φ2m煅烧炉滚圈和托轮的车削维修

为不影响生产,在现场对煅烧炉的滚圈和托轮进行车削,使之达到技术要求,经调整达到原设计要求,投入运行后,平稳,无异常。     

φ3．6m蒸汽煅烧炉滚圈车削技术

介绍了连云港碱厂φ3．6m蒸汽煅烧炉经多年运行后出现滚圈表面产生磨损、点蚀等现象后,滚圈具备车削条件及滚圈的现场车削技术。     

煅烧炉滚圈修复新工艺

我厂使用的蒸汽煅烧炉是1988年从原东德施塔福斯化机厂引进的,为卧式回转圆筒蒸汽设备,其滚圈和托滚支撑着煅烧炉的重量,如图1所示.由于长期超负荷运行,滚圈出现裂纹,经测量裂纹长度约为滚圈宽度的2/3,深度不明.     

蒸汽煅烧炉振动的原因分析与解决措施

主要分析了蒸汽煅烧炉振动的原因,并针对这些原因提出了消除煅烧炉运行过程中振动的措施。     

蒸汽煅烧炉滚圈的修复探讨

针对纯碱生产中煅烧炉滚圈出现的问题 ,提出由滚磨、补焊方法进行修复 ,以达到改善运行状况 ,延长煅烧炉使用寿命的目的     

蒸汽煅烧炉滚圈焊接及更换

介绍了φ3 600×30 000轻灰蒸汽煅烧炉滚圈裂纹的焊接和首次滚圈更换的施工情况,通过检修和更换达到了进一步延长煅烧炉使用寿命的目的。     

φ3 600蒸汽煅烧炉滚圈垫板改造

介绍了连云港碱厂φ3600蒸汽煅烧炉原设计滚圈垫板结构特点,分析了其存在的缺点,介绍了垫板改造过程和最终改造后垫板的结构形式及安装方式。     

自身返碱蒸汽煅烧炉滚圈连接的探讨

针对现有自身返碱蒸汽煅烧炉滚圈与滚圈座连接方式进行探讨,提出了改进方案,克服了现有锥形座装配的缺点。     

蒸汽煅烧炉滚圈垫铁安装方式的概述

主要针对蒸汽煅烧炉滚圈垫铁安装方式进行研究分析,结合实际工作中存在的问题,对比各种垫铁安装方式的特点,以便在煅烧炉的制作和检修中不断的加以改进,更好满足设备的运行。     

φ2500×27000重灰煅烧炉滚圈底座修复探讨

针对淮安碱厂φ2500×27000重灰自身返碱煅烧炉前滚圈支座产生的缺陷问题进行剖析,形成合理的检修方案组织实施。     

φ3200×30000自身返碱蒸汽煅烧炉安装总结

介绍了公司在2018年对煅烧系统技术改造过程中选用的一台φ3200×30000自身返碱蒸汽煅烧炉结构特点以及安装情况,主要讲述了在底座及托轮和炉体安装过程中采取相应的找正措施,以确保煅烧炉的装配质量.     

大型蒸汽煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体连接结构设计

分析φ3600×30000外返碱式大型蒸汽加热纯碱煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体的连接结构存在的缺陷,并在天津碱厂搬迁改造工程设计中进行了优化改进,提高了煅烧炉运行的稳定性。     

蒸汽煅烧炉滚圈表面质量问题的有效解决方法——一种新型滚圈双锥拉紧连接方式的优化设计

介绍了煅烧炉生产中滚圈和托轮常见的点蚀及塑性变形现象,在进行深入分析其原因的基础上提出了一种新型的双锥拉紧连接结构,并通过应用证实了它是一种解决滚圈表面质量问题的有效方法。     

回转窑托轮现场车削设备的结构与操作要点

回转窑轮带与托轮接触面在长期运转中被磨成为中间凹、两边凸的形状。如不更换托轮,则会影响回转窑的正常运转;如更换托轮,不仅带来托轮过早报废增加生产成本,还会带来停窑造成的经济损失。我公司回转窑转速3．5r／min,轮带直径4．06m,托轮直径1．2m,托轮线速度0．74m／s,托轮材质ZG35SiMn,硬度HB=207～241,满足车削加工的条件,可以利用窑的回转对托轮实施现场车削。     

BENTLY现场动平衡技术在风机减振方面的运用

对于运行多年的加热炉引风机,现场检修后,开机试运行,经常振动偏大,给现场检修工作造成困扰。通过原因分析,在确认为转子不平衡的原因后,采取现场动平衡的方法,降低了振动值,满足了现场长周期运行的要求,其方法可推广解决风机等转动设备类似振动问题。     

现场动平衡技术及其应用

针对旋转设备频发的转子不平衡振动故障,阐述了现场动平衡的原理与技术,并通过现场应用的实例,证明了现场动平衡校正方法的可行性和有效性.     

Ф4m×60m回转窑轮带和托轮的现场车削

我公司现有2台Ф4m×60m回转窑,三档支撑,窑尾档采用液压挡轮控制回转窑上下行.其中一台窑于2003年4月10日开始运行后,由于液压挡轮不能正常使用以及各档托轮调整不当等原因,造成轮带和托轮接触面产生凹凸现象,最严重的中档处,轮带中间高出边缘5mm,托轮两侧高出中间7mm,使窑不能正常运转.为此,我公司于2007年8月对中档支撑装置进行现场车削.     

利用现场动平衡技术,降低汽轮机组振动

对热电站汽轮机组振动严重超标的问题进行原因分析,通过采用振动故障诊断及现场动平衡技术,使机组振动有效降低至规定值76um以下,保证了发电机组的正常运行。     

超大型压力容器的现场组焊技术初探

随着石油化工行业的发展,压力容器逐渐向大型、超大型化发展,由于超大型化势必带来制造和运输过程中出现诸多困难,造成制造成本增加。只有采用现场组焊或制造技术,才能降低制造成本。     

三圆幅值法在排风机现场动平衡中的应用

排风机是水泥厂、钢铁厂主要转动设备,设备振动水平是设备安全运行的重要的指标,因风机转子质量不平衡引发的设备振动极为常见,转子失衡振动可导致设备各零部件松动,因此及时地消除风机转子不平衡引起的振动隐患极为重要。本文结合现场实际案例阐述了三圆幅值法在排风机现场动平衡中的应用。此方法适用于现场不具备动平衡测量的条件,而又需要快速恢复安全生产的情况。