Z—97改性淀粉胶的研制

以脲素,甲醛,糠醇为原料,探索适当的合成工艺条件,合成出粘度适宜的糠脲树脂。以一定量糠脲树脂为改性剂,以淀粉胶为主要胶接原料制得的改性淀粉胶的初粘时间小于２ｍｉｎ,固含量为２２％,贮存期大于６０ｄ,对纸板粘接强度比普通淀粉较高,可用于纸质包装工业。     

土豆淀粉接枝丙烯酸吸水树脂去除废水中重金属离子铜(Ⅱ)效果的研究

本文专门研究了以土豆淀粉为原料合成的土豆淀粉接枝丙烯酸吸水树脂处理含 Cu2 废水的效果 ,实验结果表明这种吸水树脂去除 Cu2 离子效果良好。1　前言含重金属的废水污染环境 ,并且对人类也产生永久性的严重危害 ,因此 ,国内外十分重视研究和发展有效的重金属脱除方法。以土豆淀粉为原料合成的土豆淀粉接枝丙烯酸吸水树脂是一种新合成的树脂 (由内大化学系温国华老师合成 ) ,为了证明这种吸水树脂是否有脱除重金属离子的效果及脱除程度如何 ,我以这种吸水树脂为吸附剂 ,对重金属离子 Cu2 进行了脱除效果的实验。铜 ( )是电镀行业及其…     

甲醛系木材胶粘剂

<正> 木材胶粘剂是一类籍助于表面附着将木材与木材或木材与其它材料胶合成一体的物质。通常包括酚醛树脂胶,脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、间苯二酚树脂胶、单宁胶、木素胶、多异氰酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳液以及植物蛋白胶、动物蛋白胶、淀粉胶等。其中最主要的是上列前三种,又合称三醛胶,它们都是由甲醛为主要原料合成的。这些胶粘剂,除了主体     

甲醛清除剂的制备及除醛效果研究

乙撑基脲是一种用途较为广泛的化合物。除可应用于树脂制造、增塑剂、甲醛清除剂的配制以及涂料的合成外,还可应用于合成特种和高级胶黏剂等。在常压下,以尿素和乙二胺为原料,合成了一种有效的甲醛清除剂;并采用乙酰丙酮分光光度法就其消醛效果进行了测试研究。实验结果表明乙撑基脲在低浓度时便具有较好的消醛效果。     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺类超强吸水性树脂的合成与性能研究

以玉米淀粉,丙烯酸和丙烯酰胺等为原料,经接枝聚合合成了淀粉接枝丙烯酸／丙烯酰胺类超强吸水性树脂,讨论了淀粉,引发剂,交联剂,丙烯酰胺等用量以及反应时间等因素对树脂吸水性的影响。     

对以交联玉米淀粉为原料合成高吸水树脂糊化温度的研究

用环氧氯丙烷为交联剂合成的不同交联度的交联玉米淀粉为原料与丙烯酸及其钠盐溶液通过接枝共聚反应合成高吸水树脂。详细研究了交联玉米淀粉糊化温度对高吸水树脂吸水量的影响,得到了不同交联玉米淀粉的最佳糊化温度。     

交联淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以可溶性淀粉为原料、戊二醛为交联剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)为二次交联剂和丁二酸酐为酯化剂,合成了不同改性淀粉胶粘剂(其基体树脂分别为酯化淀粉、交联淀粉、交联酯化淀粉、交联酯化淀粉/TDI和交联淀粉/TDI);然后采用单因素试验法优选出合成改性淀粉胶粘剂的最优方案。结果表明:当基体树脂为交联淀粉/TDI、m(淀粉)=10.0 g、淀粉浓度为10%(相对于水和淀粉质量而言)、w(戊二醛)=w(TDI)=10%(相对于淀粉质量而言)、第一步和第二步反应条件分别为50℃/2 h和150℃/1 h时,相应改性淀粉胶粘剂的综合性能相对最好,其初始干燥速率适宜、储存稳定性良好、粘接强度和耐水性俱佳。     

低黏度热固性糠酮树脂的合成新工艺研究

以糠醛和丙酮为原料,采用阴阳离子交换树脂二步催化法合成工艺,通过缩合、过滤、缩聚、蒸馏制得糠酮树脂产品.与现有无机酸碱二步催化法合成工艺相比较,省去了中和、过滤、pH测量等过程,无新增废水排放,是一条环保清洁的新合成工艺.产品外观为黑褐色黏稠液体,广泛用于玻璃钢、涂料、粘合剂等.     

蔗糖缩二脲树脂胶的合成研究

利用蔗糖为绿色原料,经酸化、脱水后以双金属为催化剂,合成不含三醛的羟甲基糖醛缩二脲树脂胶,通过单因素试验,对整个反应的pH值、反应温度、催化剂用量,反应原料配比和反应时间进行了优选,结果表明:在pH值为1.0催化剂用量为0.4g,温度95℃,物料比10:1为合成无醛树脂胶的最佳条件,得到的产品经红外分析表征,确定为目标产品,该产品在施胶过程中固化条件为:固化时间2h,温度为115℃,固化剂质量分数为8%。     

淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳固砂性能研究

以玉米淀粉、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化胺（DADMAC）为原料，过硫酸铵为引发剂，通过反相乳液聚合，合成了淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳，通过室内模拟防砂试验发现，所合成的淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳具有良好的固砂和防砂性能，其防砂和固砂性能优于目前所使用的酚醛树脂固砂防砂剂。     

