机床使用保养基础知识 第三讲 机床的维护保养

机床的维护保养是指对机床进行“清扫、润滑、检查和调整”等日常活动,它主要是由机床操作者负责完成的。及时精心的保养机床,可以保证正常运转,减少零件磨损和延长使用寿命。我国许多工厂实行设备“三级保养制”。这是一种广义的设备保养制度,它不但包括保养内容,而且包括检查、调整和修理等内容。一、机床的清扫及时清扫和擦拭机床,使机床的外表、导轨和一些传动零件经常保持清洁,以防止金属切屑和灰尘进入导轨、零件之间,从而避免研伤导轨和零     

机床使用保养基础知识 第二讲 机床的操作与使用(下)

三、装卡刀具的要求刀具工作状态的优劣,对加工质量、机床效率和电能消耗都有直接影响。从维护机床和提高加工质量出发,对刀具的装卡有如下要求: 1.所用刀具刃口锋利完整,刀体符合机床装卡规格,尤其是成形刀具,不合格者不得使用。 2.刨刀、车刀在满足加工要求的前提下,伸出长度要尽量短些。一般情况下刀头伸出量应不超过刀杆截面高度的两倍。     

机床使用保养基础知识 第一讲 机床的操作与使用(上)

设备是企业生产的重要物质技术基础。在机械制造企业里,金属切削机床在生产中的作用就更为重要。只有充分发挥机床的效能,才能生产出质量高、成本低的机械产品。要充分发挥机床的效能,在使用过程中必须做好三项工作:正确地操作使用机床;精心地维护保养机床;及时地预防检修机床。前两项工作是机床操作者的职责。只有做好这三项工作才能使机床经常处于精度高、运转正常、无故障或少故障的良好技术状态,从而保证优质高产。     

第四讲 正确选用润滑材料

有人认为润滑工作很简单,润滑就是给机械设备加油,液体的油叫机油,半固体的油叫黄油,只知道有这两种油就行了,也有的认为价格高、进口的高级油脂总比国产的油脂好,代用作润滑准没问题。这两种倾向都是错误的,原因是对润滑工作缺乏了解,设备润滑必须做到“对症下药”,要根据具体情况研究选用合适的润滑材料,做到既不盲目选用高级润滑材料,又能使设备得到合理润滑。一、选用润滑材科的基本方法正确选用润滑材料首先要熟悉了解润滑材料品种、用途和质量等主要指标,然后,要了解机械设备的运动副工作温度、运动副精度、材质、硬度、运动位置方向、运动速度、负荷大小等。     

润滑基础知识讲座 第一讲 摩擦、磨损和润滑

随着机械工业的发展,在生产制造、使用、维护修理部门每时每刻都会遇到大量的摩擦、磨损与润滑问题。摩擦、磨损与润滑是一门综合性的互相渗透的基础学科,正确处理好摩擦、磨损与润滑,对提高设备的使用寿命、提高生产效率、节约能源具有十分重要的意义。一、摩擦在生产和生活中,我们无一不碰到摩擦,如机器设备的运行,汽车行驶、人们走路……等。在机械工程中,有时我们常常利用摩擦来为我们做     

润滑基础知识讲座 第二讲 润滑材料(上)

现有润滑材料基本上可分为润滑油、润滑脂、固体润滑材料、润滑材料添加剂等。润滑材料一般具有:较低的摩擦系数,使减小摩擦副之间的运动阻力和设备的动力消耗,从而降低磨损的速度,提高设备的使用寿命;良好的吸附与楔入能力,以便渗入摩擦副微小的间隙内,并牢固地粘附在摩擦表面上,不致由于运动形成剪切力所刮掉;一定的内聚力(粘度),以便摩擦副之间形成油楔,抵抗较大的压力而不致被挤出;较高的纯度与抗氧安定性,     

固体润滑技术讲座──第四讲 层状固体润滑材料

固体润滑技术讲座──第四讲　层状固体润滑材料常州牵引电机厂石淼森关键词石墨，二硫化钼，氮化硼，润滑特性，应用常用的固体润滑材料主要是指具有层状结构的材料，如石墨、二硫化铝等无机物，以及用于２５０Ｃ以上高温的润滑材料，其中有单质硫化物、氧化物、氟化物和...     

滚动轴承工业润滑技术讲座——第四讲 滚动轴承润滑新技术

现代润滑理论所提出的合理润滑方法,对提高轴承使用寿命,有着不可估量的作用。随着对机械设备性能要求的不断提高,近年来一种新的润滑技术已开始为人们所采用——即稀油的油-气润滑和脂的集中润滑方法。这种新的润滑方法,不但进一步改善了轴承的使用条件,而且在积极冷却、节省能源等方面都有不同程度的改进和提高。     

线切割机床的编程及使用技术讲座：第四讲 编程技巧

一、间隙补偿的特殊部位及其处理 1.程序中的附加程序 线切割加工时,电极丝首先停在基点上(通称入丝点或零点),然后用一道程序将电极丝的轨迹引到工件轨迹线的起点,这道程序称为引入程序。将工件割完后,又用一道程序将电极丝以终点(往往就是起点)引回到基准点,这道程序称为引出程序。引入程序与引出程序往往是形式相同而方向相反的两条直线程序。有时,还需把电极丝从一个基准点引向另一个基准点(俗称“跳步”),这种程序称为过流程序。     

