控制经纱松动和上蜡的新型整经机

西德的Hacoba分条整经机最新型号是USK-Electronic,其经纱速度可达800公尺/分,倒经轴速度为300公尺/分。由于速度高,必须要有一个灵敏的急刹车装置,以便断头时立即停车,与此相适应的还有和刹车同步的控制经纱活动装置,称为HH-Roller Tension Untots,它不但能使毛纱的张力均匀,而且也免除了因断头而造成的张力差异。另外该机还装有经纱上蜡装置,装置由三根导辊组成,中辊为上蜡辊,下面装有波蜡槽,蜡辊的一半浸在液蜡中,用泵控制蜡槽中的液面高度,使上蜡量保持均匀一致,上蜡量为2～3%。上蜡装置按装在倒经轴过程中间,使经纱经过三个辊时而…     

国产双浆槽浆纱机后上蜡装置的改进

国产双浆槽浆纱机及进口浆纱机多采用单面上蜡装置,但随着高密细号产品开发的需求,有些产品因上蜡辊的速度低,单面上蜡不能满足上蜡量的要求,甚至没有上蜡;如上蜡辊的速度较高、上蜡面的片纱上被覆的石蜡量较大,织造时过多的石蜡又会阻塞综丝眼,造成断头。为了解决上述问题,把单面上蜡装置改为双面上蜡装置,见图1。图1　改进后的上蜡装置及绕纱线路　　经改进的双面上蜡装置是在原上蜡装置尺寸不变的基础上进行的,即仅在原有的装置上增加导纱辊2、3、4、蜡槽2及1个链轮和1根链条(图中未示)。当需单面上蜡时,按原工艺引纱:张力辊→导纱辊1→…     

G142型浆纱机加装上层上蜡装置

Ｇ1 42型浆纱机上的经纱出烘房后纱面只进行了单面上蜡 ,由于经纱与机件摩擦后产生的静电不能完全消除 ,造成织造时开口不清、断头率偏高等现象。为此 ,我们进行了加装上层上蜡装置的改造 ,使经纱上表面、下表面均得到上蜡。现将该装置的制作与安装方法介绍如下 :( 1 )制作 (如图 1所示 ) :蜡盒采用厚度为 2ｍｍ的不锈钢板制作 ,蜡盒长度为 2ｍ ,垂直于上蜡辊轴线方向的截面为三角形。三角形的高度为50ｍｍ ,底边长度为 1 40ｍｍ。蜡盒接近纱线的一侧 ,其侧壁和水平面的夹角为 60°,上蜡辊直径为1 0 0ｍｍ ,垂直于水平面的切线突出蜡盒侧壁 …     

国外文摘

经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备 本文介绍美国西点铸造机械厂制造的经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备。该设备的工艺流程:经轴→碱洗→去碱冷却→轧染→透风→清洗→烘燥→上浆→烘燥→贮存调节架→织轴,克服了常规的染色上浆两步法投资高、占地大、需熟练工多的缺点。 该设备用于生产时,经纱的染色与上浆途径可与经轴架直接至织轴。装在几只标准经轴上的经纱由第一槽内的从动喂入辊牵动。经轴架装有标准经抽制动装置。第一槽是清洗工序,用热烧碱液除去油、蜡杂质。经纱上的过量碱液由轧液辊轧去。 第二格冲洗槽,继续除去碱液,并冷却经纱。含水量由高压轧液辊控制。 第三格是靛蓝染液浸轧槽,允许经纱在槽内有一定时间与染液接触。槽内也有一对高压轧液辊。从第三槽出来,经纱通过一组精密导辊,透风氧化。透风架上导辊数多少与安装位置由氧化时间长短与车速而定。透风架可部分地密封。为使被染的经纱有一定得色量,可再次轧染与透风。染液轧槽数多少可按需而定。     

Autoconer338型自动络筒机纱路的改进

我厂新购进的一台Autoconer338型自动络筒机 ,在加工 9.7tex以下纱号的纱时 ,出现“割蜡”现象 ,即生产过程中 ,纱将蜡饼割成一片片薄薄的块状 ,且纱经常断头 ,必须将这些品种移至其他型号的机台上去加工 ,影响了正常生产。为了消除“割蜡”现象 ,经过深入观察 ,发现上蜡装置的导纱瓷管大端限制着纱不能往限位支架一侧移动 ,而蜡饼限位支架柱过短 ,使纱经过上蜡装置时呈“S”形 (见图 1 a) ,致使蜡饼转动不平稳 ,左右晃动 ,且转速不匀 ,蜡饼与纱接触的表面出现一道道割痕。当加工细号纱时 ,就将蜡饼割成一片片的薄片 ,纱易被刮起球或被拉…     

