攻丝夹头

图示的攻丝夹头结构严紧,适用于各种型号台钻,比手工攻丝效率高,质量好,特别适合M6以下各种普通螺纹。图中夹瓦的尺寸L、d、本     

弹簧攻丝夹头

我厂使用的弹簧攻丝夹头,结构如图1所示。该夹头的最大特点是:在切削过程中,当遇到故障,即切削力增大,超过弹簧力时;或者丝锥攻到盲孔螺丝     

新型攻丝夹头

一般攻丝夹头中钢球离合器是装入单个钢球来工作的,由于离合过程中的摩擦磨损快,经过1～2万次离合后,必须进行扭矩的再调整。下面介绍一种新型双钢球滚动离合器攻丝夹头(附图),经25万次离合试验后,其扭矩不需再调整。新型攻丝夹头的优点是:更换丝锥快,轴向呈浮动状态,     

简易攻丝夹头

攻制M4～M10的螺纹孔,尤其是攻制盲孔的螺纹较困难,效率低,质量差,更易断丝锥。如图所示的简易攻丝夹头可在普通台钻上使用,不但加工质量好,效率高,且不易断丝锥。工作时,切削扭矩借助于调节螺母9将向下的推力,通过四个销8、弹簧7及钢球6传给离合器5。旋转调节螺母9改变弹簧7的压缩量可控制攻制不同螺纹孔径所需扭炬的大小。当攻丝到底或超负荷时,离合器打滑,故而防     

攻丝补偿夹头

为了和多轴钻削的优越性相配合,常常希望也采用多轴攻(?)以增加产量和缩减生产费用。在通孔中采用多轴攻(?)是没有问题的,但是有些零件必须制成盲孔,假如这些孔分别攻(?),那末只要在攻(?)机主轴里装一个普通的用弹簧压紧的离合器即可克服钻孔     

机动攻丝夹头

苏联先进生产者、钻工科尔钦柯同志,在今年四月间来我国表演高速钻孔和机动攻丝时,曾留下一套机动攻丝夹头。我厂用这套夹头进行了几次试验,攻 M6～M10的螺纹,只要半分多钟,而用手工平均要3分半钟;提高效率约5倍,并且质量完全合格。我厂就根据这夹头进行测绘和试制,并已制好一批,发在车间使用,效果都很好。现在把这种机动攻丝夹头的结构和用法介绍如下。(一)机动攻丝夹头的结构1)本体1的尾部带锥度柄,用来插在钻床主轴孔中;下部装有 K31-1、8×7×15A 的键,以带动套体2;中间装有套轴10,用来吊着套4。2)套体2的下部装有法兰盘6和胶木摩擦片15,其中摩擦片14、13与套     

安全攻丝夹头

安全攻丝夹头用在钻床或镗床上,套筒3浮动安装在夹头体4的孔里,并被弹簧2拉住,套筒上安装了键1并设有固定丝锥的方     

连续攻丝夹头

连续攻丝夹头是一种劳动强度低、生产效率高的先进夹具。用这种夹头攻丝在达到攻丝精度要求基础上,不但以轻松的机械化操作代替了繁重的手工工作,同时在速度上也远远超过其它的机动攻丝。 (一)夹具体结构(图1) 弯曲丝锥1悬镶在哈夫壳体2内,在丝锥1上套满螺母后有一定的浮动。壳体2(有对称的两块)靠M6固紧螺钉与6公厘锥销4固定。壳体转动是借助传动轴3传给。 (二)主要件的制造及要求 1.丝锥的技术要求: ①材料 9( 104也可),如用 104在弯圆时应避免应力集中;(2)校正齿不需铲磨后角;(3)容屑槽与前角面交接处要圆滑,柄部要光滑。 2.丝锥制造过…     

通用攻丝夹头

这种通用攻丝夹头(图1)结构简单,制造方便,在生产实践中效果较好,可用这种夹头对通孔或不通孔进行攻丝,适用于中小批量零件的加工,只要具备立钻就能使用。使用时,把攻丝夹头的圆锥轴1装在立式钻床主轴锥孔内,并在立钻主轴套上栓一个包箍(图2),防止攻丝时把整个攻丝夹头带着旋转。攻丝时,丝锥的转动是由钻床主     

机动攻丝夹头

苏联先进生产者、钻工科尔钦柯同志,在今年四月间来我国表演高速钻孔和机动攻丝时,曾留下一套机动攻丝夹头。我厂用这套夹头进行了几次试验,攻 M6～M10的螺纹,只要半分多钟,而用手工平均要3分半钟,提高效率约5倍,并且质量完全合格。我厂就根据这夹头进行测绘和试制,并已制好一批,发     

