提高主蒸汽温度的途径

<正> 自国产锅炉机组向大容量、高参数发展以来,有相当数量的锅炉存在着主蒸汽温度偏低、达不到设计值的问题。主汽温度偏低,无疑会降低汽轮发电机组的安全性和经济性。以125MW发电机组为例,当其他蒸汽参数不变,主蒸汽温度偏离设计值时对经济性的影响见表1。     

锅炉主蒸汽温度的模糊神经网络控制

针对电站锅炉这样一个非线性耦合、大滞后、多变量、多干扰的复杂对象,根据模糊控制和单神经元的特点,将单神经应用于模糊控制器中,构成神经元模糊控制器,并给出了将它应用于锅炉主蒸汽温度控制的仿真结果。     

提高220t／h循环流化床锅炉主蒸汽温度的节能技术改造

宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司的3台YG-220／9．8-M3型CFB锅炉,设计煤种为无烟煤,由于锅炉运行时以燃烧烟煤为主,锅炉自投运以来主蒸汽温度严重偏离额定温度。分析结果表明,锅炉燃烧烟煤时燃烧受热面布置不匹配,是不能满足过热蒸汽温度要求的根本原因,决定通过增加锅炉屏过受热面积来提高锅炉主蒸汽温度。屏过技改后屏过出口蒸汽温度提高50K左右,主蒸汽温度稳定在535-540℃,锅炉标煤耗也由原来的380g／kWh降到364g／kWh。     

主蒸汽温度的串级CMAC学习控制策略

结合CMAC学习控制器和串级控制系统,提出了主蒸汽温度的串级CMAC学习控制策略,其自适应性强,非常适合于计算机实时控制。仿真研究表明,该策略的控制品质良好,远远优于PID控制。     

基于神经网络模型的锅炉主蒸汽温度预测控制

为解决传统控制方法在火力发电机组蒸汽温度控制过程中存在的强非线性、大迟延的难题,提出了一种基于长短期记忆(LSTM)神经网络在线估计和粒子群(PSO)滚动优化的预测控制算法。该方法将常规串级控制系统的主回路控制器用预测控制器替代,采用LSTM神经网络建立主蒸汽温度控制系统的过程模型,通过多步预测实现了对复杂非线性系统模型的精确预测。利用PSO算法在线求解主蒸汽温度控制系统的最优预测控制律,避免了传统递推方法无法直接求解非线性优化问题。仿真结果表明：与传统主蒸汽温度串级控制策略相比,该控制算法明显改善了控制系统的快速性,抗扰能力较强,对主蒸汽温度这类具有非线性及模型不精确的被控对象有一定的参考价值。     

大型发电机组锅炉主蒸汽温度偏低原因浅析

通过对1021t/h锅炉主蒸汽出口温度偏低分析,指出造成温度偏低的原因,同时提出改造方法。     

火电厂主蒸汽温度UMDA整定模糊PID控制算法

针对火电厂锅炉主蒸汽对象的温度控制变参数、大时滞问题,提出了一种基于单变量分布估计优化算法(UMDA)整定的模糊PID控制算法,以改善温度控制效果.对于给出的大时滞系统模型,首先在PID控制器的基础上通过模糊控制规则并行地进行辅助修正,采用UMDA对其中参数进行整定,实现对模糊PID的自整定优化设置,最后对所设计的时滞温控系统进行仿真分析.结果表明:采用所提方法系统在无扰情况下基本不存在超调,摄动输入下也能明显地降低超调量,且调整时间较短,明显改善了原系统的动态性能和静态性能.     

基于改进自适应GPC的锅炉主蒸汽温度预测控制

为了维持锅炉主蒸汽温度良好的控制品质,提出基于改进自适应广义预测控制(A-PIGPC)的主蒸汽温度预测控制方法。首先,对锅炉主蒸汽温度高阶模型进行降阶,建立一阶加纯滞后(FOPDT)模型,并根据实际情况考虑了输入约束条件;然后,对广义预测控制(GPC)算法的优化性能指标进行改进,使其具有PI反馈结构,采用带遗忘因子的递推最小二乘法(RLS)在线辨识模型参数,满足变工况的需要;最后,进行MATLAB仿真验证所提方法的有效性。研究表明:A-PIGPC优于常规PID和GPC、预测函数控制(PFC)控制方法,且在变工况下有较强的鲁棒性。     

基于改进和声搜索算法的主蒸汽温度现场数据辨识

针对主蒸汽温度系统现场数据的模型辨识问题,提出了结合粒子群优化算法的改进和声搜索算法.采用经验模态分解法对带噪声污染的现场数据进行滤波处理,采用离散相似法进行模型辨识的计算机仿真实现和数值计算.应用该改进算法对循环流化床主蒸汽温度系统模型进行了现场数据辨识.结果表明:所辨识的模型具有较高的精度,能够反映实际主蒸汽温度系统的动静态特性;改进和声搜索算法比粒子群优化算法具有更好的稳定性和全局寻优能力,以及更快的收敛速度.     

