微波加热对麦胚品质稳定性研究

探讨了微波处理时间、麦胚原始水分含量及35℃条件下储藏时间对微波加热处理的麦胚稳定性的影响和麦胚蛋白质溶解特性及乳化性影响.结果表明,微波加热原始水分麦胚能够部分抑制脂肪水解酶活性,微波处理时间90 s最佳,120 s麦胚发生焦糊;微波处理麦胚90 s,麦胚中水分由11.83%降到4%,贮藏4周内游离脂肪酸(FFA)由14.82%增加到19.34%,增加1.3倍,而对照组则增加到28.76%,增加1.9倍.麦胚蛋白质在pH 4.0时溶解性最低,pH 6.0时溶解性达到最大值,大于pH 6.0后溶解特性处于稳定状态.微波处理麦胚90 s,麦胚蛋白质的乳化性最大(pH 5～9),pH 5～9范围内,蛋白质的乳化活性影响不大.     

远红外加热对麦胚品质稳定性影响

探讨了远红外加热处理对麦胚品质稳定性、蛋白质溶解特性及乳化性的影响.结果表明,远红外加热麦胚20 min,麦胚中水分由11.8%降到4.8%,在35 ℃条件下储藏10d后游离脂肪酸(FFA)仅由14.69%增加到18.12%,能够部分抑制脂肪水解酶活性,具有较好储藏稳定性.远红外加热处理,麦胚蛋白质在pH4.0时溶解性最低,pH7.0时溶解性达到最大值,大于pH7.0后溶解特性处于稳定状态;对麦胚蛋白乳化活性的影响不大.     

小麦胚蛋白质的研究进展

小麦胚中含有丰富油脂和蛋白质,且营养价值较高,为深度开发和利用脱脂小麦胚蛋白质资源,简述了小麦胚蛋白质的类型和功效,综述了小麦胚蛋白质的提取、加工处理对麦胚蛋白质的影响、谷胱甘肽的提取、麦胚凝集素的提取以及小麦胚蛋白质的应用等方面目前的国内外研究进展。     

远红外加热对麦胚品质稳定性影响

探讨了远红外加热处理对麦胚品质稳定性、蛋白质溶解特性及乳化性的影响。结果表明,远红外加热麦胚20min,麦胚中水分由11.8%降到4.8%,在35℃条件下储藏10d后游离脂肪酸(FFA)仅由14.69%增加到18.12%,能够部分抑制脂肪水解酶活性,具有较好储藏稳定性。远红外加热处理,麦胚蛋白质在pH4.0时溶解性最低,pH7.0时溶解性达到最大值,大于pH7.0后溶解特性处于稳定状态;对麦胚蛋白乳化活性的影响不大。     

延缓小麦胚芽中油脂氧化的研究

本文探讨了延缓小麦胚芽中油脂氧化的措施。麦胚经过用沸水蒸汽蒸煮30min,90℃微波处理6min,添加0.2%麦胚量的抗氧化剂异抗坏血酸钠、采用真空包装等综合处理的方法可大大提高麦胚的稳定性,延长麦胚的储藏期。储藏期达1年的小麦胚芽中油脂的过氧化值仅为19.8meq/kg。     

微波协同无机盐处理麦胚的稳定效果研究

为探寻一种新型的小麦胚芽稳定方法,采用热风干燥、微波、热风+NaCl、微波+NaCl 4种稳定化方式处理麦胚,分析处理前、后麦胚水分含量、水分活度、脂肪酶活力、酸价、氧化稳定性和脂肪酸组成的变化。结果表明,4种稳定化处理均显著降低麦胚的水分含量与水分活度,有效抑制脂肪酶的活力,其中微波+NaCl处理的麦胚脂肪酶活力下降68.81%;酸价分析结果表明,微波+NaCl处理的麦胚,经加速贮藏,酸价变为原来的175%,而对照组变为原来的375%;麦胚油氧化稳定分析性结果显示,稳定化处理的麦胚氧化诱导时间缩短,稳定性下降,而微波+NaCl处理组的稳定性显著高于其它处理组(P0.05)。由此可见,微波+NaCl处理可作为一种有效的麦胚稳定化处理方法,有效抑制脂肪酶活力,延缓酸败,达到延长麦胚贮藏期的目的。     

小麦胚加工储藏稳定化研究

探讨了小麦胚加工储藏稳定化方法。麦胚经过用蒸汽蒸煮 30min、 90℃微波处理3min、添加 0 2 %麦胚量的抗氧化剂异抗坏血酸钠、采用真空包装等综合处理的方法可大大延长麦胚的储藏期。经加工配制的麦胚片固体饮料的储藏稳定性较好 ,储藏期 1年的过氧化值仅为 18 6meq/kg。     

