机床铸铁材料耐磨性能及其分析

一．概述机床导轨与拖权类零件是在摩擦状态下工作的，它们在工作过程中，主要受到机械作用，化学作用以及热作用而使零件受到不同形式的破坏，如均匀缓慢的逐层磨损，摩擦表面产生擦伤，划痕和剥落等等，而机床导轨等的耐磨性能是影响机床精度保持性和机床使用性能寿命的重要因素，其它类产品也如此，因此，研究材料的耐磨性能，使这类零件在工作中减少磨损，并且有较小的摩擦系数以减少动力消耗，就有着十分重要的意义。实际上，影响零件磨损的因素是多方面的，其中包括零件的材质，结构形式，表面质量，装配质量，润滑条件、负荷、运动速…     

机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法

正对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础,它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以,预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确地修复,对于保持机床精度、确保设备完好、延长机床的使用寿命,都有极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中,因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜,造成了干摩擦,这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。     

机床滑动导轨爬行消除办法研究

机床在工作中,滑动导轨时有发生爬行现象。这种现象的产生会导致导轨运行不稳定运行,导致导轨的精度降低和寿命缩短。为了解决机床滑动导轨的爬行问题,提高其精度保持性,通过对机床滑动导轨的爬行的摩擦因数、运动件质量、传动性刚性和有无通断电等原因进行分析,提出改善导轨副间的摩擦特性、提高传动刚度、降低驱动阻力和检查相关电路的联接是否完好来消除导轨爬行现象,为机床的检修提供参考。     

机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析

机床导轨有无偏差直接影响到机械加工精度,机床导轨出现偏差会降低导轨导向精度,进而无法保证机械加工精度。不同的机床类型、加工方式以及零件特征,导轨偏差导致的精度误差也是各不相同,通过车床加工轴类零件时,Δz方向不会出现偏差,但是在Δx以及Δy方向会出现偏差,而加工丝杆零件时,在Δx、Δy、Δz三个方向都会产生加工偏差。机床导轨偏差的出现主要是因为导轨运动磨损、机床的安装以及导轨的热变形三个方面。     

机床滑动导轨重爬和宽浅刮

<正> 在机床大修及维修过程中,特别是对于精密机床的修理,机床的滑动导轨,往往会产生重爬现象。这不仅使手轮驱动力和机床电功率增加,更严重的是破坏了导轨副的低速运动特性,影响微量进给、调整的准确性和机床的重复定位精度,从而影响被加工零件的尺寸精度,几何精度和光洁度。造成滑动导轨副重爬的机理十     

机床使用保养基础知识 第三讲 机床的维护保养

机床的维护保养是指对机床进行“清扫、润滑、检查和调整”等日常活动,它主要是由机床操作者负责完成的。及时精心的保养机床,可以保证正常运转,减少零件磨损和延长使用寿命。我国许多工厂实行设备“三级保养制”。这是一种广义的设备保养制度,它不但包括保养内容,而且包括检查、调整和修理等内容。一、机床的清扫及时清扫和擦拭机床,使机床的外表、导轨和一些传动零件经常保持清洁,以防止金属切屑和灰尘进入导轨、零件之间,从而避免研伤导轨和零     

机床塑料导轨摩擦机理分析

一、前言近几年来,机床塑料导轨在我厂产品中陆续得到应用。就其摩擦性能,我们在《磨床与磨削》84年第4期“塑料导轨特性探讨”一文中已经阐明。大量试验分析表明,以填充聚四氟乙烯为原料制成的机床塑料导轨(下称塑料导轨),适用于各类精密机床的滑动导轨面,对提高机床运动精度,降低能源消耗,改善加工件的表面质量,均能起到良好的作用。本文旨在了解塑料导轨有关特性的基础上,对它的摩擦机理进行分析和评价,使设计人员能够结合生产实际,正     

