DMT甲醇溶液结晶介稳区性质的研究

研究了对苯二甲酸二甲酯（ＤＭＴ）甲醇溶液的结晶特性。测定了ＤＭＴ在甲醇中的溶解度、ＤＭＴ甲醇溶液于不同降温速率、搅拌转速下的结晶介稳区宽度以及不同过饱和度下的结晶成核诱导期。结果表明：ＤＭＴ在甲醇溶液中的溶解度随温度升高而增加;溶液的结晶介稳区随降温速率的增加变宽,随搅拌转速的增加而变窄,且ＤＭＴ甲醇溶液的结晶诱导期随相对过饱和度的增加而缩短。     

MC共聚尼龙弹性体的性能表征研究

选用不同的单体与己内酰胺无规共聚，或添加六甲基磷酰三胺（ＨＰＴ）等进行复配改性制备ＭＣ共聚尼龙弹性体，用ＤＳＣ法研究ＭＣ共聚尼龙弹性体的热性能。结果表明，热性能的变化趋势与材料力学性能变化相吻合。己内酰胺／十二内酰胺阴离子共聚弹性体的ＤＳＣ分析结果表明，随着十二内酰胺用量的增加，Ｔｇ、Ｔｍ、Ｔｃ、△Ｈｍ及χｃ均呈线形下降。当十二内酰胺组份达４０％时，共聚物呈非晶形结构，具有典型的聚酰胺弹性体性能。ＨＰＴ增韧改性ＭＣ尼龙的ＤＳＣ分析结果表明，随着ＨＰＴ用量的增加，Ｔｇ、Ｔｍ、Ｔｃ、△Ｈｍ及χｃ均呈有规律的下降，添加２０ｐｈｒ时，结晶度从原样的５０．１％降为２５．８％，ＭＣ尼龙的热性能从典型的结晶型高聚物向增韧尼龙转化。采用共聚、增塑复配方法时，从冲击强度、冲击回弹值、２５％应变压缩强度等可见，ＭＣ尼龙共聚物已呈典型的聚酰胺弹性体性能，比单因素的共聚、增塑改性效果要好。     

第三单体SIPM对改性PET的热性能及染色性的影响

以间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸盐（ＳＩＰＭ）为第三单体，合成了可染母粒（ＰＥＩ）。将ＰＥＩ和ＰＥＴ在真空中熔融共混，用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定改性ＰＥＴ的热性能，并熔融纺丝测定它的染色饱和值。与无规共聚改性ＰＥＴ相比，共混改性ＰＥＴ的熔点高，热稳定性好，染色饱和值优良。     

使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺

研究了以乙二胺（ＥＤＡ）为原料，使用改性沸石催化剂合成三乙烯二胺（ＴＥＤＡ）和派嗪（ＰＡ）的方法。催化剂以五柱型晶体沸石（ＺＳＭ－５）为基质，通过同晶插入或置换等一系列加工处理，并适当加入Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ等元素，制成高活性和高选择性的改性沸石催化剂。合成反应在常压和３００～３６０℃温度下进行。乙二胺的转化率可达９７％以上，ＴＥＤＡ选择性可达５５％以上。     

扬州合成化工总厂试产CDPET切片

扬州合成化工总厂试产ＣＤＰＥＴ切片仪化集团扬州合成化工总厂最近在４０００ｔ／ａ半连续改性聚酯装置上试生产１００ｔ阳离子染料可染聚酯切片（ＣＤＰＥＴ）获得成功，并于日前在宜兴合成纤维厂通过试纺。阳离子改性聚酯的研制是国家“八、五”重点科技攻关项目的内容...     

