柠檬酸亚锡二钠的制备

以柠檬酸三钠、Sn Cl2、Na OH为原料合成了柠檬酸亚锡二钠,对反应条件进行了优选。得出下述最佳工艺条件:柠檬酸三钠对Sn Cl2过量2%,反应温度为80℃,反应终点p H值为6。沉淀经洗涤后为中间产物柠檬酸二亚锡,柠檬酸二亚锡与柠檬酸三钠以摩尔比为1∶1.2投料可制备柠檬酸亚锡二钠,产物亚锡含量29.5%以上。     

甲基磺酸亚锡合成新工艺

以甲基磺酸和单质锡为原料,制备电镀用的甲基磺酸亚锡,通过正交试验优化出较佳的合成工艺条件:以90%的甲基磺酸和99.9%的锡粒为原料,反应温度145 ℃,金属锡与甲基磺酸的物质的量比1∶4,反应时间14 h,产品纯度可达90%以上,甲基磺酸亚锡溶液色泽透明.该工艺操作比较简单、无毒、无害、无三废排放,是一种环境友好的绿色工艺.     

高纯度甲基磺酸亚锡生产新工艺

研究了用锡和甲基磺酸反应直接生产电镀用的纯甲基磺酸亚锡的新工艺，其产品纯度达到99．5％以上，并研究了提高设备利用率和生产效率的措施，设备利用率可提高2．28倍，建成的150t/a甲基磺酸亚锡生产装置，其产品产量、质量均达到了预期效果。该工艺无毒无害无三废排放。     

甲基磺酸亚锡合成工艺研究

介绍了甲基磺酸亚锡的合成原理和实验步骤,分析了产物成分,研究了实验条件对甲基磺酸亚锡产率的影响。结果表明,本工艺合成路线简单,产物为白色固体,产率高,产品纯度高,最佳工艺为温度140°C,反应时间5.5h,最好使用直径为3mm的锡粒。     

电解法制备高纯异辛酸亚锡的研究

金属锡为阳极，阴极为钛网，电解温度为７０℃，槽电压为６．５Ｖ，电解９０ｍｉｎ，电流效率为６９．１％，与异辛酸的转化率为９８．６％，异辛酸亚锡产率为９５．２％，耗电量为１．２０ｋ·ｈ／ｋｇ。     

甲基磺酸亚锡溶液氧化变色问题的研究

选择使用加入对苯二酚抗氧化剂的方法,解决甲基磺酸亚锡溶液的氧化变色问题。通过试验确定,抗氧化剂对苯二酚的较佳加入量为0．3g／100mL溶液。     

氨基磺酸亚锡的合成工艺研究

氨基磺酸亚锡是一种新型的电镀材料。文章介绍了氨基磺酸弧锡的合成原理和实验步骤。以硫酸亚锡作为原料合成氨基磺酸囊锡,加入对苯二酚作为抗氧化剂,防止二价锡被氧化,研究了氨基磺酸、对苯二酚加入量对合成氨基磺酸亚锡质量的影响,分析了产品成分。结果表明,合成工艺合成路线简单,产品纯度高,产品水溶液清澈透明,稳定性好。     

稳定的水合氟化亚锡漱口剂

本发明为含有以烷基乙烯醚与马来酸酐或酸的共聚物作为氟化亚锡稳定剂的水合氟化亚锡漱口剂及制备这种稳定产品的方法。     

甲基磺酸亚锡的热分析研究

用热重和示差扫描热分析法研究了甲基磺酸亚锡的热分解过程,其热分解过程分为三个阶段;在60～100℃脱水,在390～407℃甲基磺酸亚锡分解生成无机盐SnSO4;在407～425℃生成SnO.采用DTA-TGA技术研究了甲基磺酸亚锡在氮气中的非等温热分解机理及动力学. 根据TGA曲线确定了热分解过程中的中间产物及最终产物.运用Achar法和Coats-Redfern法对非等温动力学数据进行分析,得到热分解反应的机理函数和动力学参数.     