淀粉标签胶耐水性的改性研究

木薯淀粉经H2O2氧化后,在糊化过程中以H3PO4为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲醛树脂(M-UF)和SAE/M-UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT-IR)技术分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2h;相应的复合粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73h,即均能满足现代标签胶的使用要求;-OH伸缩振动吸收峰在复配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1550～1650cm-1附近出现了2～3个新的吸收峰,分别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1750cm-1附近出现酯基的吸收峰。     

高速耐水干酪素标签胶的研制

以干酪素为主要成膜物,尿素为分散剂,淀粉为助剂,加入自制交联剂,合成一种高速耐水干酪素标签胶。当分散剂用量为8％,淀粉用量为4％,自制交联剂为0．8％时,制备的酪素胶具有好的粘贴性能,如超耐水性等,可以满足高速啤酒生产线贴标需要,可以替代进口产品。     

缩甲醛类胶粘剂中游离甲醛含量的测定

现行GB18583-2001标准中是采用乙酰丙酮分光光度法来检测胶粘剂中的游离甲醛含量,但是,在高温及强酸性环境中,缩甲醛类胶粘剂会与去甲醛剂发生水解反应,分解出10倍于原产品的游离甲醛。因此,采用GB18583-2001标准已经不能准确测定出缩甲醛类胶粘剂中游离甲醛的真实含量。通过对原有标准进行适当改进,提出了适用于缩甲醛类胶粘剂中游离甲醛含量的检测方法,经实验验证后得知,采用改进的检测方法,所得测试结果比较准确。     

影响改性脲醛树脂性能的因素分析

应用主因子分析法探讨了氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中,游离甲醛含量、固含量、贮存稳定性、剪切强度等主要技术指标的影响因素。结果表明:脲醛比、淀粉种类和氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素;淀粉氧化程度和加入量是影响剪切强度的主要因素;脲醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响稳定性的主要因素。     

改性聚乙烯醇商标胶的研制

以聚乙烯醇为主要成膜物,交联剂A、交联剂B为改性剂,淀粉为助剂,合成一种改性聚乙烯醇商标胶。当交联剂A用量为1％～1．5％、交联剂B用量为0．4％～0．6％、淀粉用量为2％～3％、反应温度为60℃时,制备的改性聚乙烯醇商标胶具有较好的粘贴性能,初粘力强,干燥速度快,耐水性好,可以满足啤酒生产线高速贴标需要,并可以替代酪素胶。     

酚醛树脂胶粘剂研究进展

酚醛树脂胶粘剂具有优良的耐水性、耐热性、耐候性,粘接强度高及化学稳定性好等优点而被用于诸多领域。但是其还存在固化温度高、热压时间长、易透胶、有甲醛释放、原料成本高且不可再生等缺点。综述了快速固化和低游离甲醛含量酚醛胶粘剂,三聚氰胺、尿素、木质素、生物质焦油以及其他改性酚醛树脂胶粘剂,并对其存在问题和发展前景作了分析和展望。     

以聚乙烯醇接枝玉米淀粉为主剂的API胶粘剂

介绍了一种不含甲醛的聚乙烯醇接枝玉米淀粉胶粘剂的合成方法,探讨了改性机理,对聚乙烯醇与玉米淀粉的配比、次氯酸钠的用量、过硫酸钾的用量等影响胶粘剂性能的因素,以及主剂与交联剂PAPI的配比进行了讨论,该胶粘剂可代替脲醛树脂作为木材、胶合板用胶粘剂。     

淀粉IPN型环保胶粘剂的合成

采用淀粉改性的聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液与聚氨酯(PU)预聚体交联制成了具有IPN(互穿网络聚合物)结构的胶粘剂。探讨了各原料的用量及反应温度等因素对该胶粘剂的制备及性能的影响。实验结果表明,制备该胶粘剂的适宜工艺条件为:氧化淀粉10.0g,水40.0g,聚乙烯醇(PVA)15.0g,PVAc25.0g,PU预聚体5.0g,乳化剂2mL,引发剂0.8g,扩链剂2mL,无机物填料5.0g,反应温度为65～85℃;由此制得的淀粉IPN型环保胶粘剂具有耐低温性好、耐水性佳、粘接强度高及无甲醛等优点,可用于层压板与纸塑、木塑复合材料的粘接。     

落叶松生物油改性脲醛树脂胶粘剂的制备与性能研究

以自制落叶松热解生物油为原料,采用萃取法制备富酚油;然后以此作为UF(脲醛树脂)的改性剂,考察了富酚油含量对改性UF胶粘剂性能的影响。结果表明:富酚油组分复杂,其中酚类物质含量为53.87%;当w(富酚油)=10%(相对于尿素质量而言)时,改性UF胶粘剂的综合性能较好,由其压制而成的3层杨木胶合板的胶接强度(1.23 MPa)和甲醛释放量(1.05 mg/L)均优于未改性UF胶粘剂。     

两步碱催化法制备尿素和三聚氰胺改性PF胶粘剂

采用两步碱催化法探讨了尿素(U)、三聚氰胺(M)和无机黏土等对酚醛树脂(PF)胶粘剂性能的影响.结果表明:适宜的n(甲醛):n(苯酚)比例是3.00:1或2.00:1;尿素改性可降低PF胶粘剂的生产成本,但其粘接强度减弱;三聚氰胺改性可提高PF胶粘剂的粘接强度,但其成本较高;无机黏土的加入可改善PMUF(苯酚-三聚氰胺...