第四讲 机床热变形(上)

一、机床热变形及其研究概况 生产过程自动化和精密加工的迅速发展,对金属切削机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求,而加工精度主要取决于机床的两个性能:即机床的静态-动态力学特性和热学特性。据英国伯明翰(Birminghan)大学J.Peklenik教授的调查,在精密加工中,由于热变形引起的制造误差约占总制造误差的40～70%[1]。热变形不仅严重地降低了机床的加工精度,而且影响了机床的生产效率。这是因为,为了避免热变形所进行的机床予热或调整,常常要花费很多时间。有时,由于机床局部(如主轴轴承、液压系统)的急剧温升,甚至使机床无法…     

线切割机床的编程及使用技术讲座：第六讲 机床的使用与维护

一、机床使用中的有关问题 机床在使用中有些具体技术问题,现分述如下: 1.开、关机程序 开机前的准备工作已做完。开机程序为:总电源→机床电源→走丝→冷却→高频电源→控制箱电源→程序→进给→变频。若工件已加工结束,关机程序为:变频→高频→进给→冷却→→走丝→数控箱→机床→总电源。     

机床电气控制基础知识 第四讲X62W万能铣床的电路介绍(上)

机床的电气线路,要根据对机床运动的要求来设置,对运动的要求不同电气线路也不同。有时,为了达到一定的工艺要求,也要尽量从电气线路上去解决,当从电气线路上实现有困难时,就要设法在机械结构上给予满足。此外,还要考虑机床设备的安全和操作的方便,这时电气线路也要采取相应的措施。熟悉机床电气线路,首先要知道机床的各种运动、对这些运动怎样控     

机床微机控制系统与机床改造讲座：第四讲 机床的改装技术

一、改装方案选择 机床改造后的加工精度,由微机控制系统的控制精度及机床本身的机械精度来保证,两者缺一不可。因此为了保证机床改造的目的,必须对机床的本身精度进行检验,改装方案应根据机床的本身情况,加工零件的几何形     

金属切削机床的调整与保养——第1讲 机床调整任务与步骤

一、机床调整任务 新机床、大修后的机床、或生产线上需要改产的机床,投入生产前都需要经过工艺调整。如根据工件的大小及工艺要求,正确地安装工件、刀具、夹具及其他辅具,调整机床的有关可调部位处在理想的正确位置,调整出合理的切削用量及加工程序,才能     

第四讲 机床主轴部分精度的检验方法

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度──主轴锥孔中心线(或定心轴颈)的径向跳动和轴肩(或端面)的端面跳动;主轴 转中心线相对于机床其它部分的位置精度──如平行度、垂直度等。本讲仅介绍前面两个问题,主轴回转中心线相对于机床其它部分的位置精度在以后介绍。但所述检验方法,同样也适用于检验回转工作台的精度。 一、主轴回转精度　　　　1.概念　　　　图la是车床上加工外圆时的情况。实际上,工件除正常的回转运动θ(t)外,还会产生两个附加的…     

机床基础理论讲座——第四讲 机床热变形(下)

三、机床热变形的控制 从近年来研究成果来看,主要从以下几个方面采取措施。 1.减少发热和隔热 如前所述,内部热源是产生机床热变形的主要热源。为了减少机床的发热,在近代设计的机床新品种中,凡是有可能从主机中分离出去的热源,一般都有分离出去的趋势。如电动机和齿轮变速箱,液压装置和油箱等都已纷纷外置。对于不能和主机分离的热源,如主轴轴承、丝杠付、摩擦离合器和高速运动导轨付之类的零、部件,则从结构和润滑等方面努力,改善其摩擦特性,减少发热。 主轴部件是机床的关键部件,对加工精度有直接的影响。但主轴轴承往往又是一个很大的…     

摩擦磨损润滑学基础知识(四)

五、耐磨、减摩及摩擦材料现代的各种机器,如汽车、拖拉机、飞机、挖掘机、发电机、机床等,都是由各类机器零件组成的,而这些零件又都是各种金属(或非金属)材料制成的。由于各种机器工作的特点不同,因而对材料的性能也提出了各种要求。一般来说,对工程材料的基本性能要求有下列四点: (1)材料的物理性能是指材料的比重、熔点、热膨胀性、磁性、导电性、导热性等物理特征;     

福格勒摊铺机集中润滑系统的使用保养要点

1990年以前生产的福格勒摊铺机采用的是S／FM系列集中润滑系统,如图1所不。该系统由机械驱动(链条),没有分配器,它的供油量是由人工进行调节的。当机器开始工作时,应先将油泵出油口处调节螺钉的间隙调至最大(3mm),待机器运转后再将供油量逐渐调小,以便每个润滑点得到所需的油脂量。需减少供油量时,顺时针方向转动调节螺钉;需增加油量时,逆时针转动调节螺钉,但螺钉不要打死,最小间隙应不低于0．5 mm。机器使用一段时间后,链条受力后拉长,超过要求时应调整链条:松开润滑泵的锁紧螺钉,将泵轴向前移适当的距离,通常情况以用拇指能压下5～6mm为宜。     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主