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针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明,硫精矿通过掺入焙砂比例约25%,控制入料总硫品位30%左右,铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜,萃余液氧化除铁,除铁后液一步沉淀得到富钴渣。 相似文献
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以某含金银铜复杂硫精矿为研究对象,进行了沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究,考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件.结果表明:采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程,可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下,焙烧硫回收率97.57%,酸浸铜浸出率66.45%、硫浸出率88.28%、砷浸出率50.70%,氰化浸出金... 相似文献
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刚果(金)铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。 相似文献
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以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。 相似文献
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从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。 相似文献
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富钴结壳湿法冶金工艺中硫化渣的加压浸出 总被引:1,自引:1,他引:1
富钴结壳活化硫酸浸出液经过中和除铁、硫化沉淀后得到的渣采用加压浸出工艺处理,考察了温度、压力、酸度、液固比等因素对加压浸出过程的影响,确定了加压浸出条件,此时镍、钴的浸出率大于99.8%,铜的浸出率大于98%,加压浸出得到的镍、钴、铜混合溶液可进一步萃取分离得到纯净的金属溶液。 相似文献
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采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿。工业实践表明,对于铜品位7%~10%的金精粉,全流程铜的回收率达到97%,酸浸渣含铜低于0.3%,氰化金浸出率96.84%,银浸出率75.45%,烟气SO2总转化率平均98.74%,处理后的烟气SO2浓度0.061%。 相似文献
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根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。摘要:根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。 相似文献
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含铜金精矿沸腾焙烧浸出扩大试验 总被引:2,自引:0,他引:2
对焙烧料进行了水一酸浸出铜的试验研究,得到的铜浸出率在80%以上。对浸出铜渣进行了氰化浸出金的研究,金的氰化浸出率达到了97%。用0.18m^2沸腾炉及1m^3浸出槽,进行了焙烧及浸出扩大试验,验证了小试结果,得出了可供工业设计的可靠参数与指标。 相似文献
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PAMELA ALEX P. MISHRA A. K. SURI 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(2):547-565
Abstract This paper presents the results of research and development work on processing of alnico scrap, a secondary resource of nickel and cobalt, generated during the manufacturing of alnico magnets. The scrap contains 8-10% nickel, 10-12% cobalt, 32-50% of iron, 8-10% aluminium, 2% copper and remaining silica. Various processes such as acid leaching, aqueous chlorine leaching, salt roasting and cupric chloride leaching were studied in detail. Of these cupric chloride leaching was found to be most effective with respect to recovery and purity. It has been possible to obtain pure nickel and cobalt salts by cupric chloride leaching of the scrap, solvent extraction and precipitation of the salts. The overall recovery by the above process was almost 99%. 相似文献
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PAMELA ALEX P. MISHRA A. K. SURI 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(4-6):547-565
This paper presents the results of research and development work on processing of alnico scrap, a secondary resource of nickel and cobalt, generated during the manufacturing of alnico magnets. The scrap contains 8–10% nickel, 10–12% cobalt, 32–50% of iron, 8–10% aluminium, 2% copper and remaining silica. Various processes such as acid leaching, aqueous chlorine leaching, salt roasting and cupric chloride leaching were studied in detail. Of these cupric chloride leaching was found to be most effective with respect to recovery and purity. It has been possible to obtain pure nickel and cobalt salts by cupric chloride leaching of the scrap, solvent extraction and precipitation of the salts. The overall recovery by the above process was almost 99%. 相似文献
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铜阳极泥酸浸预处理过程中,碲通常以碲化亚铜渣的形式开路,采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明,水浸脱铜率约为90%,碲总回收率为91%~93%,而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。 相似文献
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镍精矿加压酸浸新工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。 相似文献