浆纱后上蜡自动循环装置

浆纱工序是准备车间的一个重要生产环节。近年来,在浆纱工序采用上蜡措施,来达到提高经纱质量的目的。一、蜡槽缺点我厂浆纱机是1491型,原先曾安装过上蜡装置。但在生产使用中,发现蜡槽内液面无法进行控制。因为在加蜡时液面增高,随着浆纱运转逐渐消耗液面降低。由于蜡液面高低变化,使纱线上蜡不均匀。在加蜡操作上,蜡块需经溶解后,才能放入蜡槽内。加蜡也不方便,经常使地面和蜡槽表面造成不清洁,并存在着浪费等缺点(原来加蜡用铝壶向蜡槽里倒)。由于生产中出现上蜡不均匀,会给产品质量和其他工序带来一定的影响。     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

G142系列浆纱机小花篮的改进

在G142系列浆纱机上，烘房的大小花篮在经纱烘干传导过程中起着重要作用。以前我厂曾在4台G142系列浆纱机的部分机台上使用过聚四氟乙烯防粘层的导纱辊，但应用不久即发生揭皮脱层现象，随后由于烘房的湿热环境，使导纱辊出现粘纱和铁锈现象，在使用化学浆料时情况更加严重。根据我厂实际情况，认为浆纱处于初始至半干半湿状态最易发生粘结现象，因此在纱线进入烘房最早的几个花篮上，必须采取防粘措施。在G142系列浆纱机上有di280大导纱花篮和di120小导纱花篮，大花篮上的角铁能够使用聚四氟乙烯U型防粘套，而d’’H纱花篮因角铁尺寸小而…     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…     

浆纱机压纱辊及压纱辊转子的改进

为了防止压纱辊扎断经纱和边纱卷绕不良,将原压纱辊改装如下: 1.压纱辊两头镶尼纶棒,防止毛口。 2.伸缩套筒接触处斜面在保持斜角30°前提下,由一个斜面改为四个斜面,缩短了套筒伸缩间距,有利于经纱卷绕均匀。 3.伸缩套筒内加弹簧,有利于压纱辊自由     

中长股线平纹织物以蜡代浆的实践

一、代浆材料及组成成分使用乳化蜡代替上浆,起到贴伏毛羽、防止静电聚积的作用。乳化蜡是纺织厂常用于高支纱浆后上蜡的材料,其组成成分如下: 石蜡 60％硬脂酸 10％乳白灵 8％防静电剂 SN 11％柔软剂 SG 11％二、上蜡工艺利用G142-180型浆纱机自带蜡槽进行上蜡。蜡槽容积29800厘米~3,蜡辊直径72.5毫     

纱线接头对张力的影响

在织造过程中,由于纱线与导纱器的接触,经纱从织轴运动到织口,必须克服一些摩擦力。这些摩擦力使经纱张力逐渐递增,打纬时张力在前梭口区达到峰值。综眼是最重要的导纱器。打纬时,织口产生位移,引起经纱移动。当钢筘向前运动时,经纱向卷布辊方向移动;当钢筘向后运动时,经纱向经轴方向移动。在这期间,梭口通常不闭合。这种绞     

有机硅平滑剂的制备及在浆纱中的应用

目前,国内棉纺织厂通常采用经纱先上浆后上蜡的工艺,上蜡后的经纱平滑性好,降低了布机断头,提高了布机效率,但上蜡有许多缺点,如:蜡必须在加热熔融后上到纱线上,而且蜡易固化,造成上蜡不匀,上蜡量不易控制;纱线经过停经片和罚时容易被刮下,造成蜡堵筘,机台污染,影响生产。针对上述情况,我们开始研制有机硅平滑剂,以代替上蜡,克服上述不足。     

针织上蜡纱新型蜡块通过技术鉴定

由于我国原使用的蜡块,因没有添加剂而不能乳化,致使纱线中的蜡残留率过高,影响着色能力,造成染色深浅不匀;由于蜡的融点低,纱线上蜡量过高,纱线上蜡的粘着量过多,易引起编织时针眼堵塞等问题。对此,上海八棉成立了“上蜡纱蜡块成份与上蜡量质量”攻关小组,自1985年10月开始在上海纺织研究院南方测试中心的协作下进行攻关研究,经过半年多的研究试验终于研制成功SW-01(有乳化性能)和SW-02(有乳化和防霉性能)两种可溶性新型蜡块。已在CVC针织上蜡出口纱上推广应用三万多锭,得到外商客户     

