超临界CO2流体萃取短叶红豆杉树皮中紫杉醇的研究

用超临界CO2萃取方法，对短叶红豆杉树皮中主要成分紫杉醇的萃取进行了研究。采有正交试验优化萃取工艺条件，HPLC分析萃取液中紫杉醇的含量。重复优化试验5次结果表明：用超临界CO2萃取的收率为0．120‰，是传统工艺收率（0．093‰）的1．29倍。     

超临界CO2萃取曼地亚红豆杉枝条中的紫杉醇

用超临界CO2流体萃取技术从曼地亚红豆杉枝条中提取紫杉醇。在分离釜Ⅰ和Ⅱ温度为30℃、压力为6.5MPa、CO2体积流量为25L/h条件下,正交实验优化所得萃取过程的最佳工艺参数为:萃取时间3.5h;萃取压力30MPa;萃取温度47℃;夹带剂为φ(CH3CH2OH)=85的乙醇溶液。萃取方式为静态和动态萃取相结合。最佳工艺条件下各用35.0g原料进行3次验证实验,紫杉醇的平均提取量为9.58mg,平均提取率87.76;浸膏中紫杉醇质量分数为1.12,高于传统的溶剂浸提(浸膏中紫杉醇的质量分数约0.87)。     

超临界CO2萃取香椿叶总黄酮

正交实验法优化了超临界CO2萃取香椿叶总黄酮的工艺。在原料50 g,分离室Ⅰ温度35℃、压力7 MPa;分离室Ⅱ温度35℃、压力与储罐平衡条件下,超临界CO2萃取香椿叶中总黄酮的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,夹带剂用量为3 mL/g原料,CO2流量35 L/h,提取5次,前2次用无水乙醇、后3次用体积分数为85%的乙醇做夹带剂。在此条件下1 g香椿叶中提取的总黄酮质量为8.8369 mg,总萃取率为51.06%,提取物以总黄酮计的清除2,2-二苯代苦味酰基苯肼基(DPPH)自由基的IC50为5.080 g.g-1。     

超临界CO2萃取技术工艺研究进展

综述了超临界CO2萃取(SFE-CO2)技术对中草药及其它天然产物中有效成分提取的工艺研究和应用情况.     

夹带剂对超临界CO2萃取过程的影响

超临界CO2 萃取技术是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术 ,但其本身还存在着一些问题 ,如操作压力大、萃取时间长、对设备的要求较高、能耗相对也较大、提取能力小、萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围工业化生产的转化。采用夹带剂对超临界萃取过程进行强化 ,可有效提高萃取得率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新方向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。本文就夹带剂对超临界CO2 萃取过程的影响及应用进行了论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向。     

超临界CO2萃取川芎中药效成分研究

研究了超临界CO2萃取中药材川芎中的药效成分的工艺条件,以阿魏酸为质量控制指标,分析了多种因素的影响。实验结果表明,在45—65℃、30—50 MPa的条件下,川芎提取率可达到3.75%—4.77%,但提取物中的阿魏酸质量分数仅为0.1%左右。进一步考察了夹带剂的种类及添加方式对提取的影响,结果表明,当以乙醇为夹带剂,其添加质量为物料1.6倍时进行超临界CO2萃取,提取率高达8.24%,阿魏酸质量分数为0.735%,均比传统渗漉法有较大提高。     

无水乙醇环境下超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究

以黄姜水解物为原料,采用无水乙醇作为夹带剂,进行超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究。进行了温度、压力和夹带剂量等的单因素和正交试验,试验结果表明,所用原料量少时可明显提高萃取效率;夹带剂量并非越多越好;萃取温度和萃取压力高些,萃取效果较好。正交试验得到的最佳条件是:在原料为100g、萃取时间3h时,压力35MPa,温度35℃,CO2流量10kg/h,夹带剂用量300mL,此时薯蓣皂素提取率可达到88.82%。     

夹带剂对超临界CO2萃取重结晶岩白菜素的影响

以70%的岩白菜素为原料,采用超临界CO2萃取重结晶岩白菜素,考察了甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙酯4种夹带剂对超临界CO2萃取重结晶岩白菜素的结晶率、纯度、形貌和IR图谱等的作用规律.结果表明,在萃取结晶压力为15 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为50 min、CO2流量为15 L·min-1的条件下,乙醇作夹带剂时重结晶纯化岩白菜素的综合效果最好,结晶率达60%以上、重结晶纯度达92%以上,且能保持晶体的优良晶型和结晶品质,综合评价后优选乙醇为夹带剂.     

