球铁连杆中心反白口的防控措施

采用瞬时孕育工艺,解决球化孕育衰退问题,改善压缩机连杆中的石墨分布,消除中心反白口,改善了综合力学性能,提高了连杆的使用寿命.此瞬时孕育的工艺方法可应用于其它球墨铸铁薄壁杆件的反白口缺陷的防止上.     

铸态铁素体球铁螺纹管件的生产实践

针对球铁管件壁薄(3~9 mm)、冷却速度快、白口倾向大的特点,选择合适的化学成分;采用双联熔炼工艺,多孔塞法炉外脱硫,获得温度和成分稳定的铁液;选用FeSiMg6RE2低稀土球化剂进行球化处理;炉前出铁槽添加w为0.6%~0.8uSiFe,进行一次孕育;在手端浇包内添加w为0.1%~0.2%高效复合孕育剂,进行二次孕育;稳定地生产了铸态铁素体球铁螺纹管件,其抗拉强度σb≥520 MPa,伸长率δ≥14%。同时,对生产中球铁管件出现的反白口和石墨漂浮缺陷的形成原因,进行了分析,并采取了有效措施,防止缺陷的产生。     

影响球铁中石墨球数的主要因素

本文综述了铁液状况、球化和孕育处理方法以及铸型与铸件状况对球铁石墨球数的影响。     

单体铸造球铁活塞环石墨球近似计数法

在为长春汽车研究所S6110发动机研制了简体铸造珠光体球墨铸铁活塞环后,为探索球铁活塞环批量生产的可能性,又进行了单体铸造工艺的试验。在试验过程中,遇到了石墨球计数问题。按照新的概念,石墨球数——单位平方毫米中的石壁球数量为衡量孕育效果的主要指标之一,也是衡量产品质量的重要指标之一,国外制造厂商往往以此作为商品宣传的重要项目。国内一般球铁铸件的石墨球数,采用炉前孕育时为150个/mm~2左右,采用瞬时孕育时为240～250个/mm~2,国外菲亚特公司的曲轴采用型内球化工艺,石墨球数达400～500个/mm~2。美国的小模数汽车另件的石墨球数为1550个/mm~2。国内某厂试制的单体铸造球     

碳化硅对球墨铸铁凝固组织的影响

研究了碳化硅对球铁凝固组织的影响。结果表明：用碳化硅对原铁水进行处理具有显著减少无后孕育球铁的白口倾向及消除反白口的作用；后孕育有很强的减白口能力；经后孕育处理的球铁，碳化硅的作用减小。     

碳、硅及石墨球数对薄壁球铁白口生成的影响

1．绪言关于球铁白口的防止,已在金属型方面进行了很多的研究。探讨了铁水成分及熔化条件与白口生成等之间的关系。另外,虽然也研究过球铁的石墨球数与孕育方法、孕育剂以及凝固时间的关系,但关于在冷却速度极快时由于C、 Si量和冷却速度不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系的详细研究报告至今还未看到。本研究从这一观点探讨了壁厚为3、6、9mm的球铁,由于C、Si量不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系。     

离心球铁铸管白口与反白口组织消除方法研究

在中小口径离心球铁铸管的生产过程中,因使用水冷铸型,在铸管的外壁会形成白口组织,同时还会因为激冷造成成分偏析,从而在铸管的内壁形成反白口组织.从铁水化学成分和热处理两方面提出了离心球铁铸管白口与反白口组织消除办法,改善了离心球铁铸管的组织和力学性能.     

铋对球铁组织和性能的影响

本文采用铋、稀土、７５％Ｓｉ—Ｆｅ复合孕育的球铁与单独使用稀土镁球铁对比,在实验室条件下,研究了铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。微量仪的加入,可以增加球铁单位面积的石墨球数,减小石墨球的直径,抑制碳化物生长,明显地提高球铁的冲击韧性和塑性。     

球铁转向节的白口和反白口缺陷

白口和反白口缺陷是球铁件转向节的常见缺陷。引起白口的主要原因是随流孕育量不足以及铸件局部冷却速度过快；防止措施是确保足够的随流孕育量，提高浇注温度。引起反白口的主要原因是残余镁量，特别是残余稀土量过高，防止措施是采用稀土含量较低的球化剂，提高球化处理温度和浇注温度。     

铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响

采用75%Si－Fe加Bi复合孕育稀土镁球铁与采用75%Si－Fe孕育对比,在实验室条件下,较广泛地研究了铋对壁厚5—90毫米的铸态稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。试验结果及检测分析表明,微量Bi加入铁水中后,增加了球铁单位面积上的石墨球数,改善了石墨球的圆整度、尺寸和分布均匀性;同时,提高了球铁基体中的铁素体含量;还在保证球铁强度不变的条件下,明显提高了球铁塑性。     