聚酰胺和双氰胺稳定聚甲醛的研究

研究了在主抗氧剂Ｉｒｇａｎｏｘ２４５存在下,聚酰胺（ＰＡＴ）和双氰胺（ＣＧ）稳定共聚甲醛（ＰＯＭ）的效果。研究表明ＰＡＴ与ＣＧ并用有较好的协同作用,当Ｉｒｇａｎｏｘ２４５用量为０５％、ＣＧ０３％、ＰＡＴ０１％时可达到最佳的稳定化结果,在２２０℃下加热１ｈ共聚甲醛的热失重率仅为０３６５％     

PBT/PP/PP-MAH三元共混体结晶性质的研究

利用ＤＳＣ研究ＰＢＴ／ＰＰ／ＰＰ－ＭＡＨ三元共混体的结晶性质,结果表明：ＰＰ和ＰＢＴ相互影响分别结晶。在ＰＰ结晶过程中,ＰＢＴ起异相成核剂作用,使ＰＰ结晶速率增大,ＰＰ的Ｔｍ下降,Ｔｃ升高;而在ＰＢＴ的结晶过程中,ＰＰ的熔体起稀释剂的作用,促进ＰＢＴ结晶成核过程,使ＰＢＴ的Ｔｍ下降,Ｔｃ升高。ＰＰ－ＭＡＨ的加入,阻碍了ＰＰ大分子链向晶核的移动,同时改善了共混体的相容性。甚至在较大的ＰＢＴ加入比例（２８％）下,仍能促进协同效应和共同结晶。     

热致性液晶共聚酯／聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的（ＰＨＢ／ＰＥＴ）／ＰＰ共混物，研究表明，共混物的弯曲弹性模量，弯曲强度及拉伸强度均比ＰＰ有所提高，当液晶含量为１５％，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ为２０％时，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）／ＰＰ三元共混物弯曲弹性模量最大，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ作为两相界面相容剂，改善了两相间的亲合性。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＰ相的结晶温度有较大幅度的提高，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）共聚酯起了ＰＰ结晶     

聚合物负载双金属催化剂催化CO2—PO—MA共聚

本文报导了二氧化碳（ＣＯ２）和环氧丙烷（ＰＯ）、丙烯酸甲酯（ＭＡ）在ＰＢＭ型聚合物负载双金属催化剂作用下，在比较温和的条件下的共聚反应，以及反应条件对共聚的影响。产物经红外光谱（ＩＲ）、核磁共振（ＮＭＲ）、差示扫描量热法（ＤＳＣ）、热重分析法（ＴＧＡ）分析表明为三元共聚物，其热性能优于聚碳酸亚丙酯。     

PTA半连续聚酯装置的改进及工艺优化

扬州合成化工总厂聚酯分厂将６ｍ３缩聚釜ＤＭＴ间歇法聚酯切片生产线改造为ＰＴＡ半连续法生产聚酯切片，并在此基础上通过调整工艺参数．对设备进行适应性改造．重新选型．使装置生产能力大大提高。     

PP/纳米CeO2复合纤维的制备及性能研究

将用偶联剂修饰后的纳米氧化铈(CeO2)、未修饰纳米CeO2以相同的比例与PP切片共混后熔融纺丝,并测定拉伸纤维的力学性能和染色性能。结果表明:加入用偶联剂修饰纳米CeO2的PP纤维的可纺性较好,力学性能比PP纤维下降少;而加入未修饰纳米CeO2后PP复合纤维的可纺性较差,力学性能有所下降。SEM照片表明,用偶联剂修饰后的纳米CeO2在纤维表面分布均匀,颗粒尺寸明显比未修饰纳米CeO2小。用分散染料在高温高压下对PP复合纤维进行染色,加入修饰后纳米CeO2纤维和未修饰纳米CeO2的PP纤维其吸收系数与散射系数的比值(K/S)比PP纤维分别增加了30.3%,45.5%,纤维的染色性能提高。     

改善高粘聚酯流变性能的母粒研制

以特性粘数为0.9 dL／g的高粘度PET切片作为母体树脂,加入适量润滑剂,经表面处理的超细无机粉体及其它助剂,通过熔融共混造粒的方法制备高粘度PET切片纺丝用改性母粒。经纺丝实验表明,添加该母粒5％时,高粘度聚酯的流动性和可纺性有明显改善,纺丝温度比未改性前降低10~20℃,所纺制聚酯单丝的力学性能可满足造纸网用单丝要求,且耐疲劳性大幅提高,使用寿命明显延长。     