GA301型双浆槽浆纱机引纱辊改造

为适应阔幅高密纯棉及涤棉织物的生产,自1993年至今我厂已安装了三台GA301型双浆槽浆纱机,其总体使用效果较好,但生产中浆槽引纱辊部分还存在一些不足,现分析如下。该机引纱辊结构如图1。由于为双浆槽,因此有两组引纱机构。该引纱辊设有气动加压装置,在橡胶压辊左右各有一个气缸控制,其目的是防止经纱在引纱辊表面打滑;弹簧张力补偿辊保证纱线以均匀的张力进入浆槽。该引纱机构中橡胶压辊重达225kg,压辊重达200kg,对高低设置的浆槽来说,其安装、维护比较困难,再加上气缸控制等机构使这一部分的制造成本很高。针对上述问题,我们对GA301型双…     

纯棉产品浆纱后上蜡的效果

为提高产品质量，近年来我厂在浆料配方上作了一系列试验与改进。以在经密大的纯棉产品采用浆纱后上蜡（纺织乳蜡）效果最为显著。一、上蜡机理分析在织造过程中，经纱需经受反复的折、拉、摩擦等作用，使纱线物理性能发生变化，经纱上的不良处可能发生断裂。就我厂产品情况分析，28、29tex经纱原纱强力一股在350cN以上，其浆纱强力一般在450cN以上，而实测织机单纱张力不超过50cN。28及26tex浆纱断裂伸长率最低为4％，而织机上经纱所受的拉伸不到1％。单从强度和伸度两项来看完全能满足织造要求。但由于经纱还经受反复摩擦作用，使经纱强…     

试用306硅油乳液替代浆纱后上蜡

浆纱后上蜡可使经纱滑爽、耐磨,用以降低织造时经纱断头率,提高生产效率。但也带来一些不足,如上蜡不当,综筘片易产生积蜡现象,且对印染退浆有一定的影响。如操作不当,蜡易倒在蜡槽外及机台上,造成机台不清洁等等。用306硅油乳液替代浆纱后上蜡能弥补以上的不足之处。现将我厂试用306硅油乳液的情况介绍如下。 306硅油乳液(浓度35％)是杭州永明树脂厂有机硅研究所生产的。它的特点是:(1)具有良好的滑爽性;(2)水溶性好;(3)浆纱退浆后吸水性好,不影响染色;(4)上油工艺简单,使用方便,可以在常温下稀释     

新型上蜡装置

北京毛纺织科研所的部分科研人员吸收和消化国外先进技术,对国产设备大胆改革和创新,研制并推出新一代上蜡装置,目前已投入批量生产。 这种上蜡装置,应用固体石蜡,配有全自动调温加热装置,功率2　,装配在整经机上,上蜡卷轴一步完成。上蜡后的纱线强度增大,断头率大大减小,特别适合于高支、单纱、同时使织机开口清晰。因此能提高产率和产品质量。 关于蜡的用量,以十匹来计(每匹约60米),约消耗石蜡7公斤。购买我所的上蜡装置,我所将配套供应上蜡剂,单位也可自行采购。此蜡溶于水,上蜡产品经水洗后,对染整加工以及织物的服用性能没有影响。本装…     

GA 309型预湿浆纱机

预湿上浆工艺是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽.经纱进入浆槽前,先在预湿水槽中用90 ℃左右的热水浸渍,清除掉纱线上的棉蜡、果胶及杂质,再经100 kN的轧水辊的压轧,使纱线的含水率保持在40%以下,然后再进入浆槽上浆.     

整经单纱张力自动监测器“Tensoscan”

西德恩卡(Enka)公司研制了一种整经单纱张力自动监测装置“Tensoscan”,可对整经中的全幅经纱逐一检测单纱张力。当检测到过于僵硬的纱线或经纱张力峰值时,即由闪光灯显示。“Tensoscan”经纱张力监测器的电动检测限制器装在两根导纱棒之上,沿全幅经纱往复移动,通过探示器探查经纱的张力。该装置通过挠性电缆与电控装置连接,电控装置用于放大及分析探示器发出的信号。经纱张力超过预定值时,显示灯点灭、并使限制器停于经纱张力的异常处。按复位按钮后,限制器便重新开始检查,并可与整经机制动与再启动装置组