发电机环式密封瓦胶垫漏氢的判断和处理

成都热电厂 2 0万ｋＷ机组ＱＦＱＳ - 2 0 0 - 2型发电机 ,其环式密封瓦胶垫漏氢 ,严重时无法维持运行 :其中 1994年 8月和 1997年 4月、6月各一次 ,共三次。为了解决这一难题 ,首先判断是否是密封瓦胶垫漏 :先用氢气检漏仪对防爆风机和排烟机出口处检测 ,若氢含量高 (即检漏仪满表并发讯 )证明密封瓦胶垫漏同时可以拆开 6号 (或 7号 )瓦回油窥视窗玻璃盖 ,再用检漏仪测量该号瓦漏 ,这样就有针对性了。此种情况分析垫子漏的根据是 ,若是密封瓦本身漏 ,那密封油压肯定要降低的 ,只要密封油压无变化则可判断为密封瓦的垫子漏氢。有了依据 ,则…     

氢冷却汽輪发电机推力式密封瓦的检修

我厂一台TB2-30-2型氫冷却发电机,自安装以来,长期存在着密封瓦漏油现象。虽經过几次檢修,但漏油現象均未能消除。因此,使氫冷却发电机长期处于空气冷却下运行。这样,不但发电机的出力要降低,而且长期运行对发电机也是不利的。我厂在停机大修后,消除了这一个长期存在的缺陷。现将TB2-30-2型氫冷却发电机密封瓦的构造、漏油原因及其消除經驗介紹如下,以供各电厂檢修和运行人員参考。     

改造给水泵

辛店发电厂两台国产20万千瓦机组配置5台给水泵组成给水系统,其中3台泵为沈阳水泵厂1974年出产的 DG500-180型泵,另外2台泵为国外进口的。DG500-180型给水泵设计效率70%,实际只有66%左右。改前不投高压加热器只能带14万千瓦负荷,高压加热器投运后带负荷更少。此外,由于泵的轴承振动大、轴端密封盘根固定不住等原因,运行很不正常。为了适应全厂电力负荷大幅度增长的需要,确保安全运行,必须同时提高泵的出力、效率和提高泵的健康水平。为此,我厂对 DG500-180型泵进行了改造,具体做法如下:1.加大叶轮外径。通过计算,次级叶轮应从(?)350毫米加大到(?)359毫米,首级叶轮从(?)330毫米加大到(?)340毫米。     

同轴励磁机转子轴向窜动的原因及其改进措施

国产 N100-90/535型10万千瓦汽轮机所配套的 QFN-100-2型氢内冷发电机与同轴励磁机的对轮(联轴器),是具有内齿套的齿型活对轮。励磁机的前、后轴瓦均为球型钨金瓦,前瓦的两侧端面嵌有环形钨金与轴上的凸肩构成推力瓦,其推力间隙为2.5毫米。     

完善氢冷发电机密封油系统

分析了新余发电有限责任公司两台200MW氢冷发电机组密封油系统多次出现的密封油跟踪不良及密封瓦壳垫子破裂缺陷的原因，提出了改进意见，同时就处理密封油管道清洗和消除密封油压摆动问题的经验进行交流。     

应用大厚度电刷镀技术修复发电机轴颈

江苏省戚墅堰发电有限公司 # 1 2汽轮发电机系东方电机厂产品 ,型号为ＱＦＱＳ -2 0 0 -2型。由于发电机组基础存在不均匀沉降 ,经过二次大修 ,# 6、# 7瓦轴承标高有较大下落 ,致使大修后发电机轴颈与密封瓦座的间隙较小 ,在运行中发生 # 7瓦轴颈与密封瓦座发生碰撞磨擦 ,使# 7轴颈表面磨出 2道各宽 2 0ｍｍ左右的拉毛区 ,拉毛深度 0 .5～ 2 .5ｍｍ不等 ,详见图 1。图 1　发电机轴颈表面磨损情况由于轴颈的凹槽型磨损 ,使汽轮发电机组在运行中 ,发电机空、氢侧密封油两侧油压产生偏差 ,同时密封瓦的有效密封长度的缩短 ,使发电机的氢气纯度…     