球墨铸铁件常见缺陷及预防和消除

分析了球墨铸铁件常见缩孔与缩松、皮下气孔、夹渣、反白口、球化不良与球化衰退、孕育衰退及石墨漂浮等铸造缺陷产生的原因，并介绍了预防和消除这些缺陷所采取的措施和方法。     

球墨铸铁件常见缺陷及预防和消除

分析了球墨铸铁件常见缩孔与缩松，皮下气孔、夹渣、反白口、球化不良与球化衰退、孕育衰退及石墨漂浮等铸造缺陷产生的原因，并介绍了预防和消除这些缺陷所采取的措施和方法。     

球墨铸铁“浮硅孕育”

近几年来,在生产实践中人们逐渐认识到孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使球墨细化,变得更圆整,分布得更均匀,从而获得更高的机械性能(1)。就孕育处理对球铁组织和性能的影响从理论上进行了总结。松江拖拉机厂多年来一直采用一次孕育,孕育量很大,达铁水量的 1．5%(用FeSi75)。但由于孕育衰退,经常产生同包铸件质量不一,铸件热节区出现反白口,上表面有石墨飘     

SP1孕育剂及铸态珠光体球铁的实验研究

考察研究了铜、锰、锑、稀土、铝、钙、硅等元素在铸态珠光体球铁中的作用,经筛选后配制出一种强珠光体化复合孕育剂(SPI)。这种孕育剂兼有促进石墨球化、增加石墨球数等多种功能,在生产条件下,以液流孕育方式加入少量(0．08~0．12%)SPI,可使EQ140铸态球铁曲轴本体珠光体量大于75%,机械性能达QT70—2以上。     

孕育增硅对铁素体球铁微观组织及力学性能的影响

在其它工艺因素不变的条件下,研究了孕育增硅处理对铁素体球铁微观组织和力学性能的影响规律.结果 表明:随着孕育硅量的增加,石墨球化率下降,球径增大,球数减少,分布均匀性变差,尤其当Si含量大于4.0％时,容易产生碎块状石墨,且有加剧之倾向;同时,球铁的抗拉强度、屈服强度及硬度趋于增大,而伸长率呈现出先增大而后减小的趋势,...     

薄壁球墨铸铁白口组织的形成及影响石墨化的因素

简述了薄壁球墨铸铁容易产生白口组织的原因,抑制白口组织的生成应促进石墨化、增加石墨球数.介绍了化学成分C、Si、S、Mn、稀土元素及球化、孕育处理对石墨化的影响.应通过严格控制铁液成分、加强孕育并适当添加稀土元素,促使铁液充分石墨化,增加石墨球数来有效抑制白口生成.     

球铁的孕育处理技术

随着球铁用量的增加及球铁件质量要求的提高,需要不断改善球铁件的生产工艺,其中直接影响石墨球化效果的一个重要环节就是孕育处理.因此,铸造界在球铁孕育方法、孕育材料、孕育机理上作了大量的研究,旨在使孕育技术更简单、更有效.本文对目前主要使用的孕育处理技术的特点及应用,尤其是随流孕育进行分析.     

球墨铸铁轧辊的球化孕育处理分析与应用

介绍了球墨铸铁的球化处理和孕育处理方法,从原材料质量、工艺操作、铁液包形状、出炉温度等方面,分析了影响球化孕育效果的因素,并给出相应的防止措施,得出以下结论:(1)原铁液w(S)量高,会导致球化剂的加入量增加,不利于铁液质量的稳定;(2)w(RE)量高,会引起大断面的轧辊内部产生碎块状石墨;(3)根据铸件大小,适当控制球化处理温度和浇注温度,有利于避免产生球化衰退和孕育衰退等现象;(4)采用复合孕育剂、多次孕育和随流孕育等方法强化孕育处理,有利于增加石墨核心,改善球化效果,增加石墨数量,提高球铁铸件的综合性能。     

对稀土镁球铁件反白口和白亮点缺陷的认识

铸态稀土镁球铁铸件热节或最后凝固部位有时会出现渗碳体,因而被称为“反白口”。其原因主要是化学成分偏析及结晶速度大于扩散速度所致。为避免这种缺陷,要求铸件壁厚均匀,还应控制铁液的碳、硅量及球化剂含量,以及适当提高浇注温度。有时,球铁件某些部位还会出现一些高硬度的白亮点缺陷,通常是由于铁液温度低,孕育剂未能充分熔解扩散所致．为此必须采取相应措施。     

耐热球铁中碎块状石墨的产生机理及防止措施

结合生产实践中铁液过冷度对石墨形核的影响,研究了耐热球铁中的碎块状石墨产生机理。结果表明,耐热球铁中热节部位极易出现碎块状石墨,而导致这种碎块状石墨出现的主要原因为铁液凝固过程中具有较高的局部成分过冷。提高铁液活性、控制CE及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺方案可以有效防止耐热球铁中的碎块状石墨产生问题。