读者信箱

问：煤矸石砖制品裂纹是如何产生的？如何避免裂纹？答：煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的，但是，造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。     

我厂用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多如何解决？

用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大．致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大．造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时．隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好．但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

烧结多孔砖和空心砖的成型裂纹

刚成型且外形完美的砖坯常在干燥、焙烧后出现各种裂纹造成降等报废,其中很多并不是干燥、焙烧不当造成,而是在挤出成型时就留下了隐患,在干燥、焙烧后才显现出来,造成不可挽回的损失,例如:泥料中的有害杂质、粒度过大,混合不匀而造成的石灰爆裂、收缩不匀的裂纹。芯具大刀片不     

砖坯裂纹的形成原因及消除方法

粘土砖砖坯在成形和干燥过程中,时常会产生各种各样的裂纹.这不仅影响了砖机设备及焙烧窑的生产能力,而且大大降低了产品质量,使企业的经济效益遭受严重损失.因此,分析裂纹的形成原因,寻求其消除方法,是红砖生产中随时急待解决的重要问题.本文就砖坯常见的螺旋形和“S”形裂纹的有关问题概述如下,供有关同志实际工作中参考.形成螺旋形裂纹的根本原因在于泥条断面的挤出速度不均衡.即螺旋挤出机在挤出泥条时,断面的挤出速度不一致.其中心部位挤出快,边缘部位挤出慢.当泥料进入挤泥机泥缸后,由于受到螺旋叶片的搅拌和推动作用,使泥料依照其本身粘性流动规律形成了许多同心层.受机体壁部摩擦力的影响,它们即以不同的速度向前推进.其中,     

怎样提高干燥室的干燥成品率

答：用隧道干燥室干燥砖坯时,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,在将原料成型成坯体时,坯体的内伤较多,泥条内部有很多隐性裂纹,泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯体中去了,     

解除空心砖芯架裂纹的方法

空心砖是用一种特制模具机口和芯具挤出成型的，生产技术比实心砖复杂。成型是空心砖生产技术的关键环节，成型质量与泥料性质、原料处理、成型模具及砖机结构等密切相关。空心砖在干燥过程中出现裂纹的现象，主要与砖机的机口和芯具及其安装部位有关。作为穿孔定型的芯具，是由芯架、芯杆、芯头组成的，整个芯具通过芯架固定在机口的后端。成型时，原料被螺旋绞刀推向机头形成泥流后，遇到芯架的大刀片（横梁）而被分割成几股泥流。挤入芯杆区域，泥流二次结合，即在芯杆中间不断挤实压缩，再进入机口前口的芯头中间，被进一步挤压密实，直…     

粘土空心砖生产的现场管理

根据粘土实心砖转产粘土空心砖10多年的生产实践，综述了原料选用与贮存、泥料加工、内燃料掺配、挤压成型、坯体干燥、码窑和焙烧等各生产环节的工艺要求和现场控制要点。     

如何实现隧道焙烧窑的正确操作?

答:隧道焙烧窑内燃烧成工艺一般可分为两种操作技术:一种是超热焙烧工艺操作技术;另一种是常规热值焙烧工艺操作技术。超热焙烧工艺操作技术,主要用于以高热值煤矸石为原料生产全煤矸石砖的焙烧工艺。由于煤矸石原料中含煤量较高,因此,泥料     

消除制品缺陷始于原料制备

<正>原料从矿山采掘出来以后,必须经过制备,使其成为适合成型的泥料。原料制备过程中存留的缺陷,就会在后续的干燥焙烧环节作为废品表现出来。并非从矿山上挖下来的原料随便破碎搅拌一下就能做出合格的制品。很多砖厂老板对原料的认识程度就停留在这个层面上,认为自己企业出现的残次品都是烧窑师傅操作不当导致的。其实,很多干燥和焙烧环节出现的问题,只是将制品在原料和成型方面就已经存在的隐性问题暴露出来而已。