细牙螺纹攻丝夹头

<正> 本攻丝夹头用于组合机床上无模板切制零件的细牙螺纹。这种夹头的结构不但可以调整夹头与工件的间距,而且还能完成切入段上的强制进给,随后在开始自攻切入时,又能自动切断强制进给,最后在加工完毕后,丝锥自动退刀。对于由软金属和合金(例如铝、镁等)所制造的零件,可以由丝锥的自攻进给来加工螺距小于0.8毫米的M3—M5的精确螺纹。在夹头中(见图)装有粗螺纹的差动螺母     

可逆式攻丝夹头

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具,其特点是综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点于一体,具有体积小、通用性广、攻丝范围大等特点;并能在钻床不反转的情况下,只需将钻床操作手柄向上提,丝锥便可退出。下面结合附图,将其原理、结构及主要零件技术要求等向读者作一介绍,以便对该产品有一较深的认识。一、攻丝时动力传递路线攻丝时的动力传递路线如下:钻床→锥柄1→外壳2→传动销3→压簧25→离合器盖24→主动片4→摩擦片5→从动片6→离合器座22→正转齿套27→传动销23→空心轴13→制动螺钉     

攻丝用方便夹头

夹头结构如图所示,由滑板1、调节螺杆2、主体3、滑杆4等件组成。具有制造简单,使用方便等特点。适用于攻M 14以下各种螺纹。工作时,丝锥带着滑杆4连同滑板1向前滑动,当丝锥进到所需深度时,滑板也刚好走出主体,这时,滑板连同滑杆、丝锥一起随着工件空转,丝锥也就不再向前,此时,只要立即使工件反转,挡销8可挡住滑板,丝锥便自动退出来。挡销有一斜面,当滑板正转时,销子靠斜面作用退进出,所以,     

机动攻丝保险夹头

我厂改进了一种结构简单使用方便的机动攻丝保险夹头,解决了过去攻丝效率低、工具损坏多和不安全的现象。这一改进受到车间工人的欢迎,并且普遍用来加工不通孔螺纹,现将它的结构和操作方法简单介绍于下: 保险夹头的结构如图1。心轴1的尾部带有锥度与钻床相连,前端加工成顶尖状顶住丝攻,使丝攻的中心线和心轴似及钻床主轴同心。件7由螺钉16固定在本体14内,件7内孔与丝攻方     

快换攻丝夹头

由于各种丝攻方头大小不一,我厂以前用的攻丝夹头换丝攻很不方便。以后改用此种夹头(附图),换夹各种丝攻十分简便,经一年多应用,效果很好。本体1莫氏4号部分装入车床尾座套筒中,拧紧螺母压紧套2,活动块4沿本体1的凹槽可同时向中心收缩,从而夹紧丝攻。拧松螺母压紧套2,活动块4在弹簧3的作用下,     

机器攻丝保险夹头

我厂过去在铸铁机体上攻M10～30的螺丝孔,是完全由装配钳工用手工操作来完成的。这样所攻出来的螺丝孔,不能保证垂直,嚴重的影响质量;另一方面,工作效率低,劳动强度大。后来我们制造了一个M10～30机器攻丝保险夹头(图1),利用它在悬臂鑽上攻螺丝孔,工作效率提高10～17倍,特别保证了螺孔的垂直,大大地减轻了劳动强度。用这种保险夹头攻不通孔时,可以保证丝攻不致因攻到了头而折断。     

盲孔安全攻丝夹头

在车床上采用一般攻丝夹头加工盲孔螺纹时,螺纹深度不易控制,过深,丝锥容易折断,浅了必须停车用手摇动床尾手柄攻至尺寸。所以,操作者感到紧张和繁琐。为此,设计制作了盲孔安全攻丝夹头。经使用证明,结构简单,操作方便,效率高。工具结构如图所示,由丝锥套1、钢球2、调节螺钉3、弹簧4、主锥体7等组成。使用时,将工具装入车床尾座锥孔内,然后,摇动尾座手柄,     

能控制攻丝深度的攻丝夹头

控制攻丝深度的攻丝夹头(见图),由夹头体1、导向轴2、可调螺钉3、支座4、定位销5、螺纹压紧套6、活动块7、弹簧8、10、挡销9、螺钉11、定位螺钉12组成。工作原理简介: (1)将夹头体1莫氏4号锥度部位装入车床尾座套中,拧紧螺纹压紧套6、活动块7在导向轴2的槽中同时向中心收缩而夹紧丝锥。     

机动保险攻丝夹头

机动保险攻丝夹头的种类很多,我厂根据捷克列宁工厂的图样制做了一个,试用结果良好。夹头的结构简单、使用可靠,不会损坏螺纹或扭断丝攻。这种夹头可以做成几种大小不同的尺寸,以便应用于 M6～M80的各种螺孔。使用这种机动夹头来攻丝,可以比手工攻丝提高效率2～3倍。