超临界对冲燃烧锅炉主蒸汽温度两侧偏差分析

通过对某电厂超临界670 MW机组锅炉出现的两侧主蒸汽温度偏差较大现象进行分析,查找产生偏差的原因,并提出运行调整建议,减小主蒸汽温度两侧偏差。     

基于现状的亚临界锅炉主蒸汽温度提升研究

江苏电网某300 MW级亚临界燃煤机组为达到供电煤耗低于310 g/(kW·h)的目标,实施了以汽轮机通流改造为核心的综合升级改造,并提出了锅炉升参数运行的方案。基于锅炉设备现状,研究了提高主蒸汽温度的限制因素,通过对存在超温隐患的的后屏过热器进行局部改造,借助壁温在线监控系统对炉内受热面壁温进行精准控制,并提出“滑压反滑温”运行的控制策略,将主蒸汽温度由541 ℃提升至546~556 ℃,进一步提高了机组综合升级改造后能效水平,有利于机组长期高效运行。     

增减对流过热器受热面对主蒸汽温度影响的分析

本文是一篇关于为了调节过热汽温而应如何计算过热器对流受热两面积的论文。文中通过分析,推导出计算公式,并根据锅炉实际运行情况,作了两种不同设计的计算示例。结果证明计算与取得的效果基本符合,可供各地电厂锅炉在由于燃烧煤种变更或其他原因而影响过热汽温时,作增减过热器受热面面积计算的参考。     

模糊内模PID在锅炉主蒸汽温度系统中应用

工业上常采用串级PID控制锅炉主蒸汽温度系统,但是参数调节比较复杂,而且要多次试凑才能得到。主要采用IMC-PID控制理论进行PID参数设定,只需调节一个滤波器参数,使得工业控制大为简便,而且具有内模控制特性。然后再将模糊理论应用于比例通道的加权误差调节,能够减小反向超调量,大大降低了对系统的冲击,最后利用仿真证明该方法具有一定的实用性。     

提高主蒸汽流量间接测量计算精度方法的探讨

主蒸汽流量间接测量法已在现代大型机组上广泛采用,但还存在一些问题,使其精度受到限制.为提高主蒸汽流量计算准确性,对其流量构成进行了分解;为解决调节级后无蒸汽温度测点问题,结合试验实例提出了温度替代和弗留格尔公式改进办法;为解决通流面积变化问题,采用试验数据提出了用级组压比变化来表征通流系数变化的新思路,并对流量计算公式进行了误差分析.研究表明,用弗留格尔改进型公式来计算高压缸压力级级组流量误差较小,给出了主蒸汽流量间接测量推荐公式,可供相关电厂借鉴.     

660 MW超超临界机组高负荷主蒸汽温度偏低原因分析

对某电厂HG2035/26.15-YM3型超超临界参数直流锅炉主蒸汽温度偏低进行了分析,找出了该厂加负荷过程主蒸汽温度低的原因.由于加负荷过程中给水泵汽轮机再循环门存在较大内漏,使给水流量达不到设计值,导致INFIT协调系统水煤质量比失调,过热度大幅波动,最终导致主蒸汽温度偏低.根据现场具体运行情况,分别制定了调整给水泵汽轮机再循环门行程、高负荷控制负荷增加速度、根据给水泵汽轮机转速调整好过热度等三项改进措施.通过运行人员认真监视和调整,未再出现主蒸汽温度偏低的现象,保证了机组的安全稳定运行.研究为同类机组提供了参考.     

变压器节电的有效途经

在用电负荷及网络一定的条件下，通过退出部分变压器容量，合理提高运行电压，提高功率因数等措施，实现节能降耗的目的。     

燃气-蒸汽联合循环机组低压主蒸汽温度突降事件分析及对策

本文主要描述联合循环机组运行状态的改变,机组由调峰运行到长期连续运行,因现场管道布置不合理,导致低压主蒸汽温度突降,引起汽轮机发生轻微水冲击的事件。文章分析了事件产生的原因,结合实际情况进行技术改造,给同类机型在设计初期合理进行管道安装布置提供一定的借鉴意义。     

减少主蒸汽压降 提高汽轮机发电量——蒸汽流量测量装置改造

一、目前实际运行的主蒸汽压降 根据规范要求，允许汽轮机压力参数低于锅炉压力参数10％。因此对于中温中压系列参数如表1所示：     

主蒸汽流量的测量模型研究

针对火电机组主蒸汽流量测量精度不高的问题,提出了一种准确度较高的主蒸汽流量测量模型,利用依据质量守恒原理的主蒸汽流量稳态模型和基于弗留格尔公式的主汽流量测量模型的信息互补性,设计互补滤波器将2种模型在频域内进行融合获得了新的测量模型,并将该模型在某电厂3号机组上进行了仿真验证.结果表明：新模型不仅在机组稳态时准确度高,还可以快速地、准确地反映主蒸汽流量的变化趋势.