锅炉排粉机叶轮磨损分析及防磨技术探讨

介绍了某发电厂排粉机叶轮磨损概况,对排粉机叶轮磨损原因进行了分析和研究,提出了粘贴耐磨陶瓷的措施,并运用到现场防磨工作中,取得了良好的效果,使得排粉机叶轮频繁磨损的问题得到解决,为排粉机叶轮防磨提供了一种有效的方法。     

锅炉排粉机的换型改造

针对７－２９型排粉机效率低、寿命短的显著缺点，在理论计算的基础上，安阳电厂作了将该型排粉机改型为Ｍ６－３１型高效排粉机的试验尝试。排粉机改型后节电降耗显著，转子使用寿命可提高３倍以上。在对机壳适当改进后，Ｍ６－３１型高效排粉机在该厂得到了推广使用。     

刚性外悬转子平衡方法的研究

针对发电厂排粉机这类刚性外悬转子的动平衡问题,提出了一种优的平衡方法,使其在满足平衡精度的前提下求得最小平衡配重。     

135MW机组排粉机振动原因分析及处理

针对火电机组排粉机振动问题进行分析研究,总结排粉机振动规律和特点;分析排粉机振动原因并进行技改。通过优化排粉机运行方式,使排粉机顺利并网,满足了排粉机带满负荷运行要求。     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。     

配球磨机带细粉分离器负压直吹式制粉系统解决排粉机磨损问题的设想

<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60％设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。     

高压变频在排粉风机上的应用研究

通过对制排粉系统的综合分析,结合高压变频调速技术的控制特性,阐述了高压变频调速技术在排粉机系统中应用的技术路径和排粉机系统采用高压变频调速技术的经济性分析;充分论证了高压变频在排粉机系统中应用后系统运行可靠,经济效益显著。     

增加副叶片解决排粉机蜗壳轴封泄漏

M9- 2 6排粉机是锅炉制粉系统中主要设备之一 ,也是制粉系统中输送介质的动力源。它随着锅炉负荷变化而频繁启停。每次启停排粉机和在细粉分离器的分离效果较差 (乏气中含粉量较高 )时 ,很容易造成排粉机蜗壳轴封处泄漏而引起排粉机设备和周围环境的粉尘污染。针对这一问题 ,曾采用增加羊毛毡填料数量 ,压紧垫料压盖的方法来解决 ,但轴封处的摩擦阻力增加引起轴封摩擦超温 ,影响排粉机的安全运行 ,又增加了机械能损失。故这种方案经试验不能使用 ,必须另想办法。经分析 ,泄漏的原因主要是排粉机轴封处间隙过大 ;密封不好或结构设计不合理造…     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

排粉机常见失效形式及防治措施

针对排粉机叶轮的磨损失效、焊接失效、轴承失效、地脚螺栓失效等4种常见形式,进行了失效机理分析,且分别提出了相应的防治措施。认为只要从排粉机的设计、加工、安装、维护等方面提高质量,一定会减少排粉机的失效次数。     

300MW机组一次风机异常振动分析及处理

针对某电厂300 MW机组一次风机出现异常振动的现象,阐述了一次风机振动大的故障诊断及现场动平衡试验过程,并通过对一次风机机械侧加重达到了降低一次风机电机侧振动的目的。经过现场动平衡后,该一次风机整个轴系的振动符合厂家规定要求,从而保证了该300 MW机组安全稳定运行。     

锅炉风机振动现场处理

结合几起锅炉风机振动故障的现场处理,阐述了风机振动的机理、特点。转子质量不平衡是风机最常见的故障类型,进行现场动平衡试验是解决此类故障的有效方法。详细讨论了风机现场动平衡方法的特点和细节。     

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。     

S型风扇磨煤机选型设计计算的评述

本文介绍了S型风扇磨煤机的选型计算方法和S_(02,300)型试验磨煤机的试磨方法及其在风扇磨选型上的应用.根据流动和几何相似原理建立起的S_(02,300)型试验磨煤机的试验系统,通过对扎■诺尔和霍林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移植到大型磨煤机的选型设计中去,为设计院根据煤种特性合理选择磨煤机和制粉系统提供依据.     

600MW“W”火焰锅炉临界火焰保护动作原因分析及预防

针对某电厂#1机组600MW"W"火焰锅炉发生的临界火焰保护动作问题进行分析。分析结果表明,一次调频试验中,当机组负荷降低15MW时,在关磨煤机容量风门过程中,一次风机B失速,造成锅炉燃烧不稳,部分煤火检丧失,触发临界火焰保护动作,锅炉MFT。通过采取平衡风机出力、减小烟风系统阻力、系统压力与流量匹配运行和加强监视及时处理等一系列改进和预防措施,提高了机组今后运行的安全稳定性。     

电站风机转子出厂平衡方法

介绍出厂前风机转子的平衡方法。根据转子速度及转子的宽度与直径之比的大小进行单面静平衡或双面动平衡校准,从而实现风机理想平衡状态。     

300 MW机组引风机振动原因分析

对兴能电厂2号炉2号引风机在动平衡试验过程中出现的振动严重超标问题,进行了大量试验、分析,确定了振动故障的特征为共振,提出了增强设备连接刚度的消振措施,实施后取得了良好的效果。     

风扇磨煤机中煤的可磨性系数对煤粉细度和压头的影响

通过八种不同哈氏可磨性系数煤种的试验研究，探讨在风扇磨煤机内哈氏可磨性系数与煤粉细度的关系式，并确定了该关系式在风扇磨煤机中特性系数ｐ的值。同时研究了可磨性系数对风扇磨煤机压头的影响     

某电厂送风机异常振动分析与处理

为保证某电厂送风机安全有效运行,针对其在额定转速下振动幅值较大并在堕走过程中伴有异常嗡鸣声的情况进行现场振动测试,通过对振动bode图、频谱图、瀑布图进行分析,认为该送风机异常振动和堕走嗡鸣是由轴承故障和叶轮不平衡造成的。通过更换轴承和现场动平衡,消除了异常嗡鸣声并且显著降低了送风机的振动幅值,保证了风机安全有效运行。最后提出了引起送风机异常振动的一般原因,为处理送风机异常振动问题提供了一定的依据。     

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机出力、功率和提升压头计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机造型CAD的计算机辅助设计。