氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对樊钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度供氧制度，造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

氧气顶吹转炉提钒温度控制探讨

对承钢条件下提钒温度控制，进行了探讨并提出了初步见解，仅供大家参考。     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对攀钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度、供氧制度、造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

含钒铁水钢包提钒生产实践

在攀钢钒钛资源综合利用中试线开展钢包提钒生产实践,对影响提钒过程的温度控制、供氧量、扒渣、铁水成分等影响因素进行了分析,并对出现的问题提出了解决办法.实际生产条件下,控制熔池温度为1 450～1 500℃、保持底吹畅通、供氧量达到1 400 m3/h、适时加入冷却剂可获得较好的提钒效果,目前已提取出V2O5含量高于7％的钒渣.     

铁水提钒与含钒钢种的生产

介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量增长尤为迅速。文中结合一些典型的高附加值钢种作了重点介绍。指出今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微舍金化钢种,提高低合金钢质量水平。     

含钒铁水提钒工艺的发展

分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金     

连续使用脱磷铁水对氧气顶吹转炉操作的影响

日新钢铁公司是一个专门生产钢板的钢铁联合企业。本公司吴厂一炼钢车间(主要是生产高碳特殊钢)引进了铁水预处理系统,并于1987年4月投产。采用该系统不仅是为了降低精炼成本,而且也为了解决用户对低磷钢的需求。 1984年4月吴厂开始喷吹苏打灰脱磷。出于经济上的考虑又采用石灰质脱磷剂代替苏打灰脱磷。在预处理系统中,将脱磷剂喷入正在倒铁水的铁水包内,虽然用脱磷铁水对高碳钢精炼有一定好处,但是,若上一炉用的是未脱磷铁水吹炼,则会产生余渣回磷问题。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件.结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平.     

含钒铁水提钒同时脱磷的共存理论研究

基于共存理论建立钒渣活度计算模型,研究含钒铁水提钒同时脱磷而加入的Ca O对提钒及脱磷带来的影响。渣铁平衡试验结果表明在低碱度(R1)时,钒和磷的分配比计算值和试验值吻合较好,回归分析得到了提钒率DV和脱磷率DP的关系:DV=72.43+0.79DP。模型对转炉钒渣的计算结果表明碱度升高增大磷和钒在渣金间的分配比,其中对磷的增大更加明显;温度的升高不利于提钒,但在低碱度(R1)时有利于脱磷;碱度的升高对渣中其它组分的影响表现为使Fe O、Mn O的活度和活度系数下降,Si O2、Ti O2的活度和活度系数上升。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏丰富的钒钛磁铁矿资源,为利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金（微合金）钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。