小麦胚芽油超临界CO2萃取影响因素筛选及工艺优化

微波稳定化处理小麦胚为原料,研究影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素,并利用有影响贡献的因素优化了超临界CO2萃取小麦胚芽油的工艺。选取小麦胚粉碎颗粒目数、麦胚水分含量、萃取压力、萃取温度、萃取剂流量和萃取时间为试验影响因素,利用Plackett-Burman进行试验设计,筛选影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素。根据筛选出的因素,利用Box-Behnken进行响应曲面优化水平组合试验。结果显示,因素影响从大到小依次为萃取剂流量萃取压力和萃取时间萃取温度麦胚目数,而3.3%~4.7%样本水分对萃取影响极小;响应面分析试验得到小麦胚芽油萃取率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。超临界CO2萃取小麦胚芽油最佳工艺参数:麦胚目数为60目、萃取剂流量为30 L/h、萃取压力为25 MPa、萃取时间为141 min和萃取温度40℃。在此条件下小麦胚芽油萃取率达到82.79%。     

麦胚馒头的工艺与品质研究

对麦胚馒头的工艺过程及影响因素进行了探讨,通过单因素试验和正交试验研究了全脂麦胚馒头的工艺条件,得到了最佳工艺参数,即:麦胚粗细度60目,麦胚粉添加量9%,和面加水量55%,和面水温30℃,发酵温度32℃,发酵时N70 min,醒发时间30 min,醒发温度36℃.在馒头中添加全脂麦胚,提高了馒头中蛋白质、脂肪、纤维素、维生素及铁、锌等营养元素含量,使馒头的营养更加全面合理,并改善了馒头的口感、风味,同时使小麦胚得到了更好的开发利用.     

脱脂麦胚中谷胱甘肽与麦胚蛋白提取

对脱脂麦胚中谷胱甘肽(GSH)和麦胚蛋白的提取进行研究。首先采用低pH 值条件从脱脂麦胚中提取谷胱甘肽,并采用超滤将该提取液中的谷胱甘肽与蛋白质进行分离。再对提取过GSH 后的麦胚残渣中的蛋白质进行碱提研究。最后合并超滤分离出的蛋白质与碱提蛋白质,采用等电点沉淀法对麦胚蛋白进行纯化制备。采用单因素试验结合正交试验分别对GSH 和麦胚蛋白的提取工艺进行优化,并最终确定GSH 最佳提取工艺为提取pH6.3、提取时间15min、固液比1:13(g/mL)、提取温度55℃,GSH 的得率和提取率分别为0.31% 和72.1%。麦胚蛋白的最佳提取工艺为提取pH10.5、提取温度65℃、固液比1:11、提取时间60min。提取蛋白质相对于碱提用沉淀的得率为39.2%,提取率为90.4%。相对于总麦胚得率为20.8%,提取率为58.8%。合并超滤截留液与碱提离心上清液,确定沉淀蛋白质最佳pH4.2,蛋白质沉淀率为97.5%,所得蛋白质含量达85.2%,相对于脱脂麦胚中总蛋白质提取率为81.1%。     

微波处理降低小麦胚芽油中非水化磷脂含量的工艺优化

目的:获得最低非水化磷脂(nonhydratable phospholipids,NHP)含量的小麦胚芽油。方法:采用微波法处理小麦胚芽,以初始水分含量、微波时间、微波功率为影响因素,以小麦胚芽油中NHP含量为考察指标,通过L_9(3~4)正交试验优化获得最佳微波处理工艺。结果:最佳微波处理工艺为小麦胚芽初始水分含量26.0%、微波时间3 min、微波功率480 W。在此工艺条件下,微波处理小麦胚芽的小麦胚芽油提取率为9.22%,较对照和传统烘烤处理分别提高6.21%、1.09%,微波处理、对照、传统烘焙处理NHP含量分别为0.087、15.22、8.04 mg/g。结论:微波处理小麦胚芽能显著降低小麦胚芽油中的NHP含量并提高小麦胚芽油提取率。     

脱脂麦胚酸奶制备工艺技术研究

以感官评分为评价指标,研究脱脂麦胚添加量、发酵剂接种量、发酵时间对脱脂麦胚酸奶品质的影响。通过单因素和正交试验确定脱脂麦胚酸奶的最佳工艺条件,并与相同发酵条件下制备的原味酸奶进行比较。结果表明,脱脂麦胚酸奶的最佳工艺条件为脱脂麦胚添加量4%、发酵剂接种量1.5%、发酵时间4.5 h。在此优化工艺条件下,脱脂麦胚酸奶在口感、气味和组织状态等方面达到最佳,感官评分最高,为95.75分。该脱脂麦胚酸奶的蛋白质含量、多肽含量、抗氧化活性、酸度、质构等明显高于原味酸奶,说明酸奶添加脱脂麦胚发酵,不仅能够增加酸奶的口感和风味,而且能够提高酸奶的理化指标并提升其营养价值。     