防止运行中发电机密封瓦烧坏事故

我厂~#4、5机均为哈尔滨电机厂TQN-100-2型,是氢冷式发电机,其构造与空冷发电机不同处主要是:具有一个严密的轴密封系统。其目的使发电机内部氢气与外界空气隔开。为了防止氢气漏出,在端盖与转轴间设有“圆盘式”油密封装置,密封瓦具有沿轴向移动的可能性,它与密封座之间置有弹性的密封涨圈;机座内的氢气压力和压紧弹簧作用于密封瓦的工作面,并紧压在转轴的密封盘上。     

国电电力大同第二发电厂汽轮发电机轴颈表面处理

我厂 1～ 6号汽轮机均为东方汽轮机厂生产的 N2 0 0 - 1 30 / 5 35 / 5 35型中间再热凝汽式汽轮机 ,发电机均为东方电机厂生产的 QFQS- 2 0 0 - 2型汽轮发电机 ,冷却方式为水氢氢型 ,发电机密封瓦的型式为双流环式 (悬浮式、轴流式 ) ,其供油系统由 2个各自独立、又相互联系的空侧油路和氢侧油路组成 ,它们分别向密封瓦供油。投产初期由于油质较差 ,我厂发电机密封瓦处轴颈表面均存在不同程度的磨损、拉伤 ,造成发电机密封瓦损坏频繁、漏氢。其中 4号机较为严重 ,汽侧轴颈处存在多处拉伤 ,深度为 0 .0 4～ 0 .4mm,宽度为 60 mm;励侧轴颈也…     

ТВФ-110-2ЕПУ3型发电机进油问题及防范

对俄产ТВФ-110-2ЕПУ3型发电机运行中出现进油现象进行分析,认为由于运行中密封油箱油位控制阀失灵,使密封油箱满油,密封瓦回油不畅;机组启动过程中转子低转速产生偏心振动等使密封瓦产生磨损,转子与密封瓦间隙增大造成发电机进油.通过在机组运行中调整油箱油位及检修时减小密封瓦与轴径间隙解决了上述问题,消除了密封油系统运行隐患.     

更换大机组凝汽器铜管的简便方法

大机组凝汽器的结构特点是热交换面积大,所用铜管根数多、长度大;其中间管板数量较多。例如:配20万千瓦机组的200-кнс-1型凝汽器采用长度为7890毫米的铜管6532根。配30万千瓦机组的K-15240-2型凝汽器采用长度为8850毫米铜管19592根。为了防止铜管因长度过大而振动,     

TBΦ-110-2Eпу3型发电机进油问题及防范

对俄产TBΦ-110-2E3型发电机运行中出现进油现象进行分析,认为由于运行中密封油箱油位控制阀失灵,使密封油箱满油,密封瓦回油不畅;机组启动过程中转子低转速产生偏心振动等使密封瓦产生磨损,转子与密封瓦间隙增大,造成发电机进油。通过在机组运行中调整油箱油位及检修时减小密封瓦与轴径间隙解决了上述问题,消除了密封油系统运行隐患。     

TBФ-110—2E∏y3型发电机进油问题及防范

对俄产TBФ-110-2E∏y3型发电机运行中出现进油现象进行分析，认为由于运行中密封油箱油位控制阀失灵，使密封油箱满油，密封瓦回油不畅；机组启动过程中转子低转速产生偏心振动等使密封瓦产生磨损，转子与密封瓦间隙增大，造成发电机进油。通过在机组运行中调整油箱油位及检修时减小密封瓦与轴径间隙解决了上述问题，消除了密封油系统运行隐患。     

DG670/140-4型电站锅炉后顶密封焊接变形的控制

一、后顶密封焊接的基本情况秦岭电厂二期工程安装两台20万千瓦机组,配套锅炉为DC670/140-4型锅炉。该锅炉后顶是由从顶棚中间联箱引至后包墙下联箱的110根材质为20号钢,规格为φ38×5的包墙过热器管组成。管子中心线距为107.5毫米,管子外壁间距为69.5毫米。按设计要求,后顶过热器管子间要用材质为A_3厚度为6毫米的扁     

