福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

磁场筛在马坑铁矿选矿中的应用

针对马坑铁矿细粒磁铁矿分别进行了1段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选和2段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选试验研究,考察了磨矿细度及磁场筛磁场强度对精选结果的影响。试验结果表明,采用干式抛尾—阶段磨矿—弱磁选—磁场筛精选—筛下再磨再选流程,可获得铁品位为65.24%、回收率为80.48%的综合铁精矿。     

国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验

针对国外某铁矿石晶体嵌布粒度极细及难磨易选的性质特点,对该矿石进行了阶段磨矿—弱磁选—反浮选得精—中矿再磨—弱磁选工艺流程试验。试验结果表明:当2段磨矿细度为-0.076 mm 90%时,弱磁精选精矿采用反浮选可提前获得铁品位为68.50%左右的铁精矿,反浮选尾矿经再磨—弱磁选后还可获得铁品位为67%以上的铁精矿,获得的最终综合精矿铁品位为68.09%、铁回收率为70.32%。     

新疆某铁矿选矿厂磁场筛应用实践

为提高铁精粉质量,新疆某铁矿选厂引进了2台XJ-720磁场筛作为最终的精选设备,安装完成后,分别进行了磁场筛中矿返回2段分级流程试验,中矿返回1段分级流程试验,中矿再磨流程试验,中矿外排流程试验和增加3段磁选流程试验。根据调试结果及生产实践表明:最终流程确定为在技改前流程的3段磁选后增加磁筛作为最终精选,中矿返回2段分级。通过使用磁场筛,使精矿铁品位提高了约1个百分点。     

辽宁某铁精矿提铁降硅磁筛试验研究

辽宁某铁矿石中的主要铁矿物是磁铁矿,次为镜铁矿;脉石矿物以石英为主,现场精矿铁品位65%左右,SiO₂含量超过8%,过高含量的SiO₂影响了产品的销售。为了在不改变流程主结构的情况下,高效、低成本解决此问题,以现场二次精为试样,采用磁筛分选—磁筛精矿筛分—中矿合并再磨—弱磁选—磁筛精选—磁筛精矿筛分—中矿合并的流程处理试样,得到了铁品位66.73%、回收率88.46%、二氧化硅含量5.67%的综合铁精矿,提铁降硅效果显著,达到预期的试验目标。     

河北东部某磁铁矿石选矿工艺优化研究

河北东部某磁铁石英岩型低硫磷高硅磁铁矿石铁品位为28.19%,磁性铁占全铁的83.04%,主要铁矿物磁铁矿多为半自形—自形晶结构,部分为他形晶结构,结晶粒度较粗,一般为0.04~0.15 mm,部分重结晶颗粒粒度可达0.5~1 mm,嵌布粒度不均匀。现场采用的阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程存在诸多问题,为给现场工艺流程优化、改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,现场碎矿最终产品(15~0 mm)经全粒级湿式预选可提前抛出产率为18.72%,铁品位为8.69%的合格尾矿,入磨品位提高了4.49个百分点,可显著降低后续磨选工艺的成本,为精矿品质的提高创造条件;抛出的粗粒尾矿湿筛分级后+0.5 mm可作为建筑石料出售,从而减少细粒尾矿的产出量,缓解尾矿库库容压力。湿式粗粒预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选、淘洗磁选机精选、精选中矿再磨—弱磁选机精扫选流程处理,最终获得铁品位为67.10%、铁回收率为78.34%的铁精矿,较好地实现了工艺优化目标。     

河北某地超贫钒钛磁铁矿的资源综合回收

为了综合回收河北某超贫钒钛磁铁矿资源,根据矿石性质,采用原矿弱磁收铁、铁粗精矿再磨后精选,铁粗选尾矿过强磁,强磁精矿再磨后用磁重联合收钛,强磁尾矿选磷,磷浮选作业一粗一扫四次精选。试验获得的铁精矿中TFe品位为67.53%、回收率为42.66%、磁性铁回收率为95.55%,磷精矿中P_2O_5品位为35.69%、回收率为84.62%,钛精矿中Ti品位为23.10%,回收率为7.62%,实现了钒钛磁铁矿资源的综合回收。     

承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿回收铁、钛试验

以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33%、回收率为3.70%的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集—中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得TiO2品位为41.02%、回收率为36.10%的钛精矿。     

用磁脉冲预处理来提高磁选精矿再磨效率

为了提高磁选铁粗精矿再磨效率,对磁选粗精矿预先磁脉冲处理进行了工业试验.工业试验结果表明,磁选粗精矿磁脉冲处理可使第Ⅲ段再磨矿机处理量提高5%～17%,最终铁精矿铁品位提高0.3%～0.5%.     

