贵州大龙电厂2×300MW扩建工程输煤自动化方案的设计与实现

目前国内为提高火电厂输煤系统的自动控制和管理水平，设计建造了输煤程控系统。针对输煤系统中的各种设备进行实时监测和控制。利用现场设备状态的实时捕捉、可编程控制梯形逻辑判断和上位机监控软件分析等方法。可以实现输煤系统的流程选择，联锁运行及对输煤系统的各种故障及时准确的监视、诊断、报警和处理。贵州华电大龙电厂输煤程控系统利用秦皇岛融大工程技术有限公司设备结合管状皮带取得了很好的应用效果。     

大型火电厂输煤程控系统的网络控制系统设计

结合元宝山发电厂Ⅰ、Ⅱ期9300MW＋600MW）输煤程控系统和Ⅲ期（600MW）输煤程控系统的实际，阐述了两套输煤程控系统实现网络控制的特点及方案，研制开发了联接两套输煤程控系统的光纤网络控制系统，实现了输煤控制系统的实时网络控制，并为后续的IV期（600MW）输煤控制系统预留了控制接口。该网络控制系统已在元宝山发电厂输煤程控系统中投入使用，效果良好。     

现场总线在输煤程控中的应用

输煤系统设备分散度高,工作环境恶劣,对控制系统要求较高.现场总线系统具有灵活的组态方式、高防护等级的I/O模块以及较高的抗干扰性能.介绍现场总线的特点以及在输煤程控系统中的应用.现场总线替代传统的PLC输煤程控系统,其系统结构更简洁、可靠性高,自动化控制水平达到先进.     

PLC程控与DCS控制在输煤系统中的应用和比较

在现有的发电厂中,输煤系统绝大部分采用PLC程控系统,采用DCS控制系统的很少.结合输煤系统的特点,通过对DCS控制系统和PLC控制系统在技术上、经济上的比较,以便更好地服务工程投标和项目实施.随着全厂辅助系统采用统一控制平台的要求,通过比较我们可以看出逐渐将输煤控制系统纳入DCS控制范围将是今后的发展趋势.     

从苏州华能电厂输煤程控谈电站辅助系统的PLC配置

从苏州华能电厂输煤程控系统的ＰＬＣ配置出发,升对电站辅助系统的ＰＬＣ控制系统,讨论其ＰＬＣ配置的各种方案及其合理性。     

火电厂输煤系统不停产升级改造

以某发电厂三期输煤系统为例,介绍在不停产情况下进行火电厂输煤系统PLC控制升级改造,解除输煤系统隐患。     

电厂输煤系统粉尘防治研究

通过分析电厂输煤系统粉尘产生的原因,提出控制输煤系统粉尘污染的优化设计方法及实现途径.输煤系统筛碎设备的配置要考虑煤质情况、磨煤机类型等因素.如果电厂采用钢球磨煤机,输煤系统根据来煤情况可考虑无需设置筛碎设备.对于皮带机的设计,采用新型密闭防偏导料槽与喷水水雾联合除尘.电厂实践运行表明,以上措施不仅投资少,运行费用低,而且可极大地减少粉尘污染.取得了良好的节能减排效果.     

程控系统在输煤自动化中的应用

输煤系统采取现场设备状态的实时捕捉、可编程控制梯形逻辑判断和上位机监控软件分析等方法,可以实现输煤系统的流程选择,联锁运行及对输煤系统的各种故障及时准确的监视、诊断、报警和处理。     

电站输煤系统能源效率优化控制研究

在输送机能量模型研究基础上,以能源费用为目标函数、以运输量和带速为优化变量建立了输煤系统能效优化问题,并针对上煤系统建立煤仓存煤上下限、总运煤量、运输量及带速上限、胶带装载量等多种约束控制模型。在仿真研究中采用非线性规划获得了最优解,验证了优化控制方法的正确性和有效性,提出了优化控制策略在当前控制系统中的实现方法,将能效优化投入实际应用。应用最优控制理论来提升大型电站输煤系统的能源效率,可以降低厂用电率,实现节能减排。     

电厂输煤程控系统

以PLC和工控机为核心的输煤程控系统，可以对输煤系统中的各种设备进行实时监测和控制。该系统不仅配有美观、形象、逼真的输煤流程画面，而且具有报警、保护和强大的系统控制管理功能，提高了火力厂输煤系统自动控制和管理水平，受到广大电厂用户的欢迎。     

