利用四川某铜矿尾矿制作轻质免烧砖的工艺研究

对四川某铜矿选别尾矿的化学成分、矿物成分及相对含量、粒度及其分布进行测试分析表明,该尾矿的矿物成分主要是石英、钠长石,粒度集中分布在40～140目。以该尾矿作骨料,适量水泥作胶结料,石灰作激发剂,分别加入混凝土发泡剂和废弃聚苯泡沫粒作预孔剂,通过浇注和捣打成型、养护等工艺制备了轻质免烧砖。研究了不同原料配比和养护条件下制品密度和抗压强度等性能。当尾矿用量达70～80%时,制品干燥容重仅为页岩实心砖的1/2～2/3,抗压强度达到3.6～10.4MPa,适用于建筑物承重和非承重填充砌块,属低能耗环保型墙体材料。     

某铜矿浮选尾矿中明矾石、地开石的综合利用研究

本文对福建某铜矿浮选尾矿中明矾石和地开石的综合利用进行了研究,找到了浮选回收明矾石的最佳药剂ＦＪＡ－１,确定了综合利用的工艺方案。本方案的应用,可从该尾矿中回收明矾石并达到最终无尾矿排放,为该矿资源的合理利用提供了有效途径。     

宜阳县烧结砖瓦用页岩资源特征初探

宜阳县页岩矿资源丰富.本文取宜阳县某处4种页岩,通过化学分析、矿物组成分析、工艺试验、产品性能测试等,对其进行原料质量评估,结果表明该处灰色页岩,亮红页岩、暗红页岩都可以作为烧结砖瓦的原料使用,而紫红页岩质量欠佳.     

从某铜矿尾矿中重选回收白钨矿的试验研究

某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。     

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。     

某大型斑岩型铜矿尾矿分级工业试验

针对某大型斑岩型铜矿尾矿采用两级旋流器分级存在的粗砂产率低、工艺流程复杂、运行成本高等问题进行了一级旋流器替代两级旋流器的分级工业试验研究。研究结果表明：在保证粗砂夹细量不变的情况下,新型高效FX500旋流器的使用可使沉砂产率提高7～8个百分点,其分级效果优于目前两级旋流器,同时简化了现场的工艺流程,降低了后期运行成本;在尾矿分级工艺中具有推广应用价值。     

攀西某铜矿尾矿资源化利用研究

针对攀西某低品位尾矿进行了资源化利用技术研究。结果表明,针对含铜0.039%、含钴0.005 2％的尾矿矿样,采用“铜钴混合浮选-铜钴分离”工艺,可获得Cu品位13.38%、回收率21.19%的铜精矿和Co品位0.32%、回收率17.20%的硫钴精矿;对混合浮选后的尾矿采用“弱磁选-强磁选-重选”联合工艺,可获得TFe品位60.99%、回收率7.12%的铁精矿和K₂O品位8.67%、回收率30.68%的云母精矿;对选云母后的尾矿开展多功能矿物硅肥制备研究,可获得有效硅(以SiO₂计)含量38.75%的多功能矿物硅肥。该技术可实现攀西某铜矿尾矿减量56%以上。     

用某钼尾矿制备高性能混凝土的试验

将钼尾矿、矿渣、水泥熟料、石膏进行机械力粉磨,制备胶凝材料,研究了胶凝材料掺量和砂率对混凝土力学性能的影响。结果表明,随着胶凝材料掺量的增加,混凝土的坍落度和混凝土试块的抗压强度均增大;随着砂率的增大,混凝土的坍落度和混凝土试块的抗压强度均先增大后减小。当胶凝材料和骨料质量比为1∶3.0,砂率为0.35时,养护28 d的混凝土试块的抗压强度达68.7 MPa。在钼尾矿胶凝材料体系中,C-S-H凝胶、AFt及氢氧化铁凝胶等水化产物相互交织,未参与反应的微细粒填充到体系的孔隙中,促进了胶凝材料强度的增长。     