弓长岭选矿厂尾矿预富集粗精矿单独再磨再选试验

弓长岭一选厂及二三选厂铁尾矿全铁品位在10%以上,主要杂质成分为SiO2,有害成分S、P含量均较低,-200目含量接近60%。现场预富集粗精矿返回主流程的二段磨矿系统,导致系统运行状况不理想,磨矿系统循环量大、球磨机利用系数和磨矿效率低,最终导致精矿TFe品位不高。为解决该问题进行了选矿试验,结果表明,中强磁选（358.28 kA/m）预富集粗精矿单独再磨至-500目40%情况下,采用1次弱磁粗选（71.66 kA/m）、1次磁选柱精选（63.70 kA/m、上升水流12 L/min）流程处理,最终获得铁品位65.40%、回收率14.47%的精矿。研究表明,中强磁选预富集—陶瓷介质搅拌磨机磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选流程是处理弓长岭磁铁矿尾矿的高效流程。     

河北某低品位难处理铁矿选矿试验研究

针对河北某低品位难处理铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用原矿（-12 mm）预先抛废、二段磨矿、二次磁选、粗精集中分级再磨多次精选、中矿先脱泥沉砂分级再磨再选,可获得含铁6000%以上、回收率35.00%（对磁性铁回收率52.47%）的总精矿。将总精矿进一步分级,最终可获得含铁65%以上的铁精矿。     

甘肃某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

甘肃某铁矿虽然以磁铁矿为主,但由于磁铁矿嵌布粒度微细,磁铁矿单体解离度很低。单一磁选流程磨矿粒度-400目含量达85%,精选后精矿品位57%左右,精矿品位不达标。在原矿经过粗碎干选后,入选品位达到32.28%,经过磁选-重选联合流程,磨矿粒度-300目含量达85%,最高可获得铁精矿品位66.16%,产率32.45%,回收率71.69%的较好指标。     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

新疆某微细粒贫铁矿石选矿工艺试验研究

新疆某磁铁矿铁矿物嵌布粒度微细,磁选铁精矿品位难以达到60%,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-0.048mm90%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用弱磁选-磁选柱工艺,在最终磨矿细度为-0.038mm95%时,磁选柱精矿品位可以达到60%以上,磁选柱作业回收率87.56%,选矿指标相对较优。     

四川某铁尾矿中铁和硫的综合回收选矿试验

四川某铁矿磁选尾矿中含有一定量的铁矿物和硫矿物可以综合回收。根据该尾矿的矿石性质,采用筛分分级--0.5 mm重选预富集-重选粗精矿浮选选硫-浮选尾矿磁选选铁的工艺流程进行选矿试验,获得了硫精矿、强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿3种产品。硫精矿硫品位和硫回收率分别为39.66%和82.54%,强磁性铁精矿铁品位和铁回收率分别为62.28%和32.59%%,弱磁性铁精矿分别为51.87%和5.36%。     

柿竹园磁铁矿粗精矿提质选矿实验

柿竹园钨钼铋萤石多金属矿伴生有少量的磁铁矿,其全铁品位为7.15%,磁铁矿中铁品位为1.68%,占全铁的23.50%。该钨钼铋萤石多金属矿整个选矿工艺流程采用“柿竹园法”,其中,在回收钨、钼、铋、萤石等有用矿物前,采用中磁磁选将磁铁矿优先脱出,以避免磁铁矿对后续选别作业造成干扰,产出磁铁矿粗精矿。由于近年来铁矿石价格上涨态势明显,为进一步提高矿产资源的综合利用率和挖掘企业新经济增长点,决定对该磁铁矿粗精矿进行提质选矿实验研究。通过对该磁铁矿粗精矿矿石性质进行研究,发现该磁铁矿粗精矿存在嵌布粒度细、含磁硫高的特点。为提高磁铁矿精矿品质,必须提高磁铁矿精矿中铁的品位,同时还要降低磁铁矿精矿中硫的含量。提高磁铁矿精矿铁品位采用细磨的方法,使磁铁矿充分单体解离,然后通过弱磁选可将铁精矿品位提高;而要降低磁铁矿精矿中硫含量的方法,一般来说采用反浮选脱硫,需要通过实验找到跟该矿石性质相适应的反浮选脱硫工艺流程与参数,确保磁铁矿中磁硫的高效脱除。在经过系统的选矿实验研究后,确定了采用先脱磁再反浮选脱硫,再通过阶段磨矿阶段选别的选矿工艺流程,可以大幅度提高最终磁铁矿精矿品质。在磁铁矿粗精矿品位TFe 38.19%、含S 4.51%时,可以获得最终磁铁矿精矿品位TFe 60.85%、含S 0.99%,铁作业回收率72.13%的良好实验指标。该工艺在现场得到应用,通过优化现场流程结构配置,取得良好效果,为企业新增经济效益显著。      

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁,存在能耗大,不适应矿石性质变化,铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此,在矿石性质研究的基础上,采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施,针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验,结果表明,新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标,并可极大地减少球磨矿量,有利于节能降耗。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿,提高了原矿处理量,降低了磨矿成本,获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标。     

磁选粗精矿MD-30阴离子捕收剂的研制及应用

介绍了MD-30系列浮选药剂的合成工艺条件和产品质量标准.经实验室试验证明,该浮选药剂生产工艺较简单,可操作性强,产品质量稳定,浮选性能优异,且无毒,无污染,耐温性较好.在尾矿磁选粗精矿铁品位60.22%、磨矿细度-0.076 mm占90%的条件下,获得了最终铁精矿品位66.36%、产率85.84%、回收率94.59%的铁精矿.按细筛-磨矿-中磁-反浮选流程建设的选矿厂已生产3年,取得了显著的经济效益.