超临界CO2流体萃取大黄游离蒽醌的研究

研究了带夹带剂的超临界流体萃取大黄中的五种有效蒽醌类物质(大黄酚、大黄素、芦荟大黄素、大黄酸和大黄素甲醚)的工艺,考察了萃取条件(温度和压力)、CO2流量、萃取时间、夹带剂种类等对大黄游离蒽醌萃取率的影响.通过正交实验对萃取釜条件(萃取压力、温度和夹带剂用量)进行了优化;采用液相色谱对萃取产物进行了分析.结果表明,分离釜的温度和压力、CO2流量等对萃取效率影响较小;最佳工艺条件为静萃取时间为60 min、动萃取时间为30 min、以乙醇作夹带剂、乙醇用量300 mL·(100g大黄)-1、萃取温度45℃、萃取压力45 MPa.在此条件下大黄游离蒽醌的萃取量达1.15%.     

超临界流体萃取中的相平衡研究

本文综述了超临界流体萃取过程中的相平衡模型及其实验研究的新进展，特别着重介绍了压缩气体模型，膨胀液体模型，经验模型和计算机模拟模型，研究体系包括液体／ＳＣＦ，固体／ＳＣＦ，固体／ＳＣＦ／夹带剂体系。     

超临界CO2流体萃取的应用进展

超临界CO2流体萃取技术已成为一种新兴分离技术,具有操作简单、快速、效率高、无毒、无污染等优点使其广泛应用于各个领域。文章主要介绍了超临界CO2流体萃取技术的原理及优点,综述了近年来超临界流体萃取技术在食品工业、天然香料工业及中草药开发中的应用,并进行了展望,指出了存在的问题和今后发展的趋势。     

夹带剂对超临界CO2萃取茄尼醇过程的强化

夹带剂强化技术可显著提高超临界CO2萃取茄尼醇的萃取效率. 本工作在分析讨论萃取机理及夹带剂强化作用的基础上,研究了影响强化效应的夹带剂种类、用量、输入方式3个主要因素及其对茄尼醇萃取率的影响规律,并讨论了夹带剂与茄尼醇从萃取混合物中二级选择性解析的问题. 在设计夹带剂强化萃取茄尼醇正交实验的基础上,进一步分析了夹带剂用量、压力和温度影响茄尼醇萃取率的顺序及显著性. 最优强化萃取操作条件为压力25 MPa,温度40℃, 95%乙醇用量为1.5 mL/g. 并通过建立强化萃取茄尼醇的萃取率模型,对最优条件下超临界CO2萃取茄尼醇的萃取率进行预测,预测值为82.4%,与实验均值81.5%基本一致.     

超临界CO2流体萃取分离乙醛酸的研究

本文通过测定草酸和乙醛酸在不同的温度和压力下在超临界CO2流体中的溶解度，确定超临界CO2流体萃取乙醛酸的工艺条件。在一定的条件下证明利用该工艺的可行性，为进一步研究此方法分离乙醛酸奠定了基础。     

超临界CO2萃取回收SBA-15中的有机模板剂

在200 mL高压萃取釜内,对含夹带剂的超临界CO2萃取回收SBA-15中有机模板剂P123(EO20PO70EO20)的最佳工艺条件进行了研究,考察了夹带剂种类、萃取温度、萃取压力、夹带剂流量对回收率的影响,确定最佳萃取工艺条件为：甲醇作夹带剂,温度45℃,压力27 MPa,夹带剂流量4 mL/min,萃取时间1.5 h,在此条件下P123回收率可达73.7%. 对不同方法脱除P123后的SBA-15进行了表征,结果表明,含甲醇夹带剂的超临界CO2萃取法是一种高效环保的方法,且得到的SBA-15保留了很好的骨架有序性,不会造成骨架硅羟基脱除,克服了高温焙烧脱除模板剂造成的孔道收缩问题.     

超临界CO2流体萃取肉桂油的研究

优选萃取肉桂油的工艺条件,分别采用水蒸汽蒸馏法和SFE—CO2提取肉桂油,进行SFE—CO2萃取肉桂油的正交试验,优选最佳萃取条件。由实验可知,SFE—CO2萃取肉桂油主要成分桂皮醛的得率大于水蒸汽蒸馏法,其最佳萃取条件为：萃取温度45℃,萃取压力20MPa,萃取时间2．5h。应用SFE—CO2萃取肉桂油,萃取率高,操作纯净,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

超临界CO2萃取的研究进展

超临界CO2流体萃取技术是近年来兴起的一项具有精馏和萃取两过程的高新物质分离精制技术，文章主要通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析，对超临界CO2流体革取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述。     

超临界CO2萃取技术工艺研究进展

综述了超临界CO2萃取（SFE－CO2）技术对中草药及其它天然产物中有效成分提取的工艺研究和应用情况。     

关于超临界萃取过程中使用夹带剂的研究

建立了一套研究夹带剂的超临界萃取装置。在胡罗卜素及罗汉果糠甙的萃取中,分别使用丙酮和乙醇做夹带剂,研究它们对溶解度、收率及选择性的影响。     

从甘蔗渣中超临界CO2萃取二十八烷醇的研究

用超临界CO2萃取技术从甘蔗渣中萃取二十八烷醇,用正交实验的方法得到了优化工艺条件：萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间为4h.并对萃出物作气相色谱分析,得萃出物中二十八烷醇的含量为24.80%.