塑料复合钢板在电力建设中的应用

1.塑料复合钢板系由聚氯乙烯塑料薄膜与普通碳钢薄钢板复合而成。薄钢板的厚度一般为0.35至2毫米;塑料薄膜一般厚0.23毫米。它既具有普通碳钢薄钢板的强度和加工性能,又具有塑料的美观、防腐、耐磨、绝缘、防水等特点。其几何尺寸和色泽可任意选用,是代替不锈钢板和木材的一种新型材料。在一10℃至+60℃的环境温度下可以长期使用.短时间内使用,可耐120℃。此外,安装     

中频成应热套JKZ转轴

我厂生产的JKZ系列高速感应电动机,转子铁心与转轴采用过盈配合,对 JKZ-2-2000-2500型,直径为φ301D×L/2 φ303D×L/2两段(K=830毫米),要求公盈为 0.31 0.28; JKZ-2-1000-1600型,直径为φ249D×L/2 φ247D×L/2两段(L=640～780毫米),要求公盈为 0.22 0.19。过去一直采用电炉加热,功率为30千瓦,加热一般需4小时或更长时间,才能达到200～250℃,工件上下端温度也不均匀。后在炉底又添加15千瓦炉丝,共45千瓦,一般需加热4     

百万级核电站发电机氢气密封瓦加工工艺研究

某AP1000核电站的MB K型发电机端部采用单环双流式密封瓦密封氢气,密封瓦为青铜合金铸件,内侧浇铸巴氏合金,备件价格昂贵。该密封瓦尺寸大,椭圆度、平行度、平整度、粗糙度及公差要求极高,加工时还需考虑外力、温度的影响,因此加工过程十分关键。以该核电站#2机组大修过程中密封瓦的加工为例,设计加工专用工具,总结加工工艺,保证密封瓦加工满足技术要求。     

汽轮机5号瓦端盖漏油的处理

一、漏油原因分析我厂两台汽轮机系国产 N25-35型,其5号瓦的端盖原采用铸铝制作,对开两半组合并带有密封齿,原端盖在材料选择及结构设计上存在以下几方面的问题:1.铸铝的耐磨性能差,密封齿的磨损较大,漏油严重,不能保证大修间隔时间。2.为保证密封齿与轴的间隙要求,每次大修需将密封齿重新堆焊,然后加工处理。由于铸铝材料的硬度低,加工时受夹具的紧力易变形,在车床上加工成     

大型火电机组防止发电机进油措施

鸭溪电厂^#3、^#4机组所配置的发电机为哈尔滨电机股份有限公司制造的QFQS-300-2型汽轮发电机，该发电机采用水氢氢冷却方式，密封瓦采用双流环式密封瓦。密封油系统配有1台空侧密封油泵、1台空侧直流密封油泵及1台氢侧密封油泵和1台氢侧直流密封油泵，向双流环式密封瓦供油。如果控制或操作不当，造成密封油进入发电机，将影响定子线圈的绝缘性能，长期运行可能会导致绝缘击穿，出现单相接地或相间短路，严重威胁机组的安全运行。     

ΓВ-100-2型氢冷汽轮发电机提高氢压运行的经验

某发电厂4号机为 TB-100-2型的氢冷却汽轮发电机,其额定数据见表1。当入口风温改变时,如 30℃及以下时,有效出力不变,视在功率可达额定的106%(125兆伏安),转子电流无规定。该机的密封瓦为浮动式,具有环形间隙,当入风的表压力为0.05公斤/厘米~2 时,密封油压的表压力为     

大型汽轮发电机密封座偏斜率的测量及其配车工艺

哈尔滨电机厂生产的600 MW 汽轮发电机,其汽励端装有双流环式密封瓦。密封瓦与密封座瓦槽的宽度间隙为0.19～0.23 mm,密封瓦与轴颈的直径间隙为0.23～0.28 mm,发电机内0.517 MPa 氢压,在密封瓦处是靠密封瓦与轴颈之间两股比氢压大0.058～0.1 MPa、且压力相等方向相对的密封油来密封的。在比较小的间隙条件下,要求密封瓦在密封座瓦槽内不卡住,随动性好,否则起不了密封作用,发电机在运行中就会大量漏氢,或者密封瓦和轴颈