某铜矿浮选尾矿降硫工艺设计与生产实践

某铜矿山由于尾矿库库容不够,面临即将被关停的困境,为了延长矿山服务年限,针对浮选尾矿含硫品位较高,不能直接作为建筑原料的问题,进行了浮选尾矿降硫试验研究。研究发现,采用浮选法可将尾矿硫品位从2.00%左右降到0.50%以下,同时可获得硫品位35.00%以上的标硫精矿。依据试验结果,结合生产实际,进行了工艺流程、设备选型和配置方案设计,项目建成后,获得了含硫0.38%的尾矿,满足建材原料要求,同时获得了硫品位35.68%,回收率80.86%的标硫精矿,提高了企业经济效益,矿山尾矿资源得到了有效开发和利用。     

某铜矿尾矿的综合利用

以某铜尾矿的资源化利用为目标,确定了合理的工艺流程及参数,用浮选工艺从铜矿尾矿中进一步回收铜金属,铜精矿的品位为15.83%,回收率为72.61%,提高了资源利用率。再以煤矸石为配料生产建筑烧结砖,对影响产品质量指标的配料比、烧成温度、保温时间等因素分别了进行研究,确定最佳工艺条件为铜尾矿与煤矸石配料比7∶3,烧成温度950℃,保温时间1.5 h。产品强度达到GB5101—2003中MU20级质量标准。     

冶金铜渣及粉煤灰烧结砖的研制

以冶金废渣、粉煤灰和粘土为主要原料,加入一定比例的外加剂,采用烧结法制备了墙体砖。通过性能测试可知：该烧结砖的利废率可达75％～80％左右,且砖的力学性能良好,其抗压强度均达到了MU10-30的标准;当按矿渣45％、粘土10％、粉煤灰30％、碳酸钠5％和水玻璃10％配比配料,于950℃烧结并保温2h时,砖体的强度最高可达31．50MPa。     

某铜矿的尾砂氨浸研究

为充分回收某铜矿中铜资源 ,研究氨浸溶浸采矿法回收尾砂中金属铜的工艺。得最佳浸出条件是 :尾砂与 2 5 %～2 8%浓氨水质量之比 1∶1 6;浸出温度 3 0℃ ;浸出周期 16d ;助浸剂用量 0 2 2mol/L。试验条件下 ,铜浸出率达 85 4%。试验结果对氧化型铜矿的浸出具有一定的参考价值。     

利用青海某铅锌矿尾矿制作轻质免烧砖的工艺研究

对青海某铅锌矿选别尾矿的化学成分、矿物组成及相对含童、粒度及其分布进行测试分析表明,该尾矿的矿物组成主要是石英、方解石、黄铁矿及绿泥石,粒度集中分布在20目～140目.以该尾矿作骨料,适量水泥作胶结料,石灰作激发剂,分别加入混凝土发泡剂和废弃聚笨泡沫粒作预孔剂,通过浇注、捣打成型、养护等工艺制备了轻质免烧砖.研究了不同...     

平水铜矿尾矿回收重晶石的试验研究

通过对平水铜矿尾矿性质、筛细分析,重晶石主要富集在-200目粒级,如果把占产率22.66%的 200目粒级分离出去,其平均品位为2.30%,回收率仅损失4.54%.在重选分离效果不太明显的条件下,进行浮选试验.采用捕收剂十二烷基硫酸钠(150g/t),抑制剂硅酸钠(800g/t),调整剂碳酸钠(2 000g/t),在闭路试验中,取得了品位91.68%,回收率80.43%的指标.     

