－１黄铜耐腐蚀性能的影响及其作用机理，发现在加砷黄铜ＳＨｎ７０－１中添加微量元素硼，可明显提高ＨＳｎ７０－１冷凝管的耐腐蚀性，使其适用于更恶劣的水质条件。硼原子能填充到晶界和双空位处，增强了这些地方的键合力，阻碍锌原子的扩散通道，它与砷协同作用，可进一步抵制脱锌，从而提高了锡黄铜抗脱锌腐蚀     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对Hsn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响.利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响.研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织.加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能.     

微量元素Sn、P对H70带材耐蚀性能的影响

采用等离子光谱测定两种H70带材中微量元素的含量，采用金相显微镜观察两种带材的微观组织；根据GB10199－88黄铜耐脱锌腐蚀性能测定了其脱锌的深度,采用扫描电镜观察腐蚀后样品的形貌；用失重法测定了样品在人造海水和含盐水中的腐蚀速度。结果表明：微量元素如Sn、P和细小均匀的晶粒，有利于黄铜耐腐蚀性能的提高，使合金的最大脱锌深度降低14．5％，平均脱锌深度降低5％。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

阐述了黄铜脱锌腐蚀的几种腐蚀机理和砷、硼、稀土等对抑制黄铜脱锌腐蚀的影响,介绍了黄铜脱锌腐蚀的特征和金相组织。与纯铜相比,黄铜具有较高的力学性能和铸造性能,耐磨、易切削、良好的导电导热性能且低成本、易于钎焊和回收。基于这些特点,黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

描述了黄铜脱锌的优先溶解机制、溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制，介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法，分析了As、B元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用，并结合作者在微量稀土元素对黄铜脱锌腐蚀的影响方面的研究工作，讨论了稀土元素在提高黄铜抗脱锌能力所起的作用和最佳的添加量，这对以后的黄铜脱锌腐蚀研究工作具有很好的指导意义．     

晶界磷偏析和添加硼对超高强度钢韧性的影响

研究了磷含量和添加硼对强度级超过１５００ＭＰａ的中碳钢韧性的影响。韧性随磷含量的增加而降低，而添加硼可以改善韧性。俄歇电子光谱法（ＡＥＳ）观测表明，添加硼由于减少了晶界磷偏析，因而减少了晶间断裂。用麦克林（Ｍｃｌｅａｎ）理论计算指出，在奥氏体化温度硼向晶界偏析比磷快得多，并指出硼减少了磷偏析的晶界能。     

论GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析

硼以间隙固溶态和与Mo形成Mo3B2的化合态两种形式存在于GH901合金中。在GH901合金真空熔炼过程中，硼并不挥发，被氧化的可能性也极小。 GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析，是由硼在GH901合金中的三大特点决定的。硼的最大特点是：在氢、硼、碳、氮和氧这样一些典型的间隙元素中它是原子半径最大的一个，具有强烈的微观和宏观偏析倾向。在晶粒尺度的微观范围内，硼强烈向晶界和枝晶间偏聚；在铸锭尺度的宏观范围内，硼具有明显向结构密度较低的晶区偏聚的倾向，因而铸锭外层细晶区由于结构致密，硼含量相对低些，而柱状晶区由于组织致密度稍差，硼的含量相对高些。硼的另一个特点是，具有与Mo形成Mo3B2的很强的化学亲和力，但由于GH901合金中总硼含量少，大部分硼将首先间隙固溶于晶界和树枝晶间界，随后冷却时以二次Mo3B2的形式析出，而以一次Mo3B2的形式在铸锭凝固过程中最后结晶的硼量不很多，因而，铸锭中心的等轴晶区中硼的含量不会太高。硼的第三个特点是在高温下的扩散系数很大，因而铸锭均匀化处理时，随着M3B2的溶解，间隙固溶态硼的数量急剧增加，硼明显地表现出从外层的细晶区向内层的柱状晶区进一步偏聚的倾向。 GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析程度取决于铸锭表面细晶区的厚度和Mo在铸锭截面上分布的均匀程度。因而，真空感应熔炼铸锭中硼的宏观偏析程度主要取决于浇注温度、全熔后的保温温度和保温时间。而真空电弧重熔铸锭中硼的宏观偏析主要与熔池的大小和深度有关，因而主要取决于稳定熔炼电流的大小。 铸锭经变形，破碎铸态组织，获得均匀一致的再结晶组织后，由于消除了晶区结构密度差，可使硼在制件截面上的分布趋于均匀一致。     

铸造法调控黄铜抗脱锌腐蚀性能的研究进展

黄铜具有出色的耐腐蚀性能和优良的导热性能,在换热系统中应用广泛.脱锌腐蚀严重影响黄铜的导热性能和机械性能.铸造法制备的黄铜抗脱锌腐蚀性能将影响其后续变形加工和热处理后的性能.文章就目前黄铜铸造领域常用的改善抗脱锌腐蚀性能的成分调控及外场控制两方面的研究现状及发展趋势进行综合评述.     