焙烤小麦胚芽中α-生育酚含量的测定与分析

以小麦胚芽为样品,设定140、160、170、180、190、200℃,6个焙烤温度,每个温度按不同的焙烤时间(10、15、20min)进行焙烤,利用高效液相色谱测定其α-生育酚的浓度,并比较不同焙烤条件下麦芽中α-生育酚含量。结果:α-生育酚浓度在0.05～0.8mg/mL范围内具有良好的线性关系(R=0.9997),加标平均回收率在85.1%～103.3%之间,相对标准偏差(RSD)小于7.3%;当焙烤温度低于190℃时,焙烤时间的延长对α-生育酚的含量的影响不显著;当温度达到190℃时,焙烤时间的延长对α-生育酚的损失具有显著影响。     

Moisture content in a wheat germ diet and its effect on the growth of Plodia interpunctella (Hübner)

The growth rate of Plodia interpunctella larvae feeding on wheat germ was highly dependent upon the water content in the diet. The water content in a cereal diet is established by the hygroscopicity of the dietary components and the relative humidity (r.h.) in the equilibrating atmosphere. The larval growth rates on wheat germ increased with corresponding increases in r.h. over the range of 40-85%. Similar changes in r.h. had a measurable, albeit minimal, impact on the time required for embryonic development and egg hatch. The water content of wheat germ was further increased by supplementing the germ with the humectant, glycerol. The larval growth rate increased with each incremental increase in dietary water content irrespective of whether it resulted from increases in r.h. or glycerol. However, glycerol supplementation provided an additional boost to the growth rate that was in addition to and distinct from the dietary water increase.     

混合溶剂动态浸提小麦胚芽黄酮、V_E营养油的研究

研究了混合溶剂浸提富含黄酮、VE的麦胚油。对正己烷、正己烷/乙酸乙酯、正己烷/正丁醇、正己烷/丙酮、甲醇/丙酮、异丙醇/1,2-二氯乙烷6种浸出溶剂进行筛选,发现正己烷/丙酮浸出效果较理想。兼顾提油效率、所提麦胚油的VE含量和黄酮含量,采用单因素实验和正交实验得出正己烷/丙酮浸出麦胚油的理想工艺条件为:浸出温度45℃,浸出溶剂滴速5.5 mL/min(原料100g),浸出时间45 min。该条件下,脱脂麦胚残油率0.354%,麦胚油VE含量3.794 9 g/kg,黄酮含量10.29 g/kg。     

冷榨法制取全脂小麦胚芽油的工艺研究

通过对原有冷榨机进行改造用于榨取小麦胚芽油,通过在轴内通冷却水等措施,控制榨油机榨膛温度,通过单因素及二次正交旋转设计试验,确定榨膛温度75℃、小麦胚芽含水量7%、榨油机的榨膛压力3.6MPa,制得小麦胚芽油中VE 含量为268.7mg/100g,磷脂含量为925mg/100g,小麦胚芽出油效率为32%。     

复合蛋白酶处理对小麦胚芽粉品质特性的影响

利用复合蛋白酶对小麦胚芽粉进行酶解处理,分析料液比、酶量以及酶解时间对小麦胚芽粉品质特性的影响。同时选取小麦胚芽酶解粉中水溶性指数最高的三组酶解粉与奶粉进行复配并作感官评定,以确定最佳复配比。结果表明,与小麦胚芽超微粉相比,蛋白酶酶解得到的小麦胚芽粉具有更好的品质。在料液比为1:5 g/mL、酶量为4400 U/g、反应时间为2.5 h时,小麦胚芽粉的水溶性指数达到最大值,为60.6 g/g,与原粉和超微粉的水溶性指数30.22、30.65 g/g相比,酶解之后提高约两倍。在料液比1:4 g/mL、酶量为4400 U/g、反应时间为2.5 h时,吸光度值由未酶解小麦胚芽粉的0.501降低到0.348,酶解小麦胚芽粉中脂肪酶的活力达到最小值。经过复合蛋白酶酶解,小麦胚芽粉的水溶性指数大大提高,小麦胚芽粉的脂肪酶活力有所下降,且酶解对麦胚芽粉的色差影响不显著。在与奶粉的复配实验中,小麦胚芽粉原粉、超微粉以及酶解粉在添加量为30%时,均获得最高的感官评分。     

Study on the stabilization effect of continuous microwave on wheat germ

The purpose of this research is to study the stabilization effect of microwave on wheat germ using continuous microwave processing equipment. Results from the study indicated that microwave technique had a significant stabilization effect on wheat germ. When the on-line processing capacity of wheat germ was 20 kg/h, the optimal conditions for wheat germ stabilization were microwave power of 4 kW, the processing time of 8 min and ventilation rate of 60 N m³/h. Under such conditions, the residual lipase activity decreased to 14.01% of that of the raw wheat germ. The lipoxygenase lost its activity completely under such intensity microwave processing. After 60 days’ accelerated storage, the acid value increased only 6.56% of that of the stabilized wheat germ before storage. In addition, microwave could cause the death of harmful microorganisms. It was clear that the continuous microwave stabilization process was practicable for wheat germ stabilization.