真空技术在湿法冶金中的应用

介绍了真空技术如真空干燥与真空冷冻干燥、真空过滤、真空蒸发结晶在湿法冶金中应用状况.真空技术的应用对于整个湿法冶金工艺的节能、流程的连续性和产品质量有着非常重要的影响.     

冶金工业中的真空技术

综述了真空技术在冶金领域中的发展和应用，包括在有色冶金和钢铁冶金中的应用。     

温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用

介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况，并分析了其应用前景．指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。     

锰在粉末冶金材料中的应用

概述锰(或其化合物)在烧结钢、铜熔渗剂、阻尼合金、铝合金、钛铝合金、钨基重合金、硬质合金等材料中的应用情况,指出这些材料中使用锰的目的以及锰对材料性能的影响.可以预期,在提高粉末冶金材料的性能与粉末冶金新材料的开发中,锰将发挥重要作用.     

粉末冶金结构材料在航空工业中的应用

简要介绍快速凝固粉末冶金材料的研究和发展状况,偏重于航空发动机用粉末冶金,高温合金和机体结构用轻金属合金,以及粉末冶金零件在燃气涡轮发动机和飞机中的应用。     

新技术在钛粉末冶金中的应用

近几十年来,为获得高性能粉末冶金制品,发展了许多新技术新工艺：为消除材料中的孔隙度或将孔隙度降至最小,提高机械性能,简化工序,降低成本,发展了许多热成型新技术,如热压、热等静压、热挤、热轧、喷射成型等;为制取形状复杂而尺寸接近最终产品的近形件,发展了陶瓷模热等静压技术、粉末注射成型等;为得到细晶或非晶组织,发展了机械合金化、快速冷凝技术等;为加速烧结过程的进行和致密化,发展了活化烧结、电火花烧结等．所有这些新技术都在钛粉末冶金中获得了广泛的应用,有的已用于大规模的工业生产,有的则正处于大力开发阶…     

热等静压在粉末冶金中的应用

介绍了热等静压的优点和工艺技术及其在磁性材料、陶瓷等领域中的应用。     

粉末冶金技术在新能源材料中的应用

新能源的开发和利用是解决人类能源问题的唯一办法,新能源材料是发展和利用新能源的关键所在.粉末冶金作为一门先进的新材料制备与合成技术,在新能源材料的发展过程中起到了关键性的作用.本文详细介绍了粉末冶金技术在核能材料、风能材料、太阳能材料、锂离子电池材料、储氢材料、燃料电池材料中的应用.     

智能控制在粉末冶金技术中的应用

综述了人工神经网络、专家系统、模糊控制等智能控制理论在粉末冶金工艺过程的在线监测、性能及工艺参数预测等方面的应用，探讨了智能控制在粉末冶金领域中应用的前景。     

ELSEVIER数据库在粉末冶金领域文献检索中的应用

粉末冶金领域专利申请的检索中,英文非专利检索必不可少。从粉末冶金领域和ELSEVIER数据库的特点出发,结合实际检索案例,探讨了利用ELSEVIER数据库具有网络公开日期的特点获得有效对比文件的方法,以及从中文库入手转向ELSEVIER数据库的检索策略,包括发明人追踪、参考文献追踪以及发明点检索。各个数据库结合使用可提高检索效率,事半功倍。     

家用电器中的粉末冶金材料

介绍家用电器中的粉末冶金材料的特点和应用概况。     

粉末冶金技术在新能源材料中的应用

当前科学技术研究高速发展,以运用粉末冶金技术为主的新能源材料的研究也在加速科研发展并在新时代此技术科研取得了一定的成果。为了使此文真正具有研究实际参考意义,文章以对新能源材料和粉末冶金技术的释义为入角点,再进行了相关实际运用案例的分析研究,以达到科研论述实际价值效果。     

粉末冶金齿轮在低压齿轮泵中的应用

介绍了粉末冶金低压油泵齿轮的制造工艺、台架试验情况及应用的技术、经济效果。     

粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用

本文概述粉末冶金技术在钢铁企业含铁二次资源循环利用中的前景、资源分布、工艺方法和应用效果,列举了日本川崎制铁株式会社、武汉钢铁集团公司(以下简称武钢)、上海宝山钢铁股份有限公司(以下简称宝钢股份)的实际应用情况,以达抛砖引玉的作用,努力发展我国的钢铁企业二次资源的循环利用产业。     

高速压制技术在粉末冶金工业中的应用

粉末冶金工业中,高速压制(HVC)作为一种成本较低的技术手段,可以有效提高材料密度及性能.     

氢气回收净化技术在粉末冶金工业中的应用

介绍和分析了粉末冶金工业应用氢气回收净化技术的社会、经济效益及技术上的可靠性，氢气回收净化的方法和主要工艺流程，指出了实际应用中存在的问题和今后的发展方向。     

粉末冶金钢中的Cu

近年来,粉末冶金已成为一种可制造形状结构复杂、精度高及具有优异力学性能的零件的重要且成本可行的生产工艺。在铁基粉末冶金产品中,除碳外,Cu是应用最广的一种合金化元素。虽然Cu在锻轧钢中具有不良作用,但在粉末冶金钢中却具有显著强化作用。然而,Cu在烧结中会引起胀大,并且在与Fe粉的混合粉中倾向于偏聚,从而导致压坯的各部分组成之间发生变化,致使烧结件的尺寸显著分散。通过不同的方法将Cu粉粘结于Fe粉颗粒上,可有效地防止这种偏聚。本文评定了用不同的含Cu合金化系统得到的零件力学性能与尺寸变化。