稳定化高效2—乙基己酸亚锡合成

采用一种较高的工艺路线，加催化剂使市售的氯化亚锡含量占总锡的１００％，加一种复合抗氧剂不仅在合成中，而且在贮存过程中保持稳定，采用薄膜蒸发器使２－乙基己酸亚锡的粘度较低。产品的总锡总量达２８．１％，亚锡占总锡的９８％以上，收率达９５％以上。     

甲基磺酸亚锡工业废液的回收处理

介绍了甲基磺酸亚锡工业生产废液的回收处理方法,蒸馏除去部分水后,加锡金属还原四价锡,减压蒸馏回收甲基磺酸与水的混合物。最佳工艺条件为:锡金属和溶液(g∶m L)固液比最佳为3∶5,升温至165~170℃,更换真空蒸馏,真空(绝压)为1.0 k Pa。得到的甲基磺酸水混合物游离甲基磺酸含量约为80%,含锡溶液Sn4+含量小于0.3 g/L。     

容量法鉴定焦磷酸亚锡中的二价锡

在酸性溶液中K2Cr2O7与Sn2P2O7中Sn^2 进行氧化还原反应，剩余的K2Cr2O7用标准Fe^2 溶液滴定，从而测定Sn^2 含量。该方法操作简便，快捷准确，为电镀Sn-Ni合金和Sn-Co合金提供了焦磷酸亚锡质量的检验方法。     

电化学法制备辛酸亚锡新工艺

采用电化学法代替传统的复分解法制备辛酸亚锡,研究了电解质、搅拌速度、电流密度、电压、温度、电极材料及抗氧化剂等诸多因素对辛酸亚锡产品质量的影响,并获得了最佳工艺参数。实验结果表明,在以浓度为 6 mol/L氯化钠为电解质、以金属锡为阳极、以钛板为阴极、阳极电流密度为100～120 A/m2、阴极电流密度为800～ 1 000 A/m²、搅拌转速为100 r/min、电解液温度为60～70 ℃,同时加抗氧化剂的情况下,可制备得到亚锡质量分数为28.32%、全锡质量分数为29.23%的辛酸亚锡产品。     

隔膜电解法合成电镀级甲基磺酸亚锡

研究了隔膜电解法合成甲基磺酸亚锡的工艺。考察了电流密度、阴极酸质量浓度、阳极酸质量浓度、稳定剂的加入量、浓缩温度等因素对产品的影响。在电流密度1.8 A/dm2、常温反应60 h,阴极酸质量浓度180 g/L、阳极酸质量浓度180 g/L、浓缩温度80℃以下的条件下,锡的直收率92%以上,电流效率95%以上。     

焦磷酸亚锡溶解性能的工艺研究

本文从产品的应用-使用溶解情况角度出发,对焦磷酸亚锡生产工艺进行了研究,实验结果表明:在含100 g/L Sn~(2+)的氯化亚锡溶液中滴加8%焦磷酸钠溶液,反应温度60℃反应,反应终点pH=1.5,产品经-0.06 Mpa,200℃下烘干后,焦磷酸亚锡产品在焦磷酸钾中的溶解度达到了100%,很好地解决了焦磷酸亚锡产品溶解性能差的问题。     

草酸亚锡体系中对PET稳定剂的研究

本文研究了草酸亚锡体系中几种单一稳定剂和复合稳定剂对PET副反应的抑制。采用磷酸、磷酸酯类或亚磷酸、亚磷酸酯类作为稳定剂,均能提高PET的热稳定性,改善树脂的质量指标;与酚类抗氧剂一起作为复合稳定剂,效果更佳。较好的草酸亚锡体系与实用的三氧化二锑体系的比较,表明在实际生产中草酸亚锡作为缩聚催化剂是很有前途的。     

磷酸酯亚锡催化内酯开环聚合制备聚酯

文章描述了磷酸亚锡作为催化剂在苯甲醇作为引发剂的情况下,催化δ-戊内酯(δ-VL)和ε-己内酯(ε-CL)在溶液中开环聚合制备相应的聚酯。所调控的内酯开环聚合均呈可控-活性聚合,嵌段反应以及扩链反应正是建立在活性聚合的基础上。磷酸亚锡包括一个金属配位点与一个布朗斯特碱位点,通过配位及氢键化作用,同时活化底物中潜在的亲核与亲电中心。除了得到具有设定分子量及较窄分子量分布的聚合物,在反应过程可优化反应路径,抑制副反应。     

火焰原子吸收光谱法测定甲基磺酸亚锡中铜量

探讨用火焰原子吸收光谱法测定甲基磺酸亚锡中铜含量的分析方法。测试样品经王水溶解,在硫酸介质中用盐酸—氢溴酸排除锡等元素的干扰,测定范围铜为0.00005%～0.0015%。