精密机床润滑用油脂

随着国民经济的发展,机器零件加工精度的要求越来越高,因此在机械工业中精密机床的使用日益增加,亦就对精密机床的润滑提出了新的要求。根据研究,介绍于下。一、导轨润滑油高精度机床导轨上的负荷很大,而滑动速度很低,有些机床在切削各种硬质合金时,走刀速度低达每分钟几十毫米,且是脉动式滑动,滑动的方向变化不一,因而机床不但容易磨损,且操作时常会产生脉冲或爬行现象,影响加工精度。要消灭这种爬行现象,可在导轨上使用合乎要求的润滑油,使工作台和导轨间的静摩擦大致等于动摩擦,同时在移动时润滑液能使导轨与工作台之间保持液体润滑。     

导轨摩擦对五轴机床精度误差的仿真分析

龙门五轴机床导轨的摩擦会影响进给和定位精度,导致不同步误差增大,影响工件的加工精度。以滑动导轨摩擦因数为变量采用Workbench对龙门五轴机床进行瞬态动力学仿真研究,分析干摩擦条件下摩擦对机床精度的影响,并通过试验台激光测量证实zig zag运动误差的存在。结果表明：导轨的摩擦因数变化会引起机床加工误差,随着摩擦因数的增大各方向误差几乎成倍地增大,摩擦因数在0~02范围内误差有规律地由大变小,但摩擦因数为03时,误差变化无规律可循;激光干涉仪实验测量结果表明,五轴机床运动时运动误差角度随路程增长而变化,说明X方向存在不同步误差,Y方向有左右摇摆误差等。     

机床导轨的镶钢改装

机床导轨的镶钢改装浙江汤溪齿轮机床厂丁景民机床导轨一般均用铸铁制造，常用牌号为ＨＴ２０—４０或ＨＴ３０—５４。未淬硬的铸铁导轨在使用时很容易磨损和咬伤，若组织疏松、保护装置和润滑条件较差则情况尤为严重，由此会引起导轨原始精度的丧失，影响零件加工精度，...     

高转度机床导轨的热处理

在现代工业生产中,精密机床常采用镶钢导轨,并将导轨摩擦副作成滚动摩擦,以使机床传动及进给系统动作轻便、反应灵敏。由于镶钢导轨是在线或点滚动接触载荷下工作的,因此要求有均匀的高硬度。同时又要保证机床的高精度,就需要通过热处理使导轨具有稳定的组织,使机床在使用过程中     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

机床各部件导轨的相互位置精度检验

机床各部件导轨的位置,一般是一个导轨平行於或垂直於另一些导轨。例如,车床床头和床尾的导轨与刀架溜板用导轨相互平行1。镗床工作台纵向移动的导轨与主轴箱导轨以及后支承导轨相互垂直2等等。只有极特殊的情况,被加工的零件各表面间具有各样的夹角时,用来加工这些零件的专用机床,其导轨位置间的角度亦应随之改变。但在这种情况下,只要采用一种专门的检具(楔板)就能使机床各部件导轨间相互位置的检验,转化为该检具检验面对机床导轨的垂直性或平行性的检验。因此,机床各部件导轨间相互位置的检验,一般都转化为它们之间的平行性或垂直性检验…     

俄罗斯机床的静压导轨设计介绍

一、前言静压导轨在任何工作条件下，依靠调节油压供油系统来建立油层，用以确保液体摩擦。由于全切机床，特别是精密机床的精度要求高，同时随着数控机床，重型和超重型机床比重增长，使静任导轨在设计和使用中的迫切性不断增多。此外，静压导轨对重型机床和超重型机床，降低滑动摩擦具有特别意义，因这类机床摩擦力达到很大值，使传动装置的功率和尺寸增大，摩擦面强力磨损并引起能量巨大损耗。由于液体静压导轨的优越性能允许在不同条件和领域中广泛采用，故其使用面越来越扩大。二、选择液体静压导轨类型及其静压计算1．结构和参数的一…     