纳米碳酸钙增强聚丙烯纤维的研究

将分散剂、纳米碳酸钙和聚丙烯(PP)切片按一定比例混合纺丝制得改性PP纤维。并研究了改性PP纤维的结构与性能。结果表明:当分散剂与纳米碳酸钙的质量比为1∶3,纳米碳酸钙质量分数为0．3%时,改性PP纤维的断裂强度和初始模量最大,分别为7．97,90．36 cN/dtex．纳米碳酸钙在改性PP纤维中分散均匀,且粒径为40～80 nm。与PP纤维相比,改性PP纤维的取向度变化不大,结晶度有所提高,但当纳米碳酸钙质量分数大于等于2%时,其结晶度下降明显。     

防紫外线凉爽纤维的研究

用紫外线遮蔽剂与聚合物常规切片熔融共混纺制成改性纤维，再织成织物，着重研究了织物的紫外线遮蔽性、遮热性和穿着舒适性。结果表明：研究的织物不仅紫外线遮蔽率在９０％以上，而且有优良的遮热性和穿着舒适性。     

炭黑改性聚苯硫醚纤维性能研究

在聚苯硫醚(PPS)树脂中加入少量的炭黑制成切片,采用熔融纺丝法制得改性PPS纤维。研究了炭黑的加入量对改性PPS纤维的取向、结晶和热性能的影响,以及改性PPS纤维经紫外光老化前后力学性能的变化。结果表明:加入炭黑可使PPS纤维取向度降低,结晶度提高;炭黑质量分数为1.5%的改性PPS纤维耐热性较好;经紫外光照射192 h后,与纯PPS纤维相比,其断裂强度保留率提高了30.3%,断裂伸长保留率提高了41.4%,抗紫外光老化性能得到了改善。     

PET负离子纤维的制备及其性能研究

将经质量分数为3％的钛酸酯偶联剂表面修饰过的电气石粉体加入到聚酯(PET)中共混造粒后母粒法纺丝,制备PET负离子纤维。研究了电气石粉体含量对切片热力学性质、纤维结晶性能和力学性能以及负离子性能的影响。结果表明:随着电气石粉体含量的增加,纺丝温度适当降低,纤维结晶度降低,力学性能略有下降,质量分数为2％和4％粉体的纤维的负离子释放分别达到460个／cm3和480个／cm3。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

全消光聚酯及纤维的研究开发

为生产高附加值的涤纶产品,将不同方法配制的二氧化钛乙二醇浆料加入聚酯聚合釜,合成全消光聚酯切片,再将全消光聚酯切片制备成全消光聚酯纤维。测试了全消光聚酯切片和纤维的性能,分析了纺丝过程中聚酯的黏度降,用扫描电镜观察了二氧化钛在纤维中的分布情况。试验结果表明:两种二氧化钛乙二醇浆料都可以合成全消光聚酯切片;该聚酯切片的可纺性、牵伸性及热稳定性均较好;二氧化钛在纤维中分散均匀。     

远红外PET的制备及其性能研究

以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,在酯化反应后,缩聚反应前添加远红外粉末改性剂,间歇式聚合合成远红外聚酯(PET)切片,并对其性能进行了研究。结果表明:合成分散剂对远红外粉末的研磨效果较好,小于1μm的粒子占92％,远红外剂对PET切片的主要性能没有影响;远红外PET切片具有良好的可纺性和拉伸性;远红外PET纤维的物理性能和后加工性能良好;相对PTA的远红外剂质量分数为3．0％的PET纤维具有85％的法向比辐射率,其切片在37℃时的温升达2．2℃。     

在缩聚阶段加入废长丝醇解物生产纤维级聚酯

选择无油涤纶长丝的废丝,以醋酸锌作催化剂、乙二醇作醇解剂,在220℃左右进行醇解反应,然后经过滤除去未反应的杂质,以一定量添加到预缩聚反应釜中参与缩聚反应,造粒得到质量均匀的聚酯切片。测试结果表明:醇解产物添加量在质量分数0.2%以下时,制得切片的性能达到纤维级聚酯切片标准。