电厂输煤自动控制系统节能优化方法研究

传统的匀速输煤模式虽然可以保证煤的供给从而保障电力供应,但是却不符合节能发展的目标.针对此问题,文章首先分析了输煤系统的工作流程,并针对输煤系统的工作模式,推理了煤需求量与时间的关系.其次基于预测控制建立了输煤控制系统闭环优化模型,并推理了状态方程.最后针对预测控制中的误差问题,引入了反馈校正, 以实现误差优化.实验结果表明,使用闭环优化方法可以实现能源与经济的双重节约。     

基于Rockwell PLC的输煤控制系统设计

在火电厂输煤半实物硬件平台基础上,采用Rockwell公司的Control Logix5561设计控制系统,通过RSLogix5000对PLC、变频器编程,利用RSView SE开发HMI人机界面模拟了火电厂输煤过程.系统采用以太网架构,通过控制模式切换和反馈调节功能,使设计的输煤系统能更适应工业现场的需求.     

输煤控制系统的改造与优化

某电厂早期投运的2×300 MW输煤系统存在设备配置不足、程控控制级别较低、控制方式落后等问题。在2×600 MW机组建成后对输煤系统进行了全面升级改造,并把2×300 MW输煤程控系统迁移至2×600 MW输煤集控室,对控制系统进行了扩容和程序优化,实现集中控制,提高了输煤系统的自动化水平、安全性、可靠性和稳定性。     

火电厂输煤系统PLC程控的研究

针对输煤系统的特点，拟定输煤系统的典型工艺流程，对应用可编程控制器的控制方案进行研究，完成程控系统的硬件设计，并且介绍了这个程控系统的结构和功能。可编程控制器可以根据系统工艺流程的要求顺序启动、停止参控设备，完成闭锁控制，接受操作人员的控制命令，实现对整个输煤系统的监控和数据处理。     

可编程控制器（PLC）在火电厂输煤系统中的应用

本文扼要分析了可编程序控制器的特点。文中介绍了石嘴山电厂输煤系统工艺流程，对控制的要求及可编程控制器对其输煤系统进行     

输煤程控系统的微机控制简介

1 概 述 输煤系统是火力发电厂生产流程的第一道环节,目前大容量的火力发电机组越来越多,因而输煤系统的输煤量也愈来愈大。为了保证大机组安全、经济的运行,并减轻输煤运行人员复杂和繁重的劳动,输煤系统用自动装置控制和程序控制是很必要的。黄埔电厂在防止煤粉尘污染综合治理的基础上,并在与工业电视系统配套下,对输煤系统进行了改造,由原来的强电集中控制改为微机程控。该系统选用美国MODICON公司生产的PC-984可编程序控制器作为主控设备进行自动控制,实现了以程序控制为主的输煤过程。     

火力发电厂输煤系统的改造

近年来,随着计算机技术的发展,可编程序控制器(PC)在输煤系统中已开始应用.通过对PC软件的开发,能够方便地实现输煤系统所有运行程序,使输煤系统的工艺性能得到完善,并且为利用皮带进行混煤创造了条件,对提高锅炉效率,降低煤耗有显著效益.应用PC技术实现输煤系统运行程序的预选,目前有两种方案.现以军粮城电厂老厂的输煤系统(图1所示)为例,     

输煤系统粉尘综合治理

保定热电厂建于1958年,现共有6台机组,总装机容量为22.5万千瓦,锅炉总蒸发量为1640t/h的供热电厂.输煤系统共有25条输煤皮带,总长4441米.日耗天然煤4200吨左右.由于热电厂的不断扩建,输煤设备形成新、老两个系统.1.老输煤系统 计有~#0～~#4输煤皮带,~#1～~#2碎煤机和一个设计最大贮煤量为3.5万吨的贮煤场.2.新输煤系统 计有~#5～~11输煤皮带,~#3～~#4碎煤机和固定筛以及一个设计最大贮煤量为5.5万吨的贮煤场.     

火电厂智能燃料典型建设方向与应用研究进展

燃料系统作为燃煤电站主要辅助系统之一,涉及设备众多、系统庞大、控制与运行方式独 特,面对迫切提高灵活性的火力发电新形势,亟需智能化升级。为此,本文利用智能化技术和智慧化管理理念,形成智能接卸、智能计量、智能采制化等智能化典型应用模块环节,构建智能燃料系统。通过建设全面覆盖燃料系统的智能管控一体化系统,实现输煤系统从卸煤到配煤的无人值守,能够大幅提高系统运行效率和安全性,真正实现降本增效和本质安全。     

新型输系统控制方式在火电厂的应用

采用可编程序控制器实现程序控制与工业电视监视系统实现系统监视两者相结合的方法是电厂输煤系统的新型控制方式。采用上位机技术和多媒体技术提供良好的操作界面。将该新型控制方式应用于哈尔滨第三发电厂的输煤系统获得成功。