导轨摩擦对五轴机床精度影响的仿真及实验研究

龙门五轴机床导轨的摩擦会影响进给和定位精度,导致不同步误差增大,影响工件的加工精度。以滑动导轨摩擦因数为变量采用Workbench对龙门五轴机床进行瞬态动力学仿真研究,分析干摩擦条件下摩擦对机床精度的影响,并通过试验台激光测量证实zig-zag运动误差的存在。结果表明:导轨的摩擦因数变化会引起机床加工误差,随着摩擦因数的增大各方向误差几乎成倍地增大,摩擦因数在0~0.2范围内误差有规律地由大变小,但摩擦因数为0.3时,误差变化无规律可循;激光干涉仪实验测量结果表明,五轴机床运动时运动误差角度随路程增长而变化,说明X方向存在不同步误差,Y方向有左右摇摆误差等。     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

浅析机床动态下的装配尺寸链问题

机床开动，机床上的一些部件或做直线运动或做回转运动。一些部件做直线运动时随着这个部件的位移一方面使支承它的部件产生不同的弯曲或扭曲等重力变形。另一方面机床运动部件间导轨有间隙，而一个较小的力就可以使其间隙产生变化。因此当部件从导轨一端向另一端运动时，将使有关导轨的间隙变化量从一边慢慢偏向另一边，发生了间隙位移，这些都是影响机床动态精度的重要因素。因此，只考虑机床静态下各零件之间的尺寸、形状和位置误差，而忽视了机床在动态下的变形和间隙位移，往往会造成装配后几何精度超差，导致一些零件的返工。为了保证…     

机床导轨表面激光熔覆修复技术探讨

导轨是机床运动的重要载体,导轨的精度直接影响到机床加工的精度。由于机床自身重量较大,长期运动产生的摩擦会磨损导轨的表面,进而影响到机床加工的精度。导轨一旦损坏,不仅维修复杂,且会提高维修成本。使用激光熔覆技术对机床导轨进行修复,修复后的强度可达到原来的90%以上,并且维修价格低,时间短,可提高导轨的使用寿命。对机床导轨表面激光熔覆修复技术进行分析,对提高工业产生的高效发展具有重要意义。     

机床导轨损伤的修复工艺

机床设备的导轨滑动面在使用中经常会出现拉丝、划痕、研损甚至咬刹等损伤。产生的原因由导轨本身材质差、摩擦面配合不良、防护装置不密封、润滑状况不佳和维护保养不善等多种因素所致。这些损伤不但影响机床设备技术状况的完好,而且会加剧导轨的表面磨损,甚至导致机床丧失精度,缩短使用寿命。因此,及时采取有效的修复措施是十分重要的,下面介绍几种修补导轨滑动面的工艺,可供修复机床导轨时选择应用。一、锡铋合金钎焊修补导轨损伤采用锡铋合金钎焊的工艺修补机床导轨损伤,主要是利用这两种金属熔点低,在常温下不易氧化,与油水接触都比较稳定的特性,修补工艺较简便,修复时间短,效果好。特别是铋     

机床刀架的精度检验

机床普通车削用的刀架,一般是由下列零件组成: 1)刀架溜板,沿着床身导轨移动。在溜板的上部,有一个能使刀架回转底座移动的横向导轨; 2)刀架回转底座; 3)刀架回转体,其上带有一个刀架滑板用的导轨; 4)小刀架。 用以保证在机床上所加工端面平面性的横导轨、回转机构的底座以及刀架滑板的上导轨都应进行精度检验。 1.横向导轨对机床主轴中心线的垂直 性检验 镟削型式的机床,为了保证有加工平面的可能性,具有一个能使刀尖在垂直於所要加工制件中心线的平面内移动的导轨。在镟削型式的机床上车制平面时,该导轨能使车刀在垂直於主轴中心线的平面…