利用铜尾矿制蒸养标准砖

利用铜尾矿、磨细矿渣、粉煤灰，在碱性复合激发剂存在的情况下，通过湿热养护工艺制成承重标准砖。实验采用正交试验法进行工艺参数优化，以此为基础建立了养护制度，产品抗压强度达到18．1MPa，抗折强度达到3．6MPa，具有良好的抗冻融性和稳定性。并对影响产品性能的几个主要因素进行了讨论。     

某细粒铜尾矿沉降研究

为了提高某铜选矿厂选矿水的循环利用率, 研究了尾矿絮凝沉降特征。用沉降速率及澄清液的浊度作为絮凝沉降的评价指标, 探讨了CPAM、APAM、NPAM及pH值对沉降效果的影响。结果表明, PAM与石灰联合使用可以加快沉降速度, 降低澄清液浊度,CPAM较APAM、NPAM沉降效果好。CPAM用量为15 g/t, pH=8, 静置2 h, 澄清液的浊度为30 NTU。     

红透山铜矿尾矿库表层尾矿的酸化潜力及其变化特征

试验测定红透山铜矿尾矿样品的全硫含量和酸中和潜力(ANC),计算得到净产酸潜力NAPP和净产酸量NAG,据此分析预测酸化潜力。结果表明:红透山铜矿尾矿的NAPP和NAG分别为H2SO448.85 kg/t和22.86 kg/t,NAPP和NAG试验结果都说明该尾矿有较高的产酸潜力,产酸的主要原因是尾矿中硫含量较高。NAPP在0～135 cm的平均值为48.85 kg/t,其中0～45 cm的NAPP平均为20.71 kg/t,45～135 cm的平均值为62.92 kg/t,表明酸化主要发生在0～45 cm的风化表层。尾矿45～135 cm各层的NAPP明显大于NAG,这是由于NAPP是通过对含S量和ANC的测定,再计算尾矿的产酸量,所代表的是理论值,其值往往因为SO24-的存在而大于实际产酸量,这可能是由于表层风化层的S氧化形成SO24-在下层累积所导致的。     

四川某低品位尾矿中铜、锌硫化物生物浸出研究

为了回收四川某铜矿浮选尾矿中的铜和锌, 以In-bac为浸矿菌种, 进行微生物浸出。考察了接种量、矿浆浓度、初始Fe²⁺浓度、浮选药剂(T-207和H-406)等因素对浸出效果的影响。结果表明, 采用两阶段微生物浸出工艺, 尾矿中铜、锌浸出效果较好, 第一阶段微生物浸出最佳条件为：接种量10%、矿浆浓度80 g/L、初始Fe²⁺浓度1.5 g/L, 尾矿中铜离子和锌离子浸出率分别为21.67%和79.67%, 此浸渣再次调浆后, 采用改进型无铁9K培养基, 无接种细菌微生物浸出, 当初始pH值为2.0、矿浆浓度为80 g/L、初始Fe²⁺浓度为0 g/L, 尾矿中铜浸出率达到36.97%, 锌浸出率为92.37%, 浸出率分别提高了15.30个百分点和12.70个百分点。浮选药剂T-207和H-406均对尾矿微生物浸出有不利影响。     

川南硫铁矿尾矿特征及综合利用研究

川南硫铁矿尾矿其矿物成分主要为高岭石.利用川南硫铁矿的关键是除去铁和钛,通过尾矿的特性研究,提出了尾矿利用的选矿试验工艺流程及产品的利用领域.     

四川九龙里伍铜矿笋叶林铜矿床地质特征

四川九龙笋叶林铜矿床位于江浪岩浆-变质核杂岩北部,是里伍铜矿外围一个矿区。从地层、构造、岩浆岩、围岩蚀变、矿体特征、矿石特征等方面进行矿床地质特征分析,并通过钻孔深部验证,着重对S-3和S-4矿体的深部延伸情况进行了研究。研究发现笋叶林矿区围岩蚀变十分强烈;矿体呈似层状产出,品位、厚度等在深部变化较大,深部发现多层矿化体,矿石品位普遍不高;硅化石英脉、绢白云母化、石榴石化与矿化关系很密切。最后,认为在外围的笋叶林矿区寻找铜矿有较好的前景。