金属阳极二元涂层的重涂

介绍了金属阳极二元涂层重涂工艺,讨论了涂层重涂、氧化温度、溶剂等６种影响涂层质量的主要因     

离子膜电解槽阴、阳极极片涂层调研

分析活性阴极失活原因及阳极涂层寿命的主要因素，提出离子膜电解槽对阳极、阳极涂层、阴极、阴极涂层的技术要求，结合天津化工厂2.5万t/a离子膜生产实际，对国内重涂电极与国外离子膜阴极涂层国内运行1年后阴极的槽压数据进行了对比。采用国内离子膜电解槽极片重涂技术，每年可节约电费约90万元。     

金属阳极电解槽运行中的电流密度

1 提高电流密度后出现的问题我厂原有36台16型金属阳极电解槽,使用初期,运行电流密度比较低,电流在24000A以下,电槽出现问题比较少。随着生产的发展,产量的增大,1989年10月大修后又增加了32台16型金属阳极电解槽。到1989年12月底,由于市场变化,产品积压,树脂产品停产后,烧碱受到影响,因而后上的32台金属阳极电槽仅用了两个多月就停了下来,只开原有的36台电解槽。由于电槽数目少,产量下降较大。为了提高烧碱产量,只有提高电流密度,即增大电解运行电     

金属阳极三元涂层电解槽的运行及管理

在适宜的工艺条件下强化电解槽管理,金属阳极钌、钛、铱三元涂层电解槽运行3年多仍能保持很高的活性,而且单槽平均电压比二元涂层电解槽下降0.05~0.07 V。     

金属阳极电解槽运行中几种异常现象

我厂采用30—Ⅲ型固定金属阳极、石棉隔膜电槽,在运行中曾几次出现异常现象。现将产生原因及处理情况介绍如下:1 电槽氯气总管氯含氢高1987年12月初,由送往液氯工序的原料氯气分析,发现氯气禽氢高,主管最高达到1.32％。这种异常现象一直延续到1988年2月以后,经采取措施才降到规定范围。经分析氯含氢高的原因,一是当时电流升降频繁,并且幅度较大,经常是每天升降     

改性隔膜扩张阳极电解槽运行总结

采用动态吸附技术的改性隔膜扩张阳极电解槽，可降低单槽槽电压、减少副反应发生、提高电解电流效率、降低电解直流电耗、提高经济效益(每台电解槽比普通电解槽每年可节约各项费用3．51万元)。     

极片电压高低与电槽运行状况的关系

介绍了试图从电槽内部结构入手,通过单元槽内电压,电流,电阻三之间的变化关系来解决极片电压变化与单元槽运行状况的关系。     

离子膜电解槽槽电压上升原因探析

通过对离子膜电解槽槽电压上升原因的分析,提出降低运转槽电压的途径。     

金属阳极电解槽修订标准释义

对HG/T 2471-1993《隔膜法电解槽金属阳极涂层》和HG 2951-1988（原GB 9844-88）《隔膜法金属阳极电解槽制造技术条件》标准的修订版HG/T 2471-2001《电解槽金属阳极涂层》和HG/T 2951-2001《隔膜法金属阳极电解槽》进行了技术性解释。公布了按照HG/T 2471-2001《电解槽金属阳极涂层》要求对产品质量达标企业的型式检验结果。     

DD-350电解槽运行小结

北京化二股份有限公司引进迪诺拉DD-350离子膜电解装置从1997年6月开车至2004年已逾7年,简要总结电解槽运行情况,详细说明了2003年7月更换阴极、阳极、离子膜的情况。     

优化制膜工艺提高电槽运行质量

通过对隔膜吸附过程中的主要影响因素进行分析,提出优化制膜工艺,并对新开槽的几种异常现象做出分析。     

电解槽压差波动的原因及改进措施

对电解槽压差波动的原因进行了分析，并采取了相应的技改措施。     

离子膜电解槽运行管理总结

根据锦化化工(集团)有限责任公司28万t/a烧碱AZEC-M3型、AZEC-F2型、AZEC-B1型电解槽的不同运行情况,提出生产过程中保证电解槽高负荷、高产量运行的措施有:保证电解装置连续、稳定运行,保证工艺控制指标,加强修槽管理,成立电解槽管理组。     

AZM-F_2型电解槽阳极气体分离器腐蚀探讨

介绍了ＡＺＭ－ Ｆ２ 型电解槽阳极气体分离器发生电化腐蚀的情况,分析其原因并提出改进措施。     

离子膜电解槽电压升高的原因分析

分析离子膜电解槽电压升高的原因;提出改进措施：控制槽温在85-90℃．保证电压平稳,减少停车次数,提高盐水质量,减少设备腐蚀,提高检修质量。