电磁电渣对GCr15轴承钢铸锭质量的影响

研究了传统电渣和电磁电渣对GCr15轴承钢成分偏析及凝固组织的影响,同时分析了不同电渣工艺对铸锭凝固过程传热的影响。电磁电渣工艺条件下,当搅拌电流强度为150 A、频率为6 Hz时,铸锭碳偏析指数为0.98～1.02;铸锭心部珠光体片层间距为213.6 nm,靠近铸锭心部位置过冷度为37.54℃。研究结果表明:电磁电渣可有效减轻GCr15铸锭的宏观偏析,改善钢锭凝固组织和传热条件,渣—金反应加强,钢液纯净度进一步提高。     

凝汽器铜管的耐蚀行为研究

本文就B、As、P、Ce等元素对凝汽器铜管耐蚀行为的影响进行简要阐述，并说明了它们的基本机理和目前出现的难点。结论表明，加入适量砷、硼和稀土Ce等元素，可以起到抑制黄铜冷凝管的脱锌腐蚀，相反，若用量过多，则加快其脱锌腐蚀。     

HSn70-1A 黄铜的原始表面膜特征及其海水腐蚀行为

采用俄歇电子能谱分析、电子探针Ｘ射线能谱分析、扫描电镜、金相显微镜和数学回归分析等方法研究了ＨＳｎ７０－１Ａ黄铜的原始表面膜特征及其海水腐蚀行为。证实了原始表面膜对黄铜的初期海水腐蚀行为的影响,而长期的腐蚀行为则是由实海暴露过程中形成的腐蚀产物膜特征决定的。     

无铅易切削石墨黄铜抗脱锌腐蚀性能的正交设计

采用粉末冶金方法,制备以石墨代替铅元素的环保型易切削黄铜。利用正交实验法,分析石墨粒度、石墨含量、烧结温度以及烧结时间对无铅易切削黄铜的抗脱锌腐蚀性能的影响。试验表明:烧结温度对无铅易切削黄铜抗脱锌腐蚀性能的影响最大,烧结时间次之。含0.1%的粒度为1.5μm石墨的易切削黄铜,在865℃下保温60 min,其脱锌腐蚀深度最小,抗脱锌腐蚀性能最佳。     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

黄铜应力腐蚀检验方法的国家标准预备会在洛阳召开

1986年8月4日至9日,在洛阳铜加工厂召开了黄铜应力腐蚀机理学术讨论会,有18个单位的32名代表参加了会议。会上,除进行学术交流外,还就制订“黄铜脱锌腐蚀试验方法”和“热交换器用黄铜管内应力检     

电磁搅拌作用下铸坯宏观偏析的研究

连铸坯的宏观偏析主要包括中心偏析和带状偏析。应用电磁搅拌,可以改善连铸坯的中心偏析,但同时又伴有带状偏析的产生。在经搅拌以后的铸锭与搅拌位置对应处出现一负偏析带,即“白亮带”。本文就电磁搅拌改善连铸坯中心偏析的机理进行了试验研究。提出了应用电磁搅拌改善中心偏析的途径及具     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

镍基高温合金真空自耗数值模拟

摘要：基于某特钢厂生产过程,对镍基高温合金的真空自耗过程进行数值模拟,研究了不同电流强度、熔速和通入氦气对铸锭Nb元素宏观偏析、黑斑形成的影响规律。铸锭在顶部和1/4处产生较为严重的宏观偏析。随着熔炼电流强度增加,铸锭顶部的磁场增加,顶部宏观偏析和1/4处黑斑逐渐加重。随着熔速的增加,熔池深度增加,铸锭顶部的Nb元素偏析加重,铸锭1/4处黑斑增加。熔炼时通入氦气,铸锭冷却速率大幅度提高,铸锭的元素偏析程度和黑斑明显减少,且最大偏析部位向铸锭顶部移动。     

激光诱导击穿光谱原位分析仪和电子探针在CrMo耐磨铸钢元素偏析分析中的联合应用

CrMo耐磨铸钢是重要的耐磨钢铁材料,凝固过程中的溶质元素偏析是影响CrMo耐磨铸钢组织和性能的重要因素,了解凝固过程中的溶质元素偏析对于CrMo耐磨铸钢的工业化生产具有重要的借鉴意义。宏观偏析和微观偏析是衡量材料偏析程度的两个指标,准确的测量其偏析状况是研究溶质元素偏析的基础。实验以CrMo耐磨铸钢为研究对象,采用激光诱导击穿光谱原位分析仪(LIBSOPA)和电子探针(EPMA)分析钢锭不同部位的宏观偏析和凝固组织中的微观偏析,结果发现,Cr、V和Mn元素在CrMo耐磨铸钢铸锭中宏观偏析程度较小,偏析比接近1,而Mo元素宏观偏析程度较大,其最大宏观偏析比超过1.20;Cr、Mo、V和Mn元素在CrMo钢凝固组织中均存微观偏析,且随着冷却速度的增加,Cr、Mo、V和Mn微观偏析程度也随之增加,其最大微观偏析比分别为1.39、2.63、3.47和1.83。LIBSOPA与EPMA在CrMo耐磨铸钢元素偏析分析中的联合应用,对全面了解CrMo钢铸锭元素偏析,优化铸造以及后续的热加工工艺具有重要借鉴意义。     

真空自耗熔炼过程宏观偏析的数值模拟

基于国内某特钢厂真空自耗生产过程,利用ProCAST软件建立三维熔炼模型,研究了不同电流强度和熔速对铸锭熔池形状和宏观偏析的影响规律.铸锭侧面表层基本不发生宏观偏析,铸锭1/4处偏析度约为1.03的正偏析,铸锭中心处由于枝晶沉降形成偏析度为0.96的负偏析.电流强度从4kA增加至8kA,熔滴滴落